五节自动伸缩机顶轮座的制作方法

本实用新型涉及伸缩机械设备技术领域，特别是涉及五节自动伸缩机顶轮座。

背景技术：

伸缩输送机一般用于物流中心、企业仓储、快递、机场等场合，且随着物流行业的现代化，对货物装卸提出愈来愈高的要求，特别对长货车的装卸，希望货物能直接送入长货车的前端，所以要求输送机能将货物能伸入车内前端，而平时在装货的月台上，还要留有交通通道，使得输送机能有伸缩功能，而且伸缩量随着长货车的跑地的加长而伸长。所以在货物搬运和运输的过程中，需要极大的灵活性，要求搬运和输送时间短，效率高，目前，现有的一种伸缩输送机，实现了边伸缩边输送，但其传动机构设置不合理，伸缩不平稳，边伸缩边输送时皮带容易松弛。

现有的四节伸缩机固定端6.5米，伸出最大长度16米，整机体积大，占用空间大，且固定端伸缩距离较长，运行速度慢，噪音大。四节伸缩机是可以通过增减纵梁来实现机身长短变化的，针对这一特殊要求，各机身部件均需采用快速装拆式结构，现有的顶轮座，极易产生变形，不能很好的固定整个机身的平衡度，稳定性不好，且不利于售后维护，影响可伸缩带式输送机的使用和生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述缺点和不足，本实用新型的目的在于提供五节自动伸缩机顶轮座，更好地调节节与节之间的间隙，固定整个机身的平衡度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

五节自动伸缩机顶轮座，包括固定座、轮轴和轴承，所述轴承与所述固定座通过所述轮轴连接，所述轮轴内部设置通孔，所述固定座上设置第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔的直径，所述轮轴穿过所述轴承插入所述第一安装孔的内部。

在其中一个实施例中，所述轮轴包括固定轴、设置在所述固定轴的一端的固定盖和设置在所述固定轴另一端的固定槽。

在其中一个实施例中，所述固定槽的外径与所述第一安装孔的内径相同。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔的中心与所述第二安装孔的中心连线与所述固定座底板平行。

在其中一个实施例中，所述固定槽内部为漏斗形状，最低处直径与所述通孔直径相同。

在其中一个实施例中，所述固定座顶部设置护板，所述护板与水平面的夹角为20°-60°。

在其中一个实施例中，所述固定座顶部设置护板，所述护板与水平面的夹角为30°。

与现有技术相比，本实用新型的五节自动伸缩机顶轮座具有以下有益效果：

1、五节自动伸缩机顶轮座，包括固定座、轮轴和轴承，轮轴穿过所述轴承插入所述第一安装孔的内部，五节自动伸缩机顶轮座可以更好地调节节与节之间的间隙，通过顶轮座的上下摆动，固定整个机身的平衡度。

2、固定座顶部设置护板，所述护板与水平面的夹角为30°，固定座通过护板的保护，避免了在使用过程中因为机械力过大引起的固定座连接失效，与轮轴连接稳定可靠，不易松脱，护板与水平面的夹角设置为30°，在满足护板使用要求的前提下，节省材料。

3、固定槽的外径与第一安装孔的内径相同，固定槽与第一安装孔配合紧密，使用过程中稳固可靠，顶轮座的上下摆动时，不易松动，固定整个机身的平衡度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座结构示意图；

图3为本实用新型的轮轴的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，五节自动伸缩机顶轮座，包括固定座1、轮轴2和轴承3，所述轴承3与所述固定座1通过所述轮轴2连接，所述轮轴2内部设置通孔9，所述固定座1上设置第一安装孔4和第二安装孔5，所述第一安装孔4的直径大于所述第二安装孔5的直径，所述轮轴2穿过所述轴承3插入所述第一安装孔4的内部。

五节自动伸缩机顶轮座，包括固定座1、轮轴2和轴承3，轮轴2穿过轴承3插入第一安装孔4的内部，采用人本3072轴承，左右对称装配，五节自动伸缩机顶轮座可以更好地调节节与节之间的间隙，通过顶轮座的上下摆动，固定整个机身的平衡度。

在其中一个实施例中，所述轮轴2包括固定轴6、设置在所述固定轴6的一端的固定盖7和设置在所述固定轴6另一端的固定槽8，固定槽8穿过轴承3插入固定座1的第一安装孔4，通过设置固定槽8，方便与顶轮组配合。

在其中一个实施例中，所述固定槽8的外径与所述第一安装孔4的内径相同，固定槽8与第一安装孔配合紧密，使用过程中稳固可靠，顶轮座的上下摆动时，不易松动，固定整个机身的平衡度。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔4的中心与所述第二中心孔5的中心连线与所述固定座底板10平行，安装方便，整体结构受力平衡。

在其中一个实施例中，所述固定槽8内部为漏斗形状，最低处直径与所述通孔9直径相同，固定槽8内部设置沉孔，沉孔内部相对的两侧面夹角为62°，与顶轮组更好地配合。

在其中一个实施例中，所述固定座1顶部设置护板11，所述护板11与水平面的夹角为20°-60°，优选地，所述固定座1顶部设置护板11，所述护板11与水平面的夹角为30°，固定座1通过护板11的保护，避免了在使用过程中因为机械力过大引起的固定座1连接失效，与轮轴2连接稳定可靠，不易松脱，护板11与水平面的夹角设置为30°，在满足护板使用要求的前提下，节省了材料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。