一种定位装置的制作方法

本实用新型属于工业生产技术领域，尤其是涉及一种定位装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能时支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承任务时，外圈、滚动体和保持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了减少轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，这就使得外圈应具有更好的精度，从而减低外圈与滚动体之间的摩擦系数。轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。

在轴承的合格检测中，着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈。其中尺寸作为轴承最基本的精度，尤其需要准确。在轴承的使用中，由于轴承中套接轴杆，当轴承尺寸精度不高时，轴承与轴杆之间会存在间隙，轴杆的运动会带动轴杆在间隙之间的振动，从而使得轴承造成疲劳损伤，随着疲劳的影响，逐渐会出现振动速度和位移的升高，轴承出现疲劳破坏。

一种传送定位装置，包括两个对称且平行设置的倍速链条，两个所述倍速链条分别设置在两个固定安装板上，两个所述倍速链条中间底部均设置有主动齿轮，两个主动齿轮套设在六角棒上并与六角棒同步转动，所述主动齿轮与相对应的固定安装板之间设置有第一轴承座，所述倍速链条与六角棒垂直相交设置，所述六角棒一端与减速电机连接，所述减速电机固定设置在底板框架上，所述六角棒两侧的底板框架上还均设置有正反牙螺杆，两个所述正反牙螺杆均与相对应的固定安装板螺纹连接，所述正反牙螺杆两端通过轴承设置在两个固定座内，两个所述倍速链条之间还设置有吸盘机构，所述吸盘机构包括活动板和固定板，所述活动板和固定板之间设置有导向滑动组件，所述固定板设置在底板框架上，所述固定板底部设置有升降气缸，所述升降气缸穿过固定板与活动板连接，所述活动板表面设置有吸盘。

缺点在于，这种定位装置结构复杂，当其中有小零件被磨损或破坏后，不易更换或维修，造成极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，便于拆卸的定位装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种定位装置，包括电机、支撑板和传送带；所述支撑板位于传送带的两侧，支撑板与传送带之间存在间隙；所述支撑板上设有检测器，检测器固定于支撑板上；所述电机带动传送带转动，电机与检测器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送带两端设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮与传送带相适配，其中主动轮与电机配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主动轮与支撑板之间设有固定件，主动轮与固定件转动连接，支撑板与固定件固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述从动轮与支撑板之间设有配合件，从动轮与配合件转动连接，支撑板与配合件固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主动轮与电机之间设有连接件，连接件固定于电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测器与支撑板之间设有支撑杆，检测器通过支撑杆与支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测器位于从动轮处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接件延伸至支撑板处，连接件与支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板上设有第一椭圆形通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述配合件上设有第二椭圆形通孔。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过传送带传送工件，当工件被传送至检测器下方时，检测器传送信号至电机，使得传送带停止工作，从而实现工件的定位，当工件被移开至其他位置时，检测器检测不到工件，检测器传送信号至电机再次旋转传送带，直至工件再次位于检测器下方，支撑板与配合件上设有长腰孔，便于调节工件与检测器配合的具体位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的左视图。

图中附图标记：电机400，连接件401，支撑板410，第一长腰孔411，传送带420，检测器430，支撑杆431，主动轮440，从动轮450，配合件460，第二长腰孔461，固定件470。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-4所示，一种定位装置，包括电机400、支撑板410和传送带420；支撑板410位于传送带420的两侧，支撑板410与传送带420之间存在间隙，传送带420用于传送工件；支撑板410上设有检测器430，检测器430固定于支撑板410上，检测器430位于传送带420的上方；所述电机400带动传送带420转动，电机400与检测器430电性连接，电机400可接收检测器430的开启和停止信号。

传送带420两端设有主动轮440和从动轮450，主动轮440与从动轮450与传送带420相适配，其中主动轮440与电机400配合连接，电机400可带动主动轮440旋转，主动轮440旋转可带动传送带420旋转，从而可带动从动轮450的旋转，检测器430位于从动轮450处，检测器430与支撑板410之间设有支撑杆431，检测器430通过支撑杆431与支撑板410固定连接。

主动轮440与支撑板410之间设有固定件470，主动轮440与固定件470之间通过轴承转动连接，支撑板410与固定件470固定连接，使得电机400通过主动轮330和固定件470与支撑板410连接；从动轮450与支撑板410之间设有配合件460，从动轮450与配合件460之间也通过轴承转动连接，支撑板410与配合件460固定连接；配合件460与固定件470均位于支撑板410下方，配合件460与固定件470与支撑板410之间均通过螺栓固定连接，支撑板410上设有多个开孔，支撑板410开孔中设有支撑柱，用于固定支撑板。

主动轮440与电机400之间设有连接件401，连接件401固定于电机400上，同时连接件401具有一段延伸段，延伸段延伸至支撑板410下方，延伸段与支撑板410之间通过螺栓固定连接，从而连接件401与支撑板410固定连接，使得电机400与支撑板410之间的稳定性更好。

支撑板410上设有第一长腰孔411，使得配合件460可在支撑板410上小距离移动，从而调节配合件460与支撑板410之间的配合位置；配合件460上设有第二长腰孔461，使得从动轮450可在配合件460上小距离移动，从而调节从动轮450与配合件460之间的配合位置；由于检测器430与支撑板410之间的位置相对固定，通过第一长腰孔411和第二长腰孔461的调节，实现从动轮450与检测器430之间位置的调节，从而实现传送带420与检测器430之间位置的调节。

传送带420传送工件时，当工件被传送至检测器430下方时，检测器430传送信号至电机400，使得传送带420停止工作，从而实现工件的定位，当工件被移开至其他位置时，检测器430检测不到工件，检测器430传送信号至电机400再次旋转传送带420，直至工件再次位于检测器430下方，支撑板410与配合件460上设有长腰孔，便于调节工件与检测器430配合的具体位置，从而调节定位的具体位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：电机400，连接件401，支撑板410，第一长腰孔411，传送带420，检测器430，支撑杆431，主动轮440，从动轮450，配合件460，第二长腰孔461，固定件470等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。