一种刮板上料机的制作方法

本申请属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种刮板上料机。

背景技术：

刮板上料机是借助于运动着的输送链板而使物料按预定目标输送的运输设备，因其具有工艺简单、易移动、并可多点加料和多点卸料的优点，刮板上料机被广泛应用于物料输送领域，极大地减轻了工人的劳动强度。在输送物料过程中，刮板上料机的输送链板运动方向的压力以及在下部物料对上部物料的推移力，使物料在水平输送和倾斜输送时都能连续地向前移动。

现有一种刮板上料机，它包括倾斜箱体、设置在箱体两端的主动轴和从动轴、设置在主动轴和从动轴上的刮板输送链板、与主动轴连接的传动装置。刮板上料机工作时，传动装置带动主动轴转动和从动轴转动，从而带动刮板输送链板运动，物料随着倾斜箱体内的输送链板一起运动，物料在箱体内通过连续运转的输送链板实现输送。

然而，由于上述上料机只设有一个倾斜的物料传输段，在物料传输时，需要人工不停地将物料放至刮板输送链板上输送；加之在物料需运输至车厢的各个部位时，现有的刮板上料机只能将物料输送至车厢下料口，由工人搬运至车厢的各个部位，这无疑增加了人工成本，费时费工。

技术实现要素：

本申请提供一种刮板上料机，在进料口增加进料平输段，无需人工上料，提高了上料速度；在出料口增加出料平输段，可将物料输送到车厢的各个部位，解放了人力劳动。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刮板上料机，其特征在于，包括机架和设置于所述机架上的进料平输段、倾斜传输段、出料平输段，所述进料平输段设置于所述倾斜传输段的下端，所述出料平输段设置于所述倾斜传输段的上端。

可选的，所述刮板上料机还包括输送装置，所述输送装置包括刮板、输送链板、主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴设置于所述出料平输段上，所述从动滚轴设置于所述进料平输段上，所述主动滚轴和所述从动滚轴上设有输送链板，所述输送链板安装有刮板。

可选的，所述出料平输段上安装有电动机支架，所述电动机支架上设置有传动装置，所述传动装置包括电动机、减速器、传动轴、联轴器、减速器链轮和传动链，其中，

所述电动机和所述减速器通过所述联轴器连接，所述联轴器和所述传动轴连接，所述减速器链轮安装在所述传动轴上，所述减速器链轮和所述主动滚轴通过所述传动链连接。

可选的，所述进料平输段包括第一过渡斜板和第二过渡斜板，所述第一过渡斜板的一端与所述进料平输段的侧壁连接，另一端设置于所述输送链板上方；所述第二过渡斜板的一端与所述进料平输段的前壁连接，另一端设置于所述输送链板上方，并且所述第一过渡斜板和所述第二过渡斜板与所述输送链板的内侧夹角均在30至70度之间任一数值。

可选的，所述进料平输段还包括侧护板和连接部，所述侧护板位于所述进料平输段的侧壁上端，并通过所述连接部与所述进料平输段的侧壁连接，所述侧护板可以拆卸。

可选的，所述进料平输段包括前护板，所述前护板固定在所述进料平输段的前壁上，所述前护板由第一竖板、斜板和第二竖板组成，所述第一竖板一端固定于所述进料平输段的前壁，另一端与所述斜板的一端连接，所述斜板的另一端与第二竖板连接，所述第一竖板、斜板和第二竖板呈一体式结构。

可选的，所述主动滚轴的两端均设有紧链装置，所述紧链装置包括螺纹杆、杆套、调节板和调节螺母，所述调节螺母设置在所述螺纹杆上，所述杆套固定在所述出料平输段的侧壁上，所述螺纹杆穿过所述杆套，一端与所述调节板连接，所述调节板设置在所述输送链板链条的纵向垂直方向上。

可选的，所述倾斜传输段与所述进料平输段的夹角为120至160度之间任一数值。

可选的，所述机架和所述进料平输段的底部均安装滚轮。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的刮板上料机由传动装置中电动机和减速器带动主动滚轴和从动滚轴转动，从而带动输送装置中刮板及输送链板运动，物料随着运动的刮板进行传输，经进料平输段进入倾斜传输段然后运输至出料平输段，再输送至车厢具体位置。所述刮板上料机在倾斜传输段下端设置进料平输段，无需人工放料，可提高上料速度；在倾斜传输段上端设置出料平输段，可将物料直接输送至车厢各个位置，节省了人力，省时省工。此外，所述刮板上料机在进料平输段设置过渡斜板，可避免进料时物料与刮板输送链板之间发生的卡料现象，在进料平输段侧壁设置侧护板，升高进料段侧壁的高度，防止漏料，起到了保护物料的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种刮板上料机的主视图；

图2为本申请提供的一种刮板上料机的俯视图；

图3为本申请提供的传动装置的结构示意图；

图4为本申请提供的进料平输段的俯视图；

图5为本申请提供的进料平输段的侧视图；

图6为本申请提供的紧链装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、进料平输段；3、倾斜平输段；4、出料平输段；5、输送装置；6、刮板；7、输送链板；8、主动滚轴；9、从动滚轴；10、传动装置；11、电动机；12、减速器；13、传动轴；14、联轴器；15、减速器链轮；16、传动链；17、电动机支架；18、第一过渡斜板；19、第二过渡斜板；20、侧护板；21、连接部；22、前护板；221、第一竖板；222、斜板；223、第二竖板；23、紧链装置；231、螺纹杆；232、杆套；233、调节板；234、调节螺母；24、滚轮。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，为本申请实施例提供的一种刮板上料机的主视图。

本申请提供的一种刮板上料机，包括机架1和设置于所述机架1上的进料平输段2、倾斜传输段3、出料平输段4，所述进料平输段2设置于所述倾斜传输段3的下端，所述出料平输段4设置于所述倾斜传输段3的上端。

所述机架1用于支撑所述刮板上料机，为刮板上料机提供稳定的支撑作用。使用时，将刮板上料机安装至日粮制备机底部合适位置，使日粮制备机出料口与刮板机进料平输段2的进料口对正，出料平输段4出料口与车厢下料处位置对正。物料进入第二平输段2后，依次输送至倾斜传输段3、出料平输段4，最终输送至车厢出料位置。

参见图2，为本申请实施例提供的一种刮板上料机的俯视图。

可选的，所述刮板上料机还包括输送装置5，所述输送装置5包括刮板6、输送链板7、主动滚轴8和从动滚轴9，所述主动滚轴8设置于所述出料平输段4上，所述从动滚轴9设置于所述进料平输段2上，所述主动滚轴8和所述从动滚轴9上设有输送链板7，所述输送链板7安装有刮板6。

刮板上料机工作时，所述输送装置5用来传输物料。所述刮板6是刮板上料机运输的输送介质，所述主动滚轴8两端各安装一个主动链轮，所述从动滚轴9两端各安装一个从动链轮，所述主动滚轴9通过安装在所述进料平输段2侧壁上的轴承座固定。所述主动链轮和从动链轮由所述输送链板7连接，当所述主动滚轴8转动时，带动所述从动滚轴9转动，继而主动链轮和从动链轮转动，继而带动输送链板7运动，物料随着运动着的刮板6被传输至出料位置。

参见图3，为本申请实施例提供的传动装置的主视图。

可选的，所述出料平输段4上安装有电动机支架17，所述电动机支架17上设置有传动装置10，所述传动装置10包括电动机11、减速器12、传动轴13、联轴器14、减速器链轮15和传动链16，其中，

所述电动机11和所述减速器12通过所述联轴器14连接，所述联轴器14和所述传动轴13连接，所述减速器链轮15安装在所述传动轴13上，所述减速器链轮15和所述主动滚轴8通过所述传动链16连接。

所述传动装置10为刮板上料机提供动力驱动，由所述电动机11的动力输出后，经过所述减速器12调整动力输出并带动所述传动轴13转动和所述减速器链轮15转动，继而传动链16运动带动主动链轮转动，从而带动输送装置5中的输送链板7和刮板6运动。

参见图4，为本申请实施例提供的进料平输段的俯视图。

可选的，所述进料平输段2包括第一过渡斜板18和第二过渡斜板19，所述第一过渡斜板18的一端与所述进料平输段2的侧壁连接，另一端设置于所述输送链板7上方；所述第二过渡斜板19的一端与所述进料平输段2的前壁连接，另一端设置于所述输送链板7上方，并且所述第一过渡斜板18和所述第二过渡斜板19与所述输送链板7的内侧夹角均在30至70度之间任一数值。

所述第一过渡斜板18为两个，分别设置在所述进料平输段两侧，所述第二过渡斜板19设置在所述进料平输段2进料处前壁，两个第一过渡斜板18在垂直于刮板的方向上左右对称。所述第一过渡斜板18和所述第二过渡斜板19适当向刮板水平方向倾斜，是为了防止进料时物料与刮板6发生卡料，使得物料可以连续、平稳的上料输送。

参见图5，为本申请实施例提供的进料平输段的侧视图。

可选的，所述进料平输段2还包括侧护板20和连接部21，所述侧护板20位于所述进料平输段2的侧壁上端，并通过所述连接部21与所述进料平输段2的侧壁连接，所述侧护板20可以拆卸。

可选的，所述连接部21为插鞘和插管。插鞘设置在所述进料平输段2侧壁上，插管设置在所述侧护板20上。使用刮板上料机之前，将所述侧护板20上的插管插入所述进料平输段2侧壁上插鞘，升高所述进料平输段2的侧壁高度，在上料过程中从侧面对物料起到保护作用，使得物料在上料过程中不外漏。

可选的，所述进料平输段2包括前护板22，所述前护板22固定在所述进料平输段2的前壁上，所述前护板22由第一竖板221、斜板222和第二竖板223组成，所述第一竖板221一端固定于所述进料平输段2的前壁，另一端与所述斜板222的一端连接，所述斜板222的另一端与第二竖板223连接，所述第一竖板221、所述斜板222和所述第二竖板223呈一体式结构。

上料时，将刮板上料机进料平输段2与日粮制备机出料口对正，所述前护板22对物料可起保护作用，所述前护板22的竖板与斜板结合的设计可减少上料过程中机器对物料的损坏，防止物料在上料过程中漏入所述进料平输段底部。

参见图6，为本申请实施例提供的紧链装置的结构图。

可选的，所述主动滚轴8的两端均设有紧链装置23，所述紧链装置23包括螺纹杆231、杆套232、调节板233和调节螺母234，所述调节螺母234设置在所述螺纹杆231上，所述杆套232固定在所述出料平输段4的侧壁上，所述螺纹杆231穿过所述杆套232，一端与所述调节板233连接，所述调节板233设置在所述输送链板7链条的纵向垂直方向上。

所述紧链装置23用于调整所述输送链板7的链条松紧程度，使其具有一定的预紧力，防止松链或堆链。所述调节板233上设置张紧滚筒，张紧滚筒内有两个轴承，位于所述输送链板7的纵向垂直方向上。当链条松弛需要调节时，操作人员将调节螺母234向靠近所述输送链板7的方向旋转，所述螺纹杆231向所述调节板233施加作用力，所述调节板233上张紧滚筒的两个轴承同时移动，以保证滚筒轴线与所述输送链板7纵向方向垂直，两个轴承同时给予所述输送链板7的链条一定的预紧力，使输送链板7在张力最小点时不发生链条松弛或堆积。

可选的，所述倾斜传输段3与所述进料平输段2的夹角为120至160度之间任一数值。

当所述倾斜传输段3与所述进料平输段2的夹角为120度时，所述倾斜传输段3坡度较陡，可将物料输送至较高处的车厢；当所述倾斜传输段3与所述进料平输段2的夹角为160度时，所述倾斜传输段3坡度较平缓，出料位置不高，如需增高出料位置，需增加所述倾斜传输段3的长度。

可选的，所述机架1和所述进料平输段2的底部均安装滚轮24。所述滚轮24为四个，可为行走轮或万向轮，当操作人员需要移动刮板上料机时，可推动刮板上料机移动，操作方便。

本申请提供的刮板上料机，由传动装置中电动机和减速器带动主动滚轴和从动滚轴转动，从而带动输送装置中刮板及输送链板运动，物料随着运动的刮板进行传输，经进料平输段进入倾斜传输段然后运输至出料平输段，再输送至车厢具体位置。所述刮板上料机在倾斜传输段下端设置进料平输段，无需人工放料，可提高上料速度；在倾斜传输段上端设置出料平输段，可将物料直接输送至车厢各个位置，节省了人力，省时省工。

所述刮板上料机在进料平输段设置过渡斜板，可解决进料时物料与刮板输送链板发生的卡料现象，在进料平输段侧壁设置侧护板，升高所述进料平输段侧壁的高度，防止漏料，在上料时起到了保护物料的作用。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。