一种曲面贴膜机的制作方法

本实用新型涉及显示屏生产设备，尤其涉及一种对曲面显示屏粘贴触控膜的贴膜机。

背景技术：

现有的显示触摸屏皆为平面的，为增加产品的多样性提升用户体验度，新近开发圆柱状或圆弧面的显示触摸屏，但生产这种触摸屏尚无自动粘贴触控膜的机器，需要人工手动粘贴。这种手动方式存在生产效率低、容易粘贴歪斜、产生气泡的缺陷。故此业内急需开发一种对曲面显示屏自动粘贴触控膜的贴膜机。

技术实现要素：

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出可以对曲面显示屏自动粘贴触控膜的贴膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种曲面贴膜机，其包括：机箱、固定在机箱上的顶部平面上的滚筒安装架、位于滚筒安装架下方的粘接板、固定在粘接板下方可调节粘接板水平位置的水平调节装置、固定在水平调节装置下方的推送装置、以及安装在机箱内的控制电路；其中所述滚筒安装架用于安装待粘贴触控膜的滚筒、并驱动所述滚筒滚转；所述粘接板用于盛放与所述滚筒粘贴的触控膜；所述推送装置可推动水平调节装置和粘接板直线往返移动，直线往返移动方向与滚筒轴向相垂直。

所述滚筒安装架具有龙门架和固定在龙门架顶面的两个滚筒支撑座、以及滚筒压紧装置，所述滚筒的两端分别安放在两个滚筒支撑座上，一个滚筒支撑座的外侧安装一台驱动滚筒转动的电机以及用于连接所述电机和滚筒的连接器，另一个滚筒支撑座的外侧安装一个气动顶杆；所述两个滚筒支撑座皆具有开口向上的V形槽；所述滚筒压紧装置具有一个竖直向上安装在龙门架顶面的气缸、气缸的输出顶杆上安装一条横梁，该横梁两端分别安装有压轮，所述压轮下方正对着所述V形槽，压轮内设有弹簧机构，压轮可将滚筒的两端压在V形槽中。

所述粘接板的一侧搭在所述龙门架顶面、另一侧与所述水平调节装置固定连接，粘接板被水平调节装置带动可在龙门架顶面和所述滚筒之间水平移动。

所述水平调节装置设有X轴调节旋钮、Y轴调节旋钮和水平旋转调节旋钮。

所述粘接板上表面在X轴和Y轴方向分别设有定位条，并在粘接板上表面设有多个真空吸孔，所述真空吸孔连接真空泵。

所述推送装置采用气缸转动结构或丝杆丝母转动结构。

所述推送装置设置在所述机箱内，所述水平调节装置从机箱顶部伸出。

所述滚筒安装架的侧边安装一台离子风扇。

本实用新型可替代手工自动对曲面显示屏粘贴触控膜，线性粘合根本上消除了两者粘合时产生的气泡，采用机械预定位，实现精准对位、确保产品贴合良率，自动化程度高，极大提高生成效率。

附图说明

图1为较佳实施例的立体视图；

图2为较佳实施例的后视图；

图3为较佳实施例的局部放大视图；

图4为较佳实施例滚筒安装架的立体视图；

图5为较佳实施例粘接板的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型揭示了一种曲面贴膜机，可在滚筒形或曲面的TP上粘贴触控膜。参看图1示出的较佳实施例的立体视图，曲面贴膜机包括：机箱1、固定在机箱上的顶部平面上的滚筒安装架、位于滚筒安装架下方的粘接板2、固定在粘接板下方可调节粘接板水平位置的水平调节装置3、固定在水平调节装置下方的推送装置、以及安装在机箱内的控制电路；其中所述滚筒安装架用于安装待粘贴触控膜的滚筒4、并驱动所述滚筒滚转；所述粘接板用于盛放与所述滚筒粘贴的触控膜5；所述推送装置可推动水平调节装置和粘接板直线往返移动，直线往返移动方向与滚筒轴向相垂直。

操作时，将清洁好的滚筒形TP产品放到滚筒安装架中，将触控膜放到粘接板2上，然后撕掉触控膜上的保护膜，触控膜上的OCA透明软胶露出，操作图1中的按钮20启动设备，滚筒滚转、粘接板水平移动，将触控膜与滚筒形TP压接一起。由于不是平面整体压合，而是线性压合，从根本上消除了两者粘合时产生的气泡，消除了以往工艺中的缺陷，提供了产品质量。同时采用机械预定位，实现精准对位、自动化程度高，极大的提高了生成效率。图1中图标21所指为显示屏，用以显示设备运行参数和状态。

参看图3示出的较佳实施例的局部放大视图和图2示出的后视图，所述滚筒安装架具有龙门架6和固定在龙门架顶面的两个滚筒支撑座7、以及滚筒压紧装置，所述滚筒4的两端分别安放在两个滚筒支撑座上，一个滚筒支撑座的外侧安装一台驱动滚筒转动的电机8以及用于连接所述电机和滚筒的连接器9，另一个滚筒支撑座的外侧安装一个气动顶杆10；所述两个滚筒支撑座皆具有开口向上的V形槽；所述滚筒压紧装置具有一个竖直向上安装在龙门架顶面的气缸11、气缸的输出顶杆上安装一条横梁12，该横梁两端分别安装有压轮13，所述压轮下方正对着所述V形槽，压轮内设有弹簧机构，压轮可将滚筒的两端压在V形槽中。

安装滚筒时，先退开气动顶杆10，启动气缸11，气缸带动滚筒压紧装置上移，压轮离开滚筒的两端；取下已经贴好触控膜的TP，再放入新的滚筒；顶上气动顶杆10，连接器9将滚筒与电机8连接，启动气缸11，气缸带动滚筒压紧装置下移，压轮13将滚筒两端压紧在V形槽中。至此，做好了再次粘合的准备。

参看图4示出的滚筒安装架的立体视图，龙门架6由左右两个立柱和中间的横梁构成。横梁的顶面是平坦的，用于安装滚筒支撑座7、电机8等零部件。所述粘接板2的一侧搭在所述龙门架6顶面（即横梁的顶面）、另一侧与所述水平调节装置3固定连接，粘接板被水平调节装置带动可在龙门架顶面和所述滚筒4之间水平移动。藉此，横梁和滚筒共同对粘接板2的触控膜产生压力，粘合压力：0.05～0.5 Mpa。

为了适应不同形状、大小、尺寸的产品，粘接板2的水平位置的可以调节。参看图3示出的较佳实施例，所述水平调节装置3设有X轴调节旋钮14、Y轴调节旋钮15和水平旋转调节旋钮16。调节X轴调节旋钮14粘接板2可在X轴上移动，调节Y轴调节旋钮15粘接板2可在Y轴上移动，调节16粘接板2可水平旋转。更换新产品时，调校时间约1小时。需要指出X轴和Y轴是相对坐标，并不用以限定本实用新型。

参看图5示出的较佳实施例粘接板的俯视图，所述粘接板2上表面在X轴和Y轴方向分别设有定位条17，并在粘接板上表面设有多个真空吸孔18，所述真空吸孔连接真空泵。定位条17用以限定触控膜5在X轴和Y轴方向的位置。真空吸孔18用于吸附触控膜5，以免在粘接时触控膜5跑位。产品的精密度可达 ±0.15mm。

所述推送装置采用气缸转动结构或丝杆丝母转动结构。

在较佳实施例中，所述推送装置设置在所述机箱1内，所述水平调节装置3从机箱顶部伸出。藉此缩小整机的体积，使各组件之间更加紧凑。

在较佳实施例中，所述滚筒安装架的侧边安装一台离子风扇19，用以相处粘贴是产生的静电。

以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。