一种连续生产的湿巾上料装置的制作方法

本实用新型涉及湿巾的加工生产工艺设备，尤其涉及一种连续生产的湿巾上料装置。

背景技术：

湿巾的生产加工中，常规的湿巾采用无纺布制得，需要将成卷的无纺布进行放卷，放卷后切割分成多股，而后折叠，并进行浸药液，最后切割包装，完成湿巾的制作。

常规的湿巾生产过程中，需要将成卷的无纺布放置到放卷机中进行放卷，常规的将成卷的无纺布上料的方式为人工上料，人工将成卷的无纺布提起并放置在放卷机，但是这种方式较为浪费人力，上料操作占用较多的时间，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种连续生产的湿巾上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种连续生产的湿巾上料装置，包括支撑架及设于上料架前端的上料旋架，其中，

所述支撑架顶部两侧均设有上料承托杆，所述上料承托杆包括前端的承托中转部及一体连接于承托中转部后端的承托导料部，所述承托中转部末端铰接有挡料旋臂，挡料旋臂一侧设置有固定于支撑架的挡料驱动气缸，所述挡料驱动气缸的活动端与挡料旋臂中部铰接连接；

所述承托导料部末端固定连接有转轴限位挡板，承托导料部与转轴限位挡板连接处开有转轴限位凹口，所述转轴限位凹口的开口朝向转轴限位挡板前端；

所述上料旋架包括分别设于支撑架在承托中转部前端两侧的上料旋臂，连接于上料旋臂的上料驱动气缸及连接于两上料旋臂底端的同步连杆，所述上料旋臂包括设于上料旋臂本体及垂直固定于上料旋臂本体上部后侧的托杆，所述上料驱动气缸的一端与上料旋臂本体中部铰接连接，另一端与支撑架固定连接。

所述支撑架在挡料旋臂下侧设有第一竖直支撑杆。

所述上料旋臂本体底部垂直固定有一体成型的撬杆部，所述撬杆部后端与同步连杆固定连接。

所述支撑架在与上料承托杆前端连接处弧形过渡。

所述上料承托杆前端至后端由高向低平滑过渡。

所述支撑架在转轴限位凹口下侧设有第二竖直支撑杆。

本实用新型的有益效果是：

本例中的上料装置上料旋架配合上料承托杆将无纺布卷托起并移动至放卷位置，省去人工劳动，省时省力，便于生产，同时可以在放卷的过程中预先将一个无纺布卷放置于上料承托杆，而当前正在进行放卷的无纺布卷放卷完毕后，及时装入下一个无纺布卷，实现连续生产，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的上料旋架旋至近竖直状态而挡料旋臂未进行阻挡时的结构示意图。

图2是本实用新型的一侧结构示意图。

图3是本实用新型的上料旋架旋至近水平状态而挡料旋臂进行阻挡时的结构示意图。

图中：1.支撑架，2.上料旋架，3.上料承托杆，4.转轴限位挡板，5.上料旋臂，6.上料旋臂的上料驱动气缸，7.同步连杆，8.托杆，9.撬杆部，10.转轴限位凹口，11.承托中转部，12.承托导料部，13.挡料旋臂，14.挡料驱动气缸，15.第一竖直支撑杆，16.第二竖直支撑杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括支撑架1及设于上料架前端的上料旋架2，其中，

所述支撑架顶部两侧均设有上料承托杆3，所述上料承托杆包括前端的承托中转部11及一体连接于承托中转部后端的承托导料部12，所述承托中转部末端铰接有挡料旋臂13，挡料旋臂一侧设置有固定于支撑架的挡料驱动气缸14，所述挡料驱动气缸的活动端与挡料旋臂中部铰接连接；

挡料旋臂可在挡料驱动气缸作用下旋转，向上旋时高于上料承托杆，可将放置在上料承托杆上的无纺布卷的转轴挡住，使得无纺布卷稳固放置，向下旋时低于上料承托杆，不影响无纺布卷在上料承托杆上的滑移。挡料旋臂上部卡翼设置卡住无纺布卷的转轴的L型卡口。

所述承托导料部末端固定连接有转轴限位挡板4，承托导料部与转轴限位挡板连接处开有转轴限位凹口，所述转轴限位凹口的开口朝向转轴限位挡板前端；

转轴限位凹口为向上料承托杆与转轴限位挡板连接处内侧凹陷的近似圆孔，其与上料承托杆与转轴限位挡板均平滑过渡，且转轴限位凹口内可以容纳无纺布卷，使其在重力作用下稳固卡于转轴限位凹口10内，实现对转轴的限位，并能够容纳转轴自由旋转。

支撑架为常规的架体结构，其顶部两侧固定上料承托杆，用于承托无纺布卷的转轴，无纺布卷的转轴沿上料承托杆转动并滑移至转轴限位凹口内，形成限位，无纺布卷在驱动机构带动下在轴限位凹口内旋转，并放卷；

优选的，上料承托杆前端至后端由高向低平滑过渡，便于无纺布卷在重力用下滑移归位；

所述上料旋架包括分别设于支撑架在承托中转部前端两侧的上料旋臂5，连接于上料旋臂的上料驱动气缸6及连接于两上料旋臂底端的同步连杆7，所述上料旋臂包括设于上料旋臂本体及垂直固定于上料旋臂本体上部后侧的托杆8，所述上料驱动气缸的一端与上料旋臂本体中部铰接连接，另一端与支撑架固定连接。

托杆与上料旋臂本体上部呈L型，L型的直角部能够将无纺布卷的转轴卡住；

优选的，所述上料驱动气缸驱动上料旋架沿同步连杆与支撑架底部的铰接连接处旋转，上料旋架旋转至上料旋臂竖直时，托杆上表面的水平位置低于上料承托杆。使得上料旋架上旋过程中可以被上料承托杆承托；

优选的，所述支撑架在与上料承托杆前端连接处弧形过渡，防止上料旋架上旋过程支撑架在与上料承托杆对其造成阻挡；

优选的，所述上料旋臂本体底部垂直固定有一体成型的撬杆部9，所述撬杆部后端与同步连杆固定连接。撬杆部的设置可以增大上旋时施力的力臂，便于起重；

优选的，所述支撑架在上料承托杆的转轴限位凹口下侧设有第二竖直支撑杆16，正对转轴限位凹口进行加强支撑。

优选的，所述支撑架在挡料旋臂下侧设有第一竖直支撑杆15。

具体的工作过程中，需要进行上料时，将上料旋架旋至水平如图3所示，同时将挡料旋臂上旋，将无纺布卷移动至上料位置，上料旋架上旋，使得托杆与上料旋臂本体上部呈L型的夹角卡住无纺布卷的转轴，上料旋架继续上旋，使得夹角处承托无纺布卷的转轴，将无纺布卷托起，上料旋架上旋至近竖直状态时如图1所示，转轴被上料承托杆拖托住，乃至与上料旋架分离，此时无纺布卷位于上料承托杆，其可以在重力作用下滑移至挡料旋臂位置并停置于此；而前端进行放卷的无纺布卷完全放卷完毕后，取下其转轴，挡料旋臂下旋，无纺布卷在重力作用下滑移至转轴限位凹口内，进行放卷操作，同时前端的上料旋架及挡料旋臂复位，进行下一次无纺布卷的提升。

本例中的上料装置上料旋架配合上料承托杆将无纺布卷托起并移动至放卷位置，省去人工劳动，省时省力，便于生产，同时可以在放卷的过程中预先将一个无纺布卷放置于上料承托杆，而当前正在进行放卷的无纺布卷放卷完毕后，及时装入下一个无纺布卷，实现连续生产，生产效率较高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。