本实用新型涉及一种折线型导料槽。
背景技术：
目前，公知缓冲滚筒是由盖板、支架、侧板、橡胶板和前帘等组成，料流对导料槽侧板的冲击成正角，增加料流阻力，也增加了料流冲击导料槽变形带对下方皮带造成的磨损，其橡胶板更换及其不方便，其经济使用效果不明显等问题，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的导料槽。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折线型导料槽，该装置通过设置有折线型侧板，增加了导料槽内的回流面积，有效的解决了因挤压造成的导料槽下沉和下口外张，从而形成稳定的物料形状，避免了撒料的产生，减少对环境的污染，且减少物料对导料槽防溢裙板摩擦阻力，降低皮带机能耗。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种折线型导料槽，包括两根对称设置的支撑板，两块所述支撑板之间靠近底部的位置处设置有横板，所述横板顶面的位置处设置有皮带机，所述皮带机左、右两侧面的位置处设置有皮带机支撑杆，所述皮带机之间的位置处设置有导料槽，两块所述支撑板顶面之间的位置处设置有安装板，所述安装板顶面中间的位置处设置有进料口，所述进料口内的位置处连接有折线型侧板，两块所述折线型侧板顶面的位置处设置有盖板，所述折线型侧板与所述皮带机表面之间垂直设置，所述折线型侧板外侧面的位置处设置有防溢裙板，所述防溢裙板连接有压紧固定板。
优选地，所述安装板底面靠近左、右两侧的位置处与所述支撑板均设置有加强板。
优选地，所述皮带机的表面位置处设置有多条凹槽，多条所述凹槽均匀设置在所述皮带机的表面上。
优选地，所述折线型侧板设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设置在所述安装板上，所述第一侧板和所述第二侧板之间的夹角为120°。
优选地，所述第一侧板倾斜设置在所述安装板上，两块所述第一侧板之间的距离由上至下逐渐缩小。
本实用新型的有益效果是：该装置通过设置有折线型侧板，增加了导料槽内的回流面积，有效的解决了因挤压造成的导料槽下沉和下口外张，从而形成稳定的物料形状，避免了撒料的产生，减少对环境的污染，且减少物料对导料槽防溢裙板摩擦阻力，降低皮带机能耗，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种折线型导料槽，包括两根对称设置的支撑板1，两块所述支撑板1之间靠近底部的位置处设置有横板2，所述横板2顶面的位置处设置有皮带机201，所述皮带机201左、右两侧面的位置处设置有皮带机支撑杆202，所述皮带机201之间的位置处设置有导料槽203，两块所述支撑板1顶面之间的位置处设置有安装板101，所述安装板101顶面中间的位置处设置有进料口102，所述进料口102内的位置处连接有折线型侧板3，两块所述折线型侧板3顶面的位置处设置有盖板103，所述折线型侧板3与所述皮带机201表面之间垂直设置，所述折线型侧板3外侧面的位置处设置有防溢裙板4，所述防溢裙板4连接有压紧固定板401。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述安装板101底面靠近左、右两侧的位置处与所述支撑板1均设置有加强板103。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述皮带机201的表面位置处设置有多条凹槽204，多条所述凹槽204均匀设置在所述皮带机201的表面上。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述折线型侧板3设置有第一侧板301和第二侧板302，所述第一侧板301设置在所述安装板101上，所述第一侧板301和所述第二侧板302之间的夹角为120°。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一侧板301倾斜设置在所述安装板101上，两块所述第一侧板301之间的距离由上至下逐渐缩小。
本实用新型的有益效果是：该装置通过设置有折线型侧板，增加了导料槽内的回流面积，有效的解决了因挤压造成的导料槽下沉和下口外张，从而形成稳定的物料形状，避免了撒料的产生，减少对环境的污染，且减少物料对导料槽防溢裙板摩擦阻力，降低皮带机能耗，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。