本实用新型属于汽车玻璃自动化生产技术领域，特别是涉及一种BT连线旋转装置。
背景技术：
在汽车玻璃自动化生产过程中，BT连线预处理段有多台相同的切割设备，生产同一批次品种时，各台切割设备同时生产。经各台切割设备切割后的玻璃同时进炉检验时一旦出现不良品需要马上对该台切割设备进行调整。在生产时，各台切割设备上的玻璃放置角度不同，以此区分各台切割设备切割的产品。切割后的玻璃要通过旋转装置运送到下一工位继续加工，但是当切割设备上的玻璃放置角度偏差过大时会导致旋转装置的旋转吸盘不能完全压住玻璃而出现真空泄露使玻璃掉落摔碎。旋转装置的旋转吸盘吸紧玻璃后通过升降气缸将玻璃抬离传输棍，升降气缸反复动作容易导致固定螺栓松动使气缸歪斜，从而使旋转吸盘不能充分压住玻璃而出现真空泄露使玻璃掉落摔碎。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种BT连线旋转装置，通过将旋转架设置在玻璃中心位置的正上方来保证吸盘能够完全压住玻璃，防止出现真空泄露，在升降气缸两侧设置调节螺栓来避免气缸垂直度轻易改变，减少升降气缸紧固螺栓因反复动作、震动导致的螺栓松动。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种BT连线旋转装置，包括固定板、升降气缸、支架、调节螺栓、连接杆、旋转气缸、旋转架和吸盘，所述的固定板为水平设置，所述的升降气缸通过紧固螺栓竖直固装在固定板的一端，所述的支架对称设置在升降气缸两侧的固定板上，并相互平行，在支架上水平开设有通孔，所述的调节螺栓设置在上述通孔内，所述的连接杆设置在升降气缸底部，所述的旋转气缸通过上述连接杆与升降气缸连接，所述的旋转架水平设置在旋转气缸底部，所述的吸盘设置在上述旋转架的底面。
在上述技术方案中，所述的固定板为长方形条状结构，其两端分别设置有一套相同的上述结构。
在上述技术方案中，所述的升降气缸为上下移动式气缸。
在上述技术方案中，所述的支架为沿轴向竖直设置的板状结构，靠近固定板的一侧固定在固定板上。
在上述技术方案中，所述的水平开设在支架上的通孔个数为2-5个，呈一列纵向排列。
在上述技术方案中，所述的水平开设在支架上的通孔个数为4-9个，呈2行或者3行横向排列。
在上述技术方案中，所述的旋转架为一长方形板状结构，长度方向的设置与工作时需吸附的玻璃的长度方向相同。
在上述技术方案中，所述的吸盘个数为4个，分别位于上述旋转架的底面四角处。
本实用新型一种BT连线旋转装置的使用方法为：
使用时，首先使升降气缸依靠自身的安装孔位安装在固定板上，利用调整螺栓调整升降气缸的垂直度，调整完毕后，锁紧调整螺栓上的螺母将其固定，当传输棍道将玻璃运送至旋转气缸下时，控制升降气缸下降使得吸盘紧紧压住玻璃并将其吸住，控制旋转气缸将玻璃9旋转至指定角度等待运送至下一工位。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在升降气缸两侧的固定板上对称设置的支架，将调节螺栓安装在支架上的通孔中，通过调节调节螺栓来调整升降气缸的垂直度，保证升降气缸的垂直度不会轻易改变，同时有效减少升降气缸的紧固螺栓因反复动作、震动导致的松动；
(2)本实用新型的旋转架长度方向的设置与工作时需吸附的玻璃的长度方向相同，且旋转架位于玻璃的正上方，即便当切割设备上的玻璃放置角度偏差过大时也能够保证旋转装置的吸盘充分压住玻璃，从而避免了真空泄露导致玻璃掉落摔碎。
附图说明
图1为本实用新型的一种BT连线旋转装置的结构示意图。
其中：
1、固定板；2、升降气缸；3、支架；4、调节螺栓；5、连接杆；6、旋转气缸；7、旋转架；8、吸盘；9、玻璃；10、传输棍道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构作进一步详细说明。
实施例1
参见图1所示的本实用新型一种BT连线旋转装置的具体实施例，可以看出，本实用新型包括固定板1、升降气缸2、支架3、调节螺栓4、连接杆5、旋转气缸6、旋转架7和吸盘8，所述的固定板1为水平设置，所述的升降气缸2通过紧固螺栓竖直固装在固定板1的一端，所述的支架3对称设置在升降气缸2两侧的固定板1上，并相互平行，在支架3上水平开设有通孔，所述的调节螺栓4设置在上述通孔内，所述的连接杆5设置在升降气缸2底部，所述的旋转气缸6通过上述连接杆5与升降气缸2连接，所述的旋转架7水平设置在旋转气缸6底部，所述的吸盘8设置在上述旋转架7的底面。
在升降气缸2两侧的固定板1上对称设置的支架3，将调节螺栓4安装在支架3上的通孔中，通过调节调节螺栓4来调整升降气缸2的垂直度，保证升降气缸的垂直度不会轻易改变，同时有效减少升降气缸2的紧固螺栓因反复动作、震动导致的松动。
所述的固定板1为长方形条状结构，其两端分别设置有一套相同的上述结构(即同样设置上述的升降气缸2、支架3、调节螺栓4、连接杆5、旋转气缸6、旋转架7和吸盘8，且形状、大小和方位相同)。
所述的升降气缸2为上下移动式气缸。
所述的支架3为沿轴向竖直设置的板状结构，靠近固定板1的一侧固定在固定板1上。
所述的水平开设在支架3上的通孔个数为2个，呈一列纵向排列。
所述的旋转架7为一长方形板状结构，长度方向的设置与工作时需吸附的玻璃9的长度方向相同。
所述的吸盘8个数为4个，分别位于上述旋转架7的底面四角处。
旋转架7长度方向的设置与工作时需吸附的玻璃9的长度方向相同，且旋转架7位于玻璃9的正上方，即便当切割设备上的玻璃放置角度偏差过大时也能够保证旋转装置的吸盘充分压住玻璃，从而避免了真空泄露导致玻璃掉落摔碎。
以下对本实用新型一种BT连线旋转装置的使用方法进行详细说明：
本发明的旋转装置工作时，首先使升降气缸2依靠自身的安装孔位安装在固定板1上，利用调整螺栓4调整升降气缸2的垂直度，调整完毕后，锁紧调整螺栓4上的螺母将其固定，当传输棍道10将玻璃9运送至旋转气缸6下时，控制升降气缸2下降使得吸盘8紧紧压住玻璃9并将其吸住，控制旋转气缸6将玻璃9旋转至指定角度等待运送至下一工位。
实施例2
参见图1所示的本实用新型一种BT连线旋转装置的具体实施例，可以看出，本实用新型包括固定板1、升降气缸2、支架3、调节螺栓4、连接杆5、旋转气缸6、旋转架7和吸盘8，所述的固定板1为水平设置，所述的升降气缸2通过紧固螺栓竖直固装在固定板1的一端，所述的支架3对称设置在升降气缸2两侧的固定板1上，并相互平行，在支架3上水平开设有通孔，所述的调节螺栓4设置在上述通孔内，所述的连接杆5设置在升降气缸2底部，所述的旋转气缸6通过上述连接杆5与升降气缸2连接，所述的旋转架7水平设置在旋转气缸6底部，所述的吸盘8设置在上述旋转架7的底面。
在升降气缸2两侧的固定板1上对称设置的支架3，将调节螺栓4安装在支架3上的通孔中，通过调节调节螺栓4来调整升降气缸2的垂直度，保证升降气缸的垂直度不会轻易改变，同时有效减少升降气缸2的紧固螺栓因反复动作、震动导致的松动。
所述的固定板1为长方形条状结构，其两端分别设置有一套相同的上述结构(即同样设置上述的升降气缸2、支架3、调节螺栓4、连接杆5、旋转气缸6、旋转架7和吸盘8，且形状、大小和方位相同)。
所述的升降气缸2为上下移动式气缸。
所述的支架3为沿轴向竖直设置的板状结构，靠近固定板1的一侧固定在固定板1上。
所述的水平开设在支架3上的通孔个数为9个，呈3行横向排列。
所述的旋转架7为一长方形板状结构，长度方向的设置与工作时需吸附的玻璃9的长度方向相同。
所述的吸盘8个数为4个，分别位于上述旋转架7的底面四角处。
旋转架7长度方向的设置与工作时需吸附的玻璃9的长度方向相同，且旋转架7位于玻璃9的正上方，即便当切割设备上的玻璃放置角度偏差过大时也能够保证旋转装置的吸盘充分压住玻璃，从而避免了真空泄露导致玻璃掉落摔碎。
以下对本实用新型一种BT连线旋转装置的使用方法进行详细说明：
本发明的旋转装置工作时，首先使升降气缸2依靠自身的安装孔位安装在固定板1上，利用调整螺栓4调整升降气缸2的垂直度，调整完毕后，锁紧调整螺栓4上的螺母将其固定，当传输棍道10将玻璃9运送至旋转气缸6下时，控制升降气缸2下降使得吸盘8紧紧压住玻璃9并将其吸住，控制旋转气缸6将玻璃9旋转至指定角度等待运送至下一工位。
本实用新型的BT连线旋转装置保证了升降气缸的垂直度不轻易改变，同时有效减少升降气缸的紧固螺栓因反复动作、震动导致的松动，同时保证旋转装置的吸盘充分压住玻璃，从而避免了真空泄露导致玻璃掉落摔碎，工作效率高，安装质量可靠，且结构简单、操作简便，自动化程度高。
以上对本实用新型一种BT连线旋转装置做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。