一种吸料式提升机构的制作方法

本实用新型涉及一种吸料式提升机构。

背景技术：

汽车座椅上的滑轨部件是汽车座椅的关键部件之一，滑轨主要由内轨、外轨、保持架、解锁机构、上下轨安装支架等部件组成，而保持架根据滑轨的结构不同由若干个大小不同的钢球或钢柱组合而成。在设计保持架自动装配设备时，由于设备的结构要求钢球排料料斗必须放在上设备的顶部大约2000mm左右的高度，因此先需要将钢球输送到2000mm左右的高度，现有技术中都是人工将钢球输送至2000mm左右的高度，然而由于市场竞争的激烈，人工成本的升高，技术的发展，安全意识的提高，需要做到人工补料时满足人机工程学，固工人的操作高度不能太高，850mm左右，所以需要一个自动补料的机构和相应的人工上料料斗将钢球输送到2000mm左右的高度，以避免工人的操作高度太高，而带来的成本及安全问题。

目前，用于提升的物料的提升机机构有：螺旋式提升机，皮带式提升机，螺杆式提升机，吹气式提升机等等，由于各自存在的弊端等种种原因，导致上述的提升机构都不能应用到本行业。此外，现有技术中的真空式提升机主要用于塑料颗粒和谷物的提升，也是由于其自身的缺陷而导致其未在工业领域应用，包括工业吸尘器的厂家都不建议使用，其设计这个机器的目的也是用于塑料件和谷物。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种吸料式提升机构，该吸料式提升机构能够将金属物料输送至1800mm~2500mm的高度。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种吸料式提升机构, 吸料式提升机构用于将物料输送至高处，其具有吸料装置、与吸料装置连通设置的用于为吸料装置提供物料的供料装置，供料装置具有多组，每组供料装置包括存放物料的储料仓以及与储料仓固定连接的上料管道，上料管道的下端部伸入储料仓内部并靠近储料仓的底部内侧面，上料管道的上部与吸料装置连通设置；供料装置还包括将外部大气连通至上料管道下端部开口处的通气结构。

优选地，吸料装置包括与多组供料装置对应设置的工业吸尘器。

优选地，多组工业吸尘器所在的高度为1800mm~2500mm。

优选地，多组供料装置所在的高度为700mm~1000mm。

优选地，一组工业吸尘器对应的与一组供料装置中的上料管道的上端部通过软管连接。软管不会对工件产生磨损和破坏。

优选地，软管为内嵌金属丝的塑料管。金属丝具有一定的刚性，吸料时防止软性的管子变形收缩，而阻碍物料流通。此外，该塑料软管为透明材料制作，可以实时的监视到物料的输送情况。

透明的材料可以全程查看物料的输送情况。

优选地，吸料式提升机构包括两组供料装置以及与两组供料装置对应设置的两组工业吸尘器。

优选地，吸料式提升机构还包括位于两组工业吸尘器外周的隔音罩。

优选地，上料盒还包括与储料仓固定连接并套设在上料管道外周的套筒，通气结构包括形成在套筒与上料管道之间的间隙。

优选地，上料管道的外周面形成有沿其轴心延伸方向延伸设置的多根筋条，套筒的内周面套接在筋条上，间隙包括形成在套筒的内周面、上料管的外周面及筋条之间的空间。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的吸料式提升机构，可以向高处输送金属物料，使得将金属物料向高处自动化的输送成为可能，从而避免了工人的操作高度太高，所带来的成本及安全问题。此外，本实用新型的吸料式提升机构具有两组对应设置的工业吸尘器和供料装置，可以输送不同形状的物料至高处，相对于传统的举升送料机构,本实用新型的吸料式提升机构的效率特别高；不容易损坏被传送的金属物料；大大提高生产效率，增大企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的吸料式提升机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的供料装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的供料装置的侧面剖视结构示意图（不含支撑框架）；

图4为本实用新型的上料管道的立体结构示意图；

其中：1、供料装置；10、储料仓；101、第一仓室；102、第二仓室；11、上料管道；111、筋条；12、套筒；13、排料管道；14、隔板；15、接油盘；16、转接法兰；100、支撑框架；2、工业吸尘器；20、隔音罩；3、软管。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种吸料式提升机构, 吸料式提升机构用于将物料输送至高处，其具有吸料装置、与吸料装置连通设置的用于为吸料装置提供物料的供料装置1，供料装置1具有多组，每组供料装置包括存放物料的储料仓10以及与储料仓10固定连接的上料管道11，上料管道11的下端部伸入储料仓10内部并靠近储料仓10的底部内侧面，上料管道11的上部与吸料装置连通设置；供料装置1还包括将外部大气连通至上料管道11下端部开口处的通气结构。

具体地，供料装置1还包括与储料仓10固定连接并套设在上料管道11外周的套筒12（本例中，上料管道11与套筒12的是通过其上端的转接法兰16实现连接的），通气结构包括形成在套筒12与上料管道11之间的间隙。上料管道11的外周面形成有沿其轴心延伸方向延伸设置的多根筋条111，套筒12的内周面套接在筋条111上，间隙包括形成在套筒12的内周面、上料管道12的外周面及筋条111之间的空间。在提升机构的吸料装置向上吸取物料时，外部的空气可以经该间隙，被迅速吸至上料管道的下端部的开口处，从而可以使得金属物料顺利的经上料管道向上输送至高处。进一步地，储料仓10包括有由上而下逐渐内缩形成锥形的第一仓室101；锥形的设计使得储料仓内的物料不断减少时，待输送的物料可以迅速的沉降，始终保持上料管道的下端部开口处有足够的待输送物料。储料仓10还包括有与第一仓室101连通设置的且位于第一仓室101上方的第二仓室102。进一步地，供料装置还包括位于储料仓10下方且与储料仓10连通设置的排料管道13，当储料仓10的物料未完全输送时，物料可从排料管道13排出。供料装置1还包括滑动的设置在储料仓10与排料管道13之间的用于阻止物料落入排料管道13内的隔板14。供料装置1还包括支撑框架100，储料仓10固定连接在支撑框架100的上部。供料装置1还包括可拆卸连接在支撑框架100下部的接油盘15。物料的表面往往会沾有油污和碎屑，油污和碎屑可以排放至接油盘中。隔板14上设置有漏油孔。隔板设置漏油孔，漏油孔其孔径很小，其仅用于漏油污和碎屑，保证隔板阻止物料下落的同时，能够让油污和碎屑流出，进而减少因碎屑和油污的存在而对物料输送产生的影响。

本例中，吸料装置包括与多组供料装置对应设置的工业吸尘器2。多组工业吸尘器2所在的高度为1800mm~2500mm（本例中，其高度为2000mm）。多组供料装置1所在的高度为700mm~1000mm（本例中，其高度为800mm）。一组工业吸尘器2对应的与一组供料装置1中的上料管道11的上端部通过软管3连接，软性的管子，在物料通过时不会对物料产生磨损和破坏。软管3为内嵌金属丝的塑料管，金属丝具有一定的刚性，吸料时防止软性的管子变形收缩，而阻碍物料流通。此外，该塑料软管为透明材料制作，可以实时的监视到物料的输送情况。吸料式提升机构包括两组供料装置1以及与两组供料装置1对应设置的两组工业吸尘器2。吸料式提升机构还包括位于两组工业吸尘器外周的隔音罩20。隔音罩减少生产工作时的噪音。

综上所述，本实用新型的吸料式提升机构，可以向高处输送金属物料，使得将金属物料向高处自动化的输送成为可能，从而避免了工人的操作高度太高，所带来的成本及安全问题。此外，本实用新型的吸料式提升机构具有两组对应设置的工业吸尘器和供料装置，可以输送不同形状的物料至高处，相对于传统的举升送料机构,本实用新型的吸料式提升机构的效率特别高；不容易损坏被传送的金属物料；大大提高生产效率，增大企业竞争力。

进一步地，本实用新型的供料装置通过通气结构的设置，使得该供料装置的储料仓内储放的金属物料，可以经上料管道输送到高处，吸料式提升机构通过配备本实用新型的供料装置通能够将较低高度的金属物料输送至较高的位置。此外，通过排料管道的设置，可以将储料仓内剩余未完全输送至高处的金属物料，经排料管道自动排出而无需人工操作取出,而且隔板漏油孔的设置，保证隔板阻止物料下落的同时，能够让油污和碎屑流出，进而减少因碎屑和油污的存在而对物料输送产生的影响。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。