一种用于线缆加工的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及线缆的加工设备领域，尤其涉及一种用于线缆加工的收卷装置。

背景技术：

在线缆的加工过程中，需要将线缆进行收卷，收卷到一定圈数时需要对其进行剪断，使其成为筒状，便于后续的输送和包装。

现有的线缆收卷装置大多都是采用收卷轴带动收卷筒转动实现线缆的收卷，最开始需要人工将线缆的起始端固定在收卷筒上，需要消耗人力成本，增大换卷的时间，同时也会影响到整体收卷的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于线缆加工的收卷装置，在收卷筒上配合一个凹型的卡线钉，配合线缆给进装置对线缆的输送，可以将线缆的起始端自动的穿过凹型卡线钉，然后通过上部压钉装置的将卡线钉压紧在收卷筒，进而实现收卷线缆的起始端自动固定，提高了整体收卷的效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于线缆加工的收卷装置，它包括上支架（11）和下支架（1），所述的下支架（1）上设置有收卷架（15），所述的收卷架（15）上安装有收卷轴（16）和收卷电机，所述的收卷轴（16）上套设有收卷筒（17），所述的收卷筒（17）上设置有卡线钉（18），所述的卡线钉（18）由一块压板和位于压板前后端并与收卷筒配合的压钉组成的凹型钉，当卡线钉（18）位于最上部时，其压板与上支架（11）上设置的压钉装置配合，所述的下支架（1）上还设置有两个与线缆配合的线缆导向输送架（2），两个线缆导向输送架（2）的外侧连接有线缆输送板（3），且线缆输送板（3）的高度与位于最上部的卡线钉（18）匹配，两个线缆导向输送架（2）之间设置有与线缆配合的线缆给进装置。

进一步的，所述的压钉装置包括设置在上支架（11）上的压钉升降气缸（22），所述的压钉升降气缸（22）的下方连接有与卡线钉（18）配合的压钉升降座（19），所述的卡线钉（18）的压板左右侧上部为向中心的弧形块，所述的压钉升降座（19）为倒凹型座，竖直部分的内侧通过压钉定位弹簧（20）连接有与卡线钉（18）压板左右侧面配合的压钉定位块（21）。

进一步的，所述的线缆给进装置包括设置在下支架（1）上的线缆给进气缸（5），所述的线缆给进气缸（5）连接有线缆给进座（6），所述的线缆给进座（6）上设置有下夹持支撑块（7），所述的下夹持支撑块（7）上设置有与线缆配合的下夹持块（8），且下夹持块（8）夹线槽的最底部低于线缆（4）的高度，所述的下夹持块（8）上方配合上夹持块（9），所述的上夹持块（9）的前后端超出下夹持块（8），且超出的部分下方连接有上夹持升降气缸（10），所述的上夹持升降气缸（10）设置在线缆给进座（6）上。

进一步的，靠近收卷筒（17）的线缆输送板（3）上开设有切断口，所述的上支架（11）下方设置有切刀升降气缸（12），所述的切刀升降气缸（12）下方连接有切刀升降座（13），所述的切刀升降座（13）侧侧面连接有与切断口配合的切刀（14）。

本实用新型的有益效果为：

1、在收卷筒上配合一个凹型的卡线钉，配合线缆给进装置对线缆的输送，可以将线缆的起始端自动的穿过凹型卡线钉，然后通过上部压钉装置的将卡线钉压紧在收卷筒，进而实现收卷线缆的起始端自动固定，提高了整体收卷的效率。

2、压钉装置的设计，可以将卡线钉竖直的压入到收卷筒内，避免出现压歪和压破线缆的情况发生。

3、线缆给进装置的结构简单，操作方便，能够夹持线缆配合线缆导向输送架实现线缆的定距离给进，同时还能使卡线和最开始收卷时线缆具有一定的松弛度，避免对线缆造成损伤。

4、切线部分的设计，可以实现线缆的切断，同时不会影响到线缆在线缆导向输送架上的输送，进一步提高了收卷的自动化效率。

附图说明

图1为一种用于线缆加工的收卷装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、下支架；2、线缆导向输送架；3、线缆输送板；4、线缆；5、线缆给进气缸；6、线缆给进座；7、下夹持支撑块；8、下夹持块；9、上夹持块；10、上夹持升降气缸；11、上支架；12、切刀升降气缸；13、切刀升降座；14、切刀；15、收卷架；16、收卷轴；17、收卷筒；18、卡线钉；19、压钉升降座；20、压钉定位弹簧；21、压钉定位块；22、压钉升降气缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的结构为：一种用于线缆加工的收卷装置，它包括上支架11和下支架1，所述的下支架1上设置有收卷架15，所述的收卷架15上安装有收卷轴16和收卷电机，所述的收卷轴16上套设有收卷筒17，所述的收卷筒17上设置有卡线钉18，所述的卡线钉18由一块压板和位于压板前后端并与收卷筒配合的压钉组成的凹型钉，当卡线钉18位于最上部时，其压板与上支架11上设置的压钉装置配合，所述的下支架1上还设置有两个与线缆配合的线缆导向输送架2，两个线缆导向输送架2的外侧连接有线缆输送板3，且线缆输送板3的高度与位于最上部的卡线钉18匹配，两个线缆导向输送架2之间设置有与线缆配合的线缆给进装置。

优选的，所述的压钉装置包括设置在上支架11上的压钉升降气缸22，所述的压钉升降气缸22的下方连接有与卡线钉18配合的压钉升降座19，所述的卡线钉18的压板左右侧上部为向中心的弧形块，所述的压钉升降座19为倒凹型座，竖直部分的内侧通过压钉定位弹簧20连接有与卡线钉18压板左右侧面配合的压钉定位块21。

优选的，所述的线缆给进装置包括设置在下支架1上的线缆给进气缸5，所述的线缆给进气缸5连接有线缆给进座6，所述的线缆给进座6上设置有下夹持支撑块7，所述的下夹持支撑块7上设置有与线缆配合的下夹持块8，且下夹持块8夹线槽的最底部低于线缆4的高度，所述的下夹持块8上方配合上夹持块9，所述的上夹持块9的前后端超出下夹持块8，且超出的部分下方连接有上夹持升降气缸10，所述的上夹持升降气缸10设置在线缆给进座6上。

优选的，靠近收卷筒17的线缆输送板3上开设有切断口，所述的上支架11下方设置有切刀升降气缸12，所述的切刀升降气缸12下方连接有切刀升降座13，所述的切刀升降座13侧侧面连接有与切断口配合的切刀14。

具体使用时，先将待收卷的线缆起始端穿过两个线缆导向输送架2，同时将带有卡线钉18的收卷筒17放置到收卷轴16上，并通过收卷电机使卡线钉位于最上方的部位，之后通过上夹持升降气缸10带动上夹持块9下降，进而配合固定的下夹持块8将线缆夹持紧，之后通过线缆给进气缸5带动线缆给进座6给进，之后使上夹持升降气缸10和线缆给进气缸5先后复位，完成一次给进，如此重复给进直至线缆起始端穿过卡线钉18，之后停止给进，通过压钉升降气缸22带动压钉升降座19将卡线钉18压入到收卷筒17上，使线缆4的起始端固定在收卷筒17上，在这个过程中，压钉定位弹簧20和压钉定位块21的作用会使卡线钉18竖直压入到收卷筒17上，不会出现压歪的情况，然后通过收卷电机带动收卷轴16转动进行收卷，收卷到一定程度时，通过切刀升降气缸12带动切刀升降座13下降，进而会带动切刀14将线缆切断，且切线的过程中，切刀升降座13会配合线缆输送板实现线缆的压紧，避免切线的时候引起收卷筒的转动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为对本实用新型的保护范围。