包装袋折口夹持结构的制作方法

本实用新型涉及一种包装生产线夹持设备，更具体地说，它涉及一种包装袋折口夹持结构。

背景技术：

自动化包装生产线上需要通过封口这一道步骤，包装袋封口之前需要通过夹持设备将袋口夹平，包装生产线上即出现了将袋口夹平的包装袋袋口夹持设备。

在大米的包装中，如图1所示，常用的包装带是一种带有折口的包装袋，这种包装袋的容量要比不带折口的大，更容易储存与运输，因此使用很广泛。

如图1所示，使用的袋口夹持设备是采用两侧软垫配合伸入袋口两端的夹持刃将袋口夹持平整，但受夹持刃形状的限制，这种夹持刃结构只能夹持平口包装袋，当需要夹持带有折口的包装袋时，现有的包装袋夹持刃结构容易导致折口外翻，无法得到正确的折口形状，甚至导致包装失败漏出物料。

因此，现有技术的夹持刃在无法夹持带折口的包装袋，在这个问题上依然有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装袋折口夹持结构，具有可以夹持带折口的包装袋的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种包装袋折口夹持结构，包括导轨以及滑移设置在导轨上的第一基座以及第二基座，所述第一基座上固定连接有用于支撑包装袋一侧两个袋角的第一支撑刃，所述第一基座上转动连接有延伸至包装袋外侧且向包装袋内侧转动以抵压出折口的第一压刃，所述第二基座上固定连接有用于支撑包装袋另一侧两个袋角的第二支撑刃，所述第二基座上转动连接有延伸至包装袋外侧且向包装袋内侧转动以抵压出另一折口的第二压刃。

采用上述技术方案，通过第一支撑刃与第二支撑刃的组合使用，可以将包装袋的四角撑开，并且通过在导轨上的滑移，可将袋口拉平。

在滑移时，第一压刃与第二压刃通过朝向包装袋的方向旋转，从而包装袋的折口可以在第一压刃与第二压刃的组合使用下折出，完成对带有折口的包装袋进行夹持。

优选的，所述第一支撑刃中间设有第一刃槽，所述第二支撑刃中间设有第二刃槽。

采用上述技术方案，第一支撑刃与第二支撑刃由于设有了第一刃槽与第二刃槽而分为两块，第一压刃与第二压刃可以通过第一刃槽与第二刃槽而与第一支撑刃与第二支撑刃配合夹持出折口形状。

优选的，所述第一压刃连接设有第一圆盘，第一圆盘转动连接在第一基座上，所述第二压刃连接设有第二圆盘，第二圆盘转动连接在第二基座上。

采用上述技术方案，第一压刃与第二压刃在圆盘的带动下而转动，因此可在当支撑刃伸入包装袋内部时，第一压刃与第二压刃平行与袋口，而在第一支撑刃与第二支撑刃在滑移过程中渐渐将袋口夹紧，从而转动将袋口的折角夹持出来。

优选的，所述第一基座上连接设有第一滑动杆，第一滑动杆上套设有第一固定块，所述第二基座上连接设有第二滑动杆，第二滑动杆上套设有第二固定块。

采用上述技术方案，可实现基座的上下滑动，从而方便夹持完毕后的复位行程，可以上升至袋口以外，不影响夹持完成的包装袋。

优选的，所述第一固定块连接设有第一滑块，所述第二固定块连接设有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块设置在导轨中，所述第一滑块与第二滑块上分别设有第一卡扣与第二卡扣，第一卡扣与第二卡扣分别卡接设有用于使第一基座与第二基座横向运动的传动装置。

采用上述技术方案，在传动装置的驱动下，卡扣连接的滑块相对导轨滑动，滑块带动固定块滑动，固定块拉动滑动杆，并带动基座可以横向移动完成夹紧包装袋口的过程，以及夹紧完成后，复位到初始位置的运动。

优选的，所述第一滑动杆远离第一基座的一端设有第一端块，所述第二滑动杆远离第二基座的一端设有第二端块。

采用上述技术方案，第一端块与第二端块可以限制基座向下移动的极限位移。

优选的，所述第一压刃与所述第二压刃接触包装袋的刃口为弧形。

采用上述技术方案，压刃刃口在转动后夹持包装袋时，不会由于刃口棱角将包装袋划伤。

优选的，所述导轨两端设有限位块。

采用上述技术方案，可以实现限定滑块滑动的位移，以保证夹紧过程的可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可以在封口前，夹持带折口的包装袋；

2.通过调整限位装置，可以适应不同尺寸带折口的包装袋的夹持。

附图说明

图1为现有技术与折口包装袋示意图；

图2为本实用新型中装配示意图；

图3为本实用新型中复位状态示意图；

图4为本实用新型中夹持状态示意图。

图中：1、第一基座；11、第一支撑刃；111、第一刃槽；12、第一圆盘；121、第一压刃；122、第一转轴；13、第一滑动杆；131、第一固定块；132、第一端块；14、第一滑块；15、第一卡扣；2、第二基座；21、第二支撑刃；211、第二刃槽；22、第二圆盘；221、第二压刃；222、第二转轴；23、第二滑动杆；231、第二固定块；232、第二端块；24、第二滑块；25、第二卡扣；3、螺纹孔；4、导轨；41、限位块；5、传动装置；6、底板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种包装袋折口夹持结构，参见图2，包括平行设置的第一基座1与第二基座2，第一基座1上靠近第二基座2侧设有第一支撑刃11，第一定支撑刃11上设有第一刃槽111，第一基座1上远离第二基座2侧设有第一圆盘12，第一圆盘12上设有多组螺纹孔3，第一圆盘12上设有第一压刃121，第二基座2上靠近第一基座1侧设有第二支撑刃21，第二支撑刃21上设有第二刃槽211，第二基座2上远离第一基座1侧设有第二圆盘22，第二圆盘22上设有多组螺纹孔3，第二圆盘22上设有第二压刃221。

由于第一圆盘12与第二圆盘22上设置了一圈螺纹孔3，虽然第一圆盘12与第二圆盘22的转动角度是固定的，但是可以通过改变第一压刃121与第二压刃221安装的螺纹孔3来夹持折口尺寸不同的包装袋。

第一基座1与第二基座2上分别连接有第一滑动杆13与第二滑动杆23，第一滑动杆13与第二滑动杆23上分别设有第一固定块131与第二固定块231，第一滑动杆13与第二滑动杆23末端分别设有第一端块132与第二端块232，第一滑动杆13与第二滑动杆23可以相对第一固定块131与第二固定块231滑动，顶部第一端块132与第二端块232与第一基座1与第二基座2配合和起到限位的效果，使第一基座1与第二基座2可以纵向滑动。

第一固定块131与第二固定块231上分别设有第一卡扣15与第二卡扣25，第一卡扣15与第二卡扣25卡接在传动装置5上，传动装置5后方连接设有底板6，底板6上设有用来与第一滑块14和第二滑块24卡接的导轨4，导轨4两侧安装设有限位块41。

由于第一卡扣15与第二卡扣25卡接在传动装置5上，在转动装置5的传递运动下，带动第一滑块14与第二滑块24横向滑动，从而带动整个夹持刃结构横向滑动，并且可以通过限位块41，可以限定第一滑块14与第二滑块24的横向滑动位移大小，从而可以适应各种尺寸带折口的包装袋。

参见图3，设备位于初始位置，当需要夹持时，包装带移动到夹持位置，参见图4，第一基座1与第二基座2下滑至袋口内，第一圆盘12与第二圆盘22带动第一压刃121与第二压刃221向内转动夹住包装袋折口，同时传动机构5带动第一滑块14向远离第二滑块24的方向运动，传动机构5带动第二滑块24向远离第一滑块14的方向运动，完成包装袋袋口的夹持与夹紧。

包装夹持完毕，参见图3，第一圆盘12与第二圆盘22带动第一压刃121与第二压刃221向外转动放开包装袋折口，第一基座1与第二基座2上滑至袋口外，同时传动机构5带动第一滑块14向靠近第二滑块24的方向运动，传动机构5带动第二滑块24向靠近第一滑块14的方向运动，完成放开包装袋袋口的动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。