一种具有吊环的模架的制作方法

本实用新型涉及模具生产领域，特别涉及一种具有吊环的模架。

背景技术：

模架主要用于支撑模具，是模具的主要框架。因为模架自身重量较大，因此通常使用行吊进行吊装和移动。同时，为了能够方便模架的吊装，因此在模架的左右侧壁设置有螺纹固定孔以及安装于螺纹固定孔的若干吊环，现有技术的吊环均设置有螺杆并通过螺杆和螺纹固定孔螺纹连接固定。但是仅通过上述螺杆和螺纹通孔的配合，在进行模架的吊装时，吊环中的螺杆受力较大，容易发生变形，降低了吊环的使用寿命，严重时可能会发生螺杆断折的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有吊环的模架，所述模架和吊环之间的配合强度较高，有效地降低了吊环中螺杆的受力，从而提升了模架中吊环的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有吊环的模架，包括模架本体和固定在模架本体上的吊环，所述模架本体的前后侧壁上对称设置有至少两对供吊环安装的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔的开口处设置有固定环槽，所述吊环包括与螺纹固定孔螺纹配合的螺杆、与模架本体侧壁相抵的限位圆台以及吊装环，所述限位圆台设置有与固定环槽侧壁相贴的结构加强凸台。

通过采用上述技术方案，在对模架进行吊装时，吊环中的螺杆给予螺纹固定孔一个向上的支撑力，同时，结构加强凸台的外侧壁与固定环槽的内侧壁相贴，结构加强凸台也会给予固定环槽一个向上的支持力。因为，结构加强凸台的半径大于螺杆的半径，且结构加强凸台更接近被行吊吊起的吊装环，因此吊环支撑模架本体的主要支撑点位于结构加强凸台和固定环槽抵接处。上述结构设置，能够有效地提高了吊环和模架本体之间的配合强度，有效地降低了吊环中螺杆的受力，从而提升了吊环的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述模架本体在螺纹固定孔的上下两端对称设置有支撑板，所述支撑板包括与限位圆台外侧壁相抵的支撑弧面。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置对吊环中的限位圆台进行限位，同时能够提供给限位圆台一个支撑力，加强了吊环和模架本体的配合强度，同时有效地降低了吊环中螺杆的受力，从而提升了吊环的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述模架本体在螺纹固定孔的上下两端对称设置有支撑螺纹孔，所述支撑板上设置有与支撑螺纹孔相对的支撑沉孔以及安装于沉孔中且与第一螺纹孔螺纹配合的支撑栓。

通过采用上述技术方案，支撑板和模架本体为可拆卸安装，因为支撑板需要对吊环支撑，会发生磨损，上述设置方便了对支撑板进行更换。同时，支撑螺栓和支撑螺纹孔的配合，安装方便，结构强度较高。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板厚度大于限位圆台厚度的二分之一。

通过采用上述技术方案，支撑板的厚度直接影响支撑板能够提供限位圆台的支撑力的大小，因此支撑板的厚度大于限位圆台厚度的二分之一，能够保证支撑板给予限位圆台的支撑力大小适宜。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑弧面设置有与限位圆台外侧壁相抵的限位橡胶垫。

通过采用上述技术方案，限位橡胶垫的设置能够加强限位圆台外侧壁和支撑弧面之间的摩擦系数，加强支撑板对限位圆台的固定作用，能够减少在吊装过程中吊环发生转动的概率。同时，限位橡胶垫的设置能够让支撑板和限位圆台的硬质接触转变为软接触，减少吊环和支撑板的磨损量，从而提升两者的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述模架本体的侧壁设置有与螺纹固定孔相通的注胶孔。

通过采用上述技术方案，注胶孔的设置能够在吊环安装完成后，从注胶孔中注入胶水，增强模架本体和吊环之间的配合强度。同时，螺杆和螺纹固定孔之间的间隙也会被胶水填充，能够有效地减少螺杆在螺纹固定孔中的抖动，从而减少螺杆螺牙和螺纹固定孔螺牙的磨损量，从而提升了吊环的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊环设置有纳米陶瓷耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，吊环设置的纳米陶瓷耐磨涂层能够有效地提升吊环表面的硬度，从而减少吊环的耐磨量，提升吊环的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：吊环中的结构加强凸台和固定环槽的设置、注胶孔的设置以及支撑板的设置均加强了吊环和模架本体的配合强度，降低了吊环中螺杆的受力，从而提升了吊环的使用寿命，同时吊环设置有纳米陶瓷耐磨图层，能够有效地减少吊环的耐磨量，从而再次提升了吊环的使用寿命。

附图说明

图1为一种具有吊环的模架的结构示意图；

图2为一种具有吊环的模架的爆炸示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为吊环的结构示意图。

图中：1、模架本体；11、螺纹固定孔；12、固定环槽；13、支撑螺纹孔；14、注胶孔；2、吊环；21、螺杆；22、限位圆台；23、吊装环；24、结构加强凸台；3、支撑板；31、支撑弧面；32、限位橡胶垫；33、支撑沉孔；34、支撑螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种具有吊环的模架，主要包括模架本体1以及固定在模架本体1侧壁上的吊环2。其中，模架本体1的前后两侧外侧壁上对称设置有两对供吊环2安装的螺纹固定孔11。在本实施例中，模架本体1的前后两侧外侧壁设置有两对螺纹固定孔11，且两位螺纹固定孔11分别位于前后端面的左右两侧。模架本体1左侧的重量要大于右侧的重量，因此位于左侧螺纹固定孔11的水平高度要低于右侧螺纹固定孔11的水平高度。吊环1的外表面设置有纳米陶瓷耐磨涂层，能够有效降低吊环1的磨损，提升吊环1的使用寿命。

如图2、图3和图4所示，螺纹固定孔11的开口处设置有固定环槽12，且固定环槽的深度不小于1cm。吊环2包括与螺纹固定孔11螺纹配合的螺杆21、与模架本体1侧壁相抵的限位圆台22以及吊装环23。其中，限位圆台22设置有与固定环槽12侧壁相贴的结构加强凸台24。其中，结构加强凸台24的厚度等于固定环槽12的深度。在本实施例中，结构加强凸台24的直径为限位圆台22的三分之二。

模架本体1在螺纹固定孔11的上下两侧对称设置有支撑板3，支撑板3包括与限位圆台22外侧壁相抵的支撑弧面31。其中，支撑弧面31上设置有与限位圆台22外侧壁相抵的限位橡胶垫32。在本实施例中，支撑板3的厚度为限位圆台22厚度的三分之二。在这个厚度的前提下，支撑板3即能够保证为限位圆台22提供足够的支撑力，又能够不妨碍行吊的挂钩挂到吊装环23上。

模架本体1在螺纹固定孔11的上下两端对称设置有支撑螺纹孔13，支撑板3上设置有与支撑螺纹孔13相对的支撑沉孔33以及安装于支撑沉孔33中且与支撑螺纹孔13螺纹配合的支撑螺栓34。在本实施例中，每块支撑板3上均固定有两个支撑螺栓34，且这两个支撑螺栓34位于同一水平高度。

模架本体1的侧壁设置有与螺纹固定孔11相通的注胶孔14。注胶孔14位于螺纹固定孔11的上端且被支撑板3遮盖。

在模架本体1上安装吊环2的步骤如下所示：

1、将吊环2上的螺杆21插入模架本体1的螺纹固定孔11中，转动吊环2使螺杆21深入螺纹固定孔11，直至结构加强凸台24嵌入固定环槽12中；

2、通过注胶孔14向螺纹固定孔11中注胶，直至注胶孔14被填满；

3、将两块支撑板3的支撑沉孔33分别与模架本体1的支撑螺纹孔13相对，且将支撑螺杆34穿过支撑沉孔33与支撑螺纹孔13拧紧配合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。