自动叠板机的制作方法

本实用新型的实施例涉及一种自动叠板机。

背景技术：

在木材单板旋切工作中，旋切机加工出来的单板一般由人工分拣后码垛在工具车上，码垛到一定高度后再拉去场地晾晒，这种人工作业方式劳动强度大，易疲劳，工作效率低。市场上也出现有一些机械化的叠板机，这些叠板机一般由气缸伸缩或电动偏心轮实现木材单板运动方向的转换，但是由于气缸或偏心轮在实现伸缩运动时，前后两次运作，往返耗时，只适用于旋切速度低于每分钟三十米的叠板工作，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，工作效率高的自动叠板机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动叠板机，包括机架、送料组件、以及相向旋转的第一输送轮和第二输送轮，送料组件用于将待叠物传送给第一输送轮和第二输送轮，第一输送轮包括第一转轴、和环绕在第一转轴侧面的若干个第一支撑架，第二输送轮包括第二转轴、和环绕在第二转轴侧面的若干个第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架用于支撑待叠物。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

送料组件为皮带式输送器。

送料组件包括主动辊、脚架、若干条皮带、与皮带数量相同的若干个从动辊；主动辊安装在机架上，若干个从动辊安装在脚架上，若干个皮带分别套设在主动辊和从动辊上。

第一输送轮还包括第一挡板，该第一挡板与该若干个第一支撑架的侧边固定连接，该侧边是远离送料组件的一侧；第二输送轮还包括第二挡板，该第二挡板与该若干个第二支撑架的侧边固定连接，该侧边是远离送料组件的一侧。

若干个第一支撑架的数量为12份；若干个第二支撑架的数量为12份。

还包括设置在机架上、且位于第一输送轮下方的第一承物组件，以及设置在机架上、且位于第二输送轮下方的第二承物组件；该第一承物组件和该第二承物组件用于接收从第一输送轮和第二输送轮上掉下的待叠物。

第一承物组件包括第一伞齿转向型丝杆升降机和第一支撑台；所述第二承物组件包括第二伞齿转向型丝杆升降机和第二支撑台。

还包括位于第一输送轮和第二输送轮之间的进给辅助组件，该进给辅助组件包括主动轴、从动轴、第一皮带和第二皮带，第一皮带套设在主动轴和从动轴上，第二皮带套设在主动轴和从动轴上。

还包括第一压紧轮和第二压紧轮，该第一压紧轮和该第二压紧轮安装在机架上，且位于送料组件出口处。

相比于现有技术，本实用新型的自动叠板机主要用于木材单板堆叠，设计了送料组件、第一输送轮和第二输送轮，送料组件将木材单板传送给第一输送轮和第二输送轮，第一输送轮和第二输送轮采用相向旋转方式堆叠，总体结构简单，而且比现有的人工方式更省力，效率更高，比气缸和偏心轮的伸缩方式更省时，噪音更小，耐用性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。

图1是自动叠板机的立体图。

图2是机架、送料组件、第一压紧轮、第二压紧轮和进给辅助组件的安装示意图。

图3是机架、第一输送轮和第二输送轮的安装示意图。

图4是机架、第一承物组件和第二承物组件的安装示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。

见图1，自动叠板机包括机架1、送料组件2、第一压紧轮3、第二压紧轮4、进给辅助组件5、第一输送轮6、第二输送轮7、第一承物组件8和第二承物组件9。机架1为整机提供基础支撑；送料组件2用于将待叠物传递给第一输送轮6和第二输送轮7；第一压紧轮3和第二压紧轮4用于将某些拱起的待叠物下压；进给辅助组件5用于辅助待叠物进入第一输送轮6和第二输送轮7；第一输送轮6和第二输送轮7共同支撑待叠物，第一输送轮6和第二输送轮7相对旋转，因此旋转到一定角度后，待叠物落下；第一承物组件8和第二承物组件9用于接收落下的待叠物，即可完成堆叠。本实施例的自动叠板机主要用于堆叠木材单板，其他的如硬纸板、复合板等也适用。

见图2：

送料组件2为皮带式输送器。送料组件包括主动辊20、脚架21、三条皮带22、三个从动辊23。主动辊20通过轴承座安装在机架上，由电机驱动；三个从动辊23并排安装在脚架21上，并且都可以自由旋转；皮带22分别套设在主动辊20和从动辊23上，由主动辊20带动。

第一压紧轮3和第二压紧轮4安装在机架上，并且位于送料组件的出口处，第一压紧轮3和第二压紧轮4上的轮体可以自由旋转。有一些切割出来的木材单板存在拱起现象，为了使这些木材单板从送料组件2顺利过渡到第一输送轮6和第二输送轮7，第一压紧轮3和第二压紧轮4可将拱起部分下压，而且还不阻碍木材单板的前进。

进给辅助组件5安装在机架上，且位于第一输送轮6和第二输送轮7之间。进给辅助组件5包括主动轴50、从动轴51、第一皮带(图未示)和第二皮带53。主动轴50和从动轴51分别通过轴承座安装在机架上，主动轴50位于主动辊20正上方并相互平行，主动轴50由电机(与主动辊20为同一台电机)驱动旋转，从动轴51与主动轴50相互平行并水平；第一皮带套设在主动轴50和从动轴51上，并靠近第一输送轮6；第二皮带53同样套设在主动轴50和从动轴51上，并与第一皮带平行，并靠近第二输送轮7。

见图3：

第一输送轮6和第二输送轮7共同接收送料组件2和进给辅助组件5送来的木材单板，第一输送轮6和第二输送轮7相向旋转(即左侧的顺时针旋转、右侧的逆时针旋转)，当两个轮旋转到一定角度后，木材单板自动落下。

第一输送轮6的包括一根第一转轴60、十二个第一支撑架61、一个第一挡板62。第一转轴60通过轴承座安装在机架上，通过电机驱动旋转。十二个第一支撑架61等份分布在第一转轴60圆周上，每个第一支撑架61的结构都包括两根竖杆和一根横杆，两根竖杆垂直连接在第一转轴60上，横杆与两根竖杆连接。第一挡板60呈环形，与上述十二个第一支撑架61的侧边固定连接，该侧边是远离送料组件的一侧，主要用于阻挡木材单板越过第一输送轮6。

第二输送轮7与第一输送轮6相互平行，结构与第一输送轮6相同，包括一根第二转轴70、十二个第二支撑架71、一个第二挡板72。第二转轴70通过轴承座安装在机架上，通过电机(与第一输送轮6为同一台电机)驱动旋转。十二个第二支撑架71等份分布在第二转轴70圆周上，每个第二支撑架71的结构都包括两根竖杆和一根横杆，两根竖杆垂直连接在第二转轴70上，横杆与两根竖杆连接。第二挡板70呈环形，与上述十二个第二支撑架71的侧边固定连接，该侧边是远离送料组件的一侧，主要用于阻挡木材单板越过第二输送轮7。

从第一输送轮6和第二输送轮7落下的木材单板由第一承物组件8和第二承物组件9接收。随着木材单板数量的增多，第一承物组件8和第二承物组件9可以进行适当下降。

见图4：

第一承物组件8包括负责升降的第一伞齿转向型丝杆升降机、和负责支撑木材单板的第一支撑台。第一伞齿转向型丝杆升降机包括第一传动轴81、第一伞形齿轮82、第二伞形齿轮83和第一螺杆84，第一传动轴81通过轴承座安装在机架上，通过电机驱动旋转，第一伞形齿轮82固定套设在第一传动轴81上，第一螺杆84与第一传动轴81垂直，第二伞形齿轮83固定安装在第一螺杆84上端并且与第一伞形齿轮82啮合。第一支撑台包括第一固定架80a、第一支撑架80b和第一螺套80c；第一固定架80a与机架上的两根支撑杆连接，并且可以自由上下移动；第一支撑架80b与第一固定架80a内侧面固定连接，位于第一输送轮6下方，第一支撑架80b由若干钢材焊接而成；第一螺套80c与第一固定架80a外侧面固定连接，并螺纹套接在第一螺杆84外。

第二承物组件9位于第一承物组件8的对侧，结构与第一承物组件8相同，包括负责升降的第二伞齿转向型丝杆升降机、和负责支撑木材单板的第二支撑台。第二伞齿转向型丝杆升降机包括第二传动轴91、第三伞形齿轮92、第四伞形齿轮93和第二螺杆94，第二传动轴91通过轴承座安装在机架上，通过电机(与第一传动轴91为同一台电机)驱动旋转，第三伞形齿轮92固定套设在第二传动轴91上，第二螺杆94与第二传动轴91垂直，第四伞形齿轮93固定安装在第二螺杆94上端并且与第三伞形齿轮82啮合。第二支撑台包括第二固定架90a、第二支撑架90b和第二螺套(图未示)；第二固定架90a与机架上的两根支撑杆连接，并且可以自由上下移动；第二支撑架90b与第二固定架90a内侧面固定连接，位于第二输送轮7下方，第二支撑架90b由若干钢材焊接而成；第二螺套与第二固定架90a外侧面固定连接，并螺纹套接在第二螺杆94外。

本机的工作过程大致是：切割机切出的木材单板进入送料组件2，送料组件2将木材单板送到第一输送轮6和第二输送轮7进口处，进给辅助组件5接着将木材单板送进第一输送轮6和第二输送轮7内，由相对的两个支撑架共同支撑木材单板。每接到一张木材单板，两个输送轮旋转十二分之一圈，木材单板下降，而下一个层次两个支撑架接收下一张木材单板。随着两个输送轮的旋转，相对的两个支撑架的距离越来越大，当旋转一定角度后，木材单板落下到第一承物组件8和第二承物组件9上。按序堆叠，堆至一定高度后由其他器械(比如叉车)运走。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。