一种分剪机车铜箔展开机构的制作方法

本实用新型涉及铜箔生产设备技术领域，尤其涉及一种分剪机车铜箔展开机构。

背景技术：

目前，电解铜箔是覆铜板及印刷电路板制造的重要的材料，它是经溶铜、生箔、后处理生产出来的合格铜箔。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、共同的“神经网络”。2002年起，我国印刷电路板电解铜箔的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板覆铜板业成为世界上第三生产国。由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。

材料市场前景极为广阔，随着节能型产品的日益增加，其中锂电池是用量最大、用途最广的电子续航产品。由于电子产品日趋小型、轻量、薄型化，要求锂电池同样也小型、轻薄化、大容量化。锂电池制造技术直接涉及到当代多种高新技术，其最重要的材料之一就是铜箔，而电解铜箔是铜箔中使用最广泛、最多的一种，电解铜箔在锂电产品制作工艺方面及产品水平、特性、可靠性的保证方面，起到了十分重要的作用。

在所有的工艺过程中，合格铜箔剪切为客户所需标准箔这一环节，是一个很关键的过程。由半成品经剪切成为合格的成品，它直接决定了铜箔在用到终端设备上的性能，更直接影响终端设备的性能与质量。

分剪机是需要通过展开机构对卷状铜箔进行展开，然后展开过程中让铜箔在一定速度运行的情况下对铜箔进行切割，具体的切割方法参数需要根据足客户的生产要求进行设定。在分剪机分切铜箔过程中，分剪机的展开机构的设计机构速度严重的影响分拣机的生产效率。如图1所示，现有的分拣机铜箔展开机构由第一导辊1、第二导辊2和第一导向辊3构成，卷状铜箔4在第一导辊1第二导辊2和第一导向辊3的导向作用下进入切割台进行作业，但是由于第一导辊1与第一导向辊3之间为近乎垂直直线设置，且二者的距离太远，往往会出现速度低，低于设定速度值的20%以上，所以即使开启全速，还是不能达到所需要的生产速度效果，再加上铜箔自身重力以及高速作业的惯性影响下，由于两个导辊形成的坡度过大（节省空间），虽然第二导辊2可以对其进行一定的定位限制，但是展开时铜箔容易产生抖动，而抖动位像波浪一样延伸时到第二导辊2时，也会产生轻微褶皱变形，从而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分剪机车铜箔展开机构，能够使分剪机车速提高的同时，避免展开时产生褶皱而影响产品的质量。

本实用新型采用的技术方案为：

一种分剪机车铜箔展开机构，包括第一导辊、第二导辊、第一导向辊，所述的第二导辊设在第一导辊与第一导向辊所在平面的下方，且第一导辊与第一导向辊所在平面的下方还设置有限位导辊组，所述的限位导辊组包括有第三导辊和第二导向辊；在水平方向上，所述的第三导辊设置在第二导辊与第一导辊之间，第二导向辊设置在第一导向辊下方，从而使铜箔依次通过第一导辊、第二导辊、第三导辊后再依次经过第二导向辊和第一导向辊后输出，且所述第一导辊、第二导辊、第三导辊与铜箔的接触面的弧长为第一导辊、第二导辊、第三导辊本体截面圆周周长的三分之一。

还包括有定位报警模块，所述的定位报警模块包括有光电传感器、处理器、电源和报警器，光电传感器的输出端连接处理器的输入端，处理器的输出端联机报警器的输入端。

所述的光电传感器为对射式光电传感器，发射端与接受端分别设置在第一导向辊的两端部。

本实用新型在对现有展开机构进行坡度调整，从而使导棍移位测量确定位置，使其导棍移位后与箔材接触面最大，并且角度增大，坡度拉长，来增大张力的稳定性。铜箔展开时能够更好的贴合各个导辊，避免出现问题，增大产量。机列的导棍进行平行度测量，直径测量，以及箔材接触导棍的面积和角度，通过公式计算以及对比选出箔材与导棍接触面最小和角度最小的导棍；改变引箔方式，使展开机构的坡度变小，然后通过增加第四、第五导向辊使这拿开机构的展开路径加长，使其箔材经过机列的长度增长，使其机列运行时由箔材长度而确保收卷拉力与张力匹配，为增加车速做好保障。

附图说明

图1为现有分拣机车铜箔展开机构的的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括一种分剪机车铜箔展开机构，包括第一导辊1、第二导辊2、第一导向辊3，所述的第二导辊2设在第一导辊1与第一导向辊3所在平面的下方，且第一导辊与1第一导向辊3所在平面的下方还设置有限位导辊组，所述的限位导辊组包括有第三导辊5和第二导向辊6；在水平方向上，所述的第三导辊设置5在第二导辊2与第一导辊1之间，第二导向辊6设置在第一导向辊3下方，从而使铜箔依次通过第一导辊1、第二导辊2、第三导辊5后再依次经过第二导向辊5和第一导向辊3后输出，且所述第一导辊1、第二导辊2、第三导辊6与铜箔的接触面的弧长为第一导辊1、第二导辊2、第三导辊5本体截面圆周周长的三分之一。

还包括有定位报警模块，所述的定位报警模块包括有光电传感器、处理器、电源和报警器，光电传感器的输出端连接处理器的输入端，处理器的输出端联机报警器的输入端。

所述的光电传感器为对射式光电传感器，发射端与接受端分别设置在第一导向辊3的两端部。

本实用新型的技术人员通过在现场实际测量并与分剪工段技术人员开会讨论研究，分析车速提上不去的原因跟张力的匹配有很大关系。因为铜箔在张力与拉力下通过导棍，导棍的平行度以及纹路和角度，都与张力和车速有关，技术人员通过查阅资料，针对现有机列的导棍进行平行度测量，直径测量，以及箔材接触导棍的面积和角度，通过公式计算以计算现有导辊和导向辊与铜箔的接触面积和角度，经过实现研究发现接触面积过大会产生较大的阻力，而过小则无法抑制抖动，产生严重的质量问题，而取到中间值为最好，所以通过导棍移位测量确定位置，使其导棍移位后与箔材接触面最大，并且角度增大，坡度拉长，来增大张力的稳定性。进一步的通过增设限位导辊组使其箔材经过机列的长度增长，使其机列运行时由箔材长度而确保收卷拉力与张力匹配，为增加车速做好保障。本实用新型改造就是为了适应铜箔市场起起伏伏的波动，以很少的资金支持，通过技术人员的努力，来对其原有的设备进行改造升级，以此来增加成品产能，加快客户交期的步伐。这为铜箔生产的质量、成品分切效率以及客户限期内交货提供了有力的保证，为抢占铜箔市场做了强而有力的后盾。

本实用新型通过设备的一些调整来提高加工效率、产品质量；提高设备运行的安全性；降低能源的消耗。面对目前市场形势，客户订单量急剧增加，客户交期缩短。分剪工段在原有设备上进行自主研发改造满足客户需求，可以更好的促进企业的生产，以少量的资金更好地提高企业的创新能力。而且一并解决了生产所遇到的架存箔量大，生箔无备用足够的收卷辊，毛箔因不能及时下卷而造成卷重超标、品质下降、减产或停产等一系列不利于生产的矛盾和问题。