自动转线流水线的制作方法

本实用新型属于传输设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自动转线流水线。

背景技术：

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量,流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，可以实现装配和输送的要求。目前市场上可达到自动转线效果的是环形流水线，但此流水线占地面积太大，对空间要求较高，如果空间相对较小，安装、使用均不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动转线流水线，旨在现有技术中的环形流水线，占地面积太大，对空间要求较高，安装、使用均不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动转线流水线，包括第一流水线和第二流水线，还包括设置在所述第一流水线上的用于将所述第一流水线上的产品导向到所述第二流水线上的第一导部件，所述第一导向部件位于第一传动带的上侧且延伸至第二流水线的上侧，所述第一导向部件的导向面与所述第一流水线的传动方向呈锐角设置，所述第一流水线的传送方向和所述第二流水线的传送方向之间的夹角为0-180°。

进一步地，所述第二流水线上设有用于对第一导向部件传送到所述第二流水线上所述产品进行导向的第二导向部件，所述第二导向部件的导向面与所述第二流水线的传动方向呈锐角设置。

进一步地，所述第一流水线和第二流水线平行设置且所述第一流水线和第二流水线的传送方向呈180°设置。

进一步地，所述第一流水线上设有用于固定所述第一导部件的第一固定装置。

进一步地，所述第一固定装置包括与所述第一流水线的支架固定连接的第一固定套、与所述第一固定套活动插接的第一固定杆、与所述第一固定套螺纹连接并用于顶靠固定所述第一固定杆的第一顶丝以及可滑动地套装在所述第一固定杆上并与所述第一导向部件固定连接的第一滑套，所述第一滑套上螺纹连接有用于将所述第一滑套滑和所述第一固定杆顶靠固定的第二顶丝。

进一步地，所述第一固定杆上设有与所述第一固定套贴靠的第一限位台，所述第一限位台的顶面与所述第一滑套的底面贴合。

进一步地，所述第二流水线上设有用于固定所述第二导向部件的第二固定装置。

进一步地，所述第二固定装置包括与所述第二流水线的支架固定连接的第二固定套、与所述第二固定套活动插接的第二固定杆、与所述第二固定套螺纹连接并用于顶靠固定所述第二固定杆的第三顶丝以及可滑动地套装在所述第二固定杆上并与所述第二导向部件固定连接的第二滑套，所述第二滑套滑套上螺纹连接有用于将所述第二滑套滑和所述第二固定杆顶靠固定的第四顶丝。

进一步地，所述第二固定杆包括与所述第二固定套活动插接的第一竖杆、与所述第二滑套套装连接的第二竖杆以及用于连接所述第一竖杆和所述第二竖杆的横杆。

进一步地，所述第一导向部件和第二导向部件为定位导向柱或导向板。

本实用新型提供的自动转线流水线的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型自动转线流水线,第一导向部件的导向面与第一流水线的传动方向呈锐角设置，便于将第一流水线传送的产品在传送的推力作用下进行导向改变产品在第一传动带上的运动方向，并通过第一导部件将第一流水线到第二流水线上，实现流水线的自动换线，结构简单、紧凑，节约占地空间，安装、使用均十分方便，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自动转线流水线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动转线流水线的结构示意图二；

图3为图2中的A向视图；

图4为第一导向部件处的产品受力分析图；

图5为第二导向部件处的产品受力分析图。

图中：1、第一流水线；11、第一导部件；12、第一固定套；13、第一顶丝； 14、第一固定杆；15、第一滑套；16、第二顶丝；2、第二流水线；21、第二导向部件；22、第二固定套；23、第三顶丝；24、第二固定杆；241、第一竖杆； 242、横杆；243、第二竖杆；25、第二滑套；26、第四顶丝。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的自动转线流水线进行说明。所述自动转线流水线，包括第一流水线1和第二流水线2，还包括设置在第一流水线1上的用于将第一流水线1上的产品导向到第二流水线2上的第一导部件，第一导向部件11位于第一传动带的上侧且延伸至第二流水线2的上侧，第一导向部件11的导向面与第一流水线1的传动方向呈锐角设置，第一流水线1 的传送方向和第二流水线2的传送方向之间的夹角为0-180°。

本实用新型提供的自动转线流水线，与现有技术相比，第一导向部件11 的导向面与第一流水线1的传动方向呈锐角设置，便于将第一流水线1传送的产品在传送的推力作用下进行导向改变产品在第一传动带上的运动方向，并通过第一导部件将第一流水线1到第二流水线2上，实现流水线的自动换线，结构简单、紧凑，节约占地空间，安装、使用均十分方便，节约了成本，提高了生产效率。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的自动转线流水线的一种具体实施方式，第二流水线2上设有用于对第一导向部件11传送到第二流水线2上产品进行导向的第二导向部件21，第二导向部件21的导向面与第二流水线2的传动方向呈锐角设置。通过设置第二导向部件21能够将进入第二流水线2上的产品进行位置调整，调整到便于人工操作的位置。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自动转线流水线的一种具体实施方式，第一流水线1和第二流水线2平行设置且第一流水线1和第二流水线2的传送方向呈180°设置。节省了空间，采用零缝隙双向双动力流水线，相比较环形流水线可至少减少1/3占地面积，大大提高了工作效率。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自动转线流水线的一种具体实施方式，第一流水线1上设有用于固定第一导部件的第一固定装置。通过第二固定装置固定第一导向部件11，便于安装及设置位置。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自动转线流水线的一种具体实施方式，第一固定装置包括与第一流水线1的支架固定连接的第一固定套12、与第一固定套12活动插接的第一固定杆14、与第一固定套12螺纹连接并用于顶靠固定固定杆的第一顶丝13以及可滑动地套装在第一固定杆14 上并与第一导向部件11固定连接的第一滑套15，第一滑套15上螺纹连接有用于将第一滑套15滑和第一固定杆14顶靠固定的第二顶丝16。通过第一顶丝13 能够调整固定杆的高度，而且便于安装和拆卸固定杆，通过第二顶丝16能够调整第一导向部件11与第一流水线1的夹角，而且能够便于调节第一导向部件 11与流水线上的传送带的距离。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自动转线流水线的一种具体实施方式，第一固定杆14上设有与第一固定套12贴靠的第一限位台，第一限位台的顶面与第一滑套15的底面贴合。设置第一限位台，能够保证安装时第一固定杆14的定位安装，提高装配速度，而且使用安全，防止了第一固定杆14在固定套中掉落。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的自动转线流水线的一种具体实施方式，第二流水线2上设有用于固定第二导向部件的第二固定装置。通过第二固定装置，便于第二导向部件21的安装。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的自动转线流水线的一种具体实施方式，第二固定装置包括与第二流水线2的支架固定连接的第二固定套22、与第二固定套22活动插接的第二固定杆24、与第二固定套22螺纹连接并用于顶靠固定第二固定杆24的第三顶丝23以及可滑动地套装在第二固定杆24上并与第二导向部件21固定连接的第二滑套25，第二滑套25滑套上螺纹连接有用于将第二滑套25滑和第二固定杆24顶靠固定的第四顶丝26。通过第二固定杆24与第二固定套22能够调节第二导向部件21的位置，第二固定杆24与第二滑套25活动套装，能够调节第二导向装置与第二流水线2的夹角，并通过第四顶丝26固定，便于操作。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的自动转线流水线的一种具体实施方式，第二固定杆24包括与第二固定套22活动插接的第一竖杆 241、与第二滑套25套装连接的第二竖杆243以及用于连接第一竖杆241和第二竖杆243的横杆242。第一竖杆241和第二竖杆243通过横杆242连接，能够横跨第二流水线2，方便在流水线上的支架外侧安装，便于操作。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的自动转线流水线的一种具体实施方式，第一导向部件11和第二导向部件21为定位导向柱或导向板。进一步地，第一流水线1和第二流水线2上的传送装置为传送皮带或传送履带，包括但不限制上述两种。

进一步地，设定产品高为H，第一流水线1为流水线A,第二流水线2为流水线B。

第一导向部件11高为H1，需满足H1≥1/2H；

第二导向部件21高为H2，需满足H2≥1/2H；

第一导向部件11与流水线A上的传送带的距离为h1，需满足0＜h1＜1/3H， h1越小产品受力效果越好；

第二导向部件21与流水线B上的传送带的距离为h2，需满足0＜h2＜1/3H， h2越小产品受力效果越好；

第一导向部件11与流水线A的夹角a，需满足0＜a＜90°，a＝60°时效果最佳；

第二导向部件21与流水线B的夹角b，需满足0＜b＜90°，a＝30°时效果最佳；

第一导向部件11的作用是将产品从流水线A转移到流水线B；第二导向部件21的作用是将产品从流水线B内侧转移到外侧，方便员工作业。产品可随流水线运动达到自动转线效果，节省人力，降低人工作业强度。

如图4所示，为第一导向部件11处的产品受力图。F1为流水线A给产品的动力；Ff1为第一导向部件11及第一流水线1给产品的阻力；FN1为第一导向部件11给产品的弹力；Fx1为F1在第一导向部件11导向方向上的分力，Fx2 为F1在垂直第一导向部件11导向方向上的分力；当Fx1大于Ff1即可产生导向。

如图5所示，为第二导向部件21处的产品受力图。F2为流水线B给产品的动力；Ff2为第二导向部件21及第二流水线2给产品的阻力；FN1为第二导向部件21给产品的弹力；Fy1为F2在第二导向部件21的导向方向上的分力， Fy2为F2在垂直第二导向部件21的导向方向上的分力；Fy1与大于Ff2即可产生导向。

进一步地，第一导向部件11通过螺丝固定在流水线A的台面，将夹角a 设定为60°。

进一步地，第二导向部件21通过螺丝固定在流水线B的台面，将夹角b 设定为30°。

通过流水线的控制面板设定流水线A向第一导向部件11方向运动，设定流水线B向流水线A相反的方向运动，产品到达第一导向部件11时，受到F1和 FN1及Ff1的作用，当Fx1大于Ff1时，向与第一导向部件11平行的方向运动，到达流水线B后受到F1的作用力与流水线A相反的方向运动，到达第二导向部件21时，受到F2与FN2及Ff2的作用，当Fy1大于Ff2时，向与第二导向部件21平行的方向运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。