本实用新型涉及煤炭降尘技术领域，具体地涉及一种输煤系统用降尘喷洒控制系统。
背景技术：
目前，传统的布袋、洒水等输煤系统除尘方式已不能适应新的环保要求，新型的化学降尘技术已被证实能够更好的解决港口皮带输煤系统的粉尘污染问题。
而原有的化学抑尘喷洒控制系统采用人工手动喷洒，当输煤开始时，岗位工人手动开启化学剂注入装置和喷洒管路的手动阀门开始抑尘喷洒，有时因为煤流不连续或是中断，岗位工人不能及时调整或是关闭阀门使得化学剂浪费，同时水沾到皮带上使得皮带开始打滑偏移，给生产带来不稳定因素。
本申请发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术的上述方案具有以下缺陷：现有降尘喷洒系统需要人工操作，不够自动化，且容易浪费化学抑尘剂。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的是提供一输煤系统用降尘喷洒控制系统，其通过根据皮带机的运行情况自动调整化学抑尘剂的喷洒状态，可节省化学抑尘剂，并降低工作人员劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种输煤系统用降尘喷洒控制系统，该系统包括：皮带机控制系统，用于将皮带机启停信号输入至控制单元；药剂注入装置，存储化学抑尘剂并输出所述化学抑尘剂；电磁阀，用于控制所述化学抑尘剂喷洒的开启和停止；以及控制单元，用于根据所述皮带机的启停状态控制所述电磁阀动作。
可选的，该系统还包括：料位变送器，用于检测所述皮带载煤量并将所检测的皮带载煤量的信息输送至所述控制单元；变频器，与所述药剂注入装置连接，用于调节所述化学抑尘剂的喷洒量，其中，所述控制单元根据所接收的皮带载煤量的信息调节所述变频器的输出频率达到调节所述化学抑尘剂的喷洒量的目的。
可选的，该系统还包括：上位机；数据传输模块，用于与所述上位机通信，其中，所述控制单元通过所述数据传输模块将化学抑尘剂喷洒状态传输至所述上位机。
可选的，所述控制单元还用于计算并记录以下数据：根据所述化学抑尘剂的喷洒量以及喷洒时间计算出所述化学抑尘剂单次喷洒的总重量；根据所述化学抑尘剂单次喷洒的总重量计算出所述化学抑尘剂累计喷洒的总重量。
可选的，所述控制单元将所述化学抑尘剂单次喷洒的总重量以及所述化学抑尘剂累计喷洒的总重量通过所述数据传输模块传输至所述上位机。
可选的，该系统还包括报警装置，其中所述控制单元还用于检测系统故障，在该系统出现故障时控制所述系统停止工作，并通过所述报警装置示警。
可选的，所述控制单元还用于将系统故障信息通过所述数据传输模块传输至所述上位机。
可选的，该系统还包括：输出设备，与所述上位机连接，用于将所述上位机的信息以适应的形式输出给用户。
可选的，所述输出设备为显示装置，用于显示检测的所述系统故障、化学抑尘剂的喷洒数据以及所述化学抑尘剂的喷洒状态。
可选的，所述输出设备为打印机，用于打印所述化学抑尘剂的喷洒数据。
通过上述技术方案，采用本实用新型提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统，通过所述皮带机的工作情况控制所述化学抑尘剂的喷洒状态可以节省化学抑尘剂，实现喷洒控制的自动化，降低工作人员的劳动强度，且提高生产的安全性。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
图1是本实用新型第一实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统的结构示意图；
图2是本实用新型第二实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统的结构示意图；
图3是本实用新型第三实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统的结构示意图；
图4是本实用新型第四实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统的结构示意图；
图5是本实用新型第五实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的一输煤系统用降尘喷洒控制系统的工作流程图。
附图标记说明
1 皮带机控制系统 2 控制单元
3 电磁阀 4 药剂注入装置
5 料位变送器 6 变频器
7 数据传输模块 8 上位机
9 报警装置 10 输出设备
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
图1是本实用新型第一实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供一种输煤系统用降尘喷洒控制系统，该系统包括：皮带机控制系统1，用于将皮带机启停信号输入至控制单元2；药剂注入装置4，用于存储化学抑尘剂并输出所述化学抑尘剂；电磁阀3，用于控制所述化学抑尘剂喷洒的开启与停止；以及控制单元2，用于根据所述皮带机的启停状态控制所述电磁阀3动作。
当输煤开始时，皮带机控制系统1将皮带机开始工作的信号输送至控制单元2，控制单元2通过电磁阀3控制该降尘喷洒系统开始工作，即开始喷洒化学抑尘剂达到降尘的目的；当输煤停止时，皮带机控制系统1将皮带机停止工作的信号输送至控制单元2，控制单元2通过电磁阀3控制该降尘喷洒系统停止喷洒化学抑尘剂，可改善化学抑尘剂浪费的现象。
本实用新型该实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统根据皮带机的工作情况自动控制化学抑尘剂的喷洒状态，可以降低工作人员的劳动强度，节省抑尘剂。
图2是本实用新型第二实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统的结构示意图。如图2所示，该输煤系统用降尘喷洒控制系统包括：皮带机控制系统1、控制单元2、电磁阀3、药剂注入装置4、料位变送器5、变频器6。其中，皮带机控制系统1，用于将皮带机启停信号输入至控制单元2；药剂注入装置4，用于存储化学抑尘剂并输出所述化学抑尘剂；电磁阀3，用于控制所述化学抑尘剂喷洒的开启与停止；料位变送器5用于检测皮带载煤量并将所检测的皮带载煤量的信息输送至控制单元2；变频器6与药剂注入装置4连接，用于调节化学抑尘剂的喷洒量；所述控制单元2用于根据所述皮带机的启停状态控制所述电磁阀3动作，控制单元2还用于根据所接收的皮带载煤量的信息调节所述变频器6的输出频率达到调节所述化学抑尘剂的喷洒量的目的。
具体而言，皮带机控制系统1先将皮带机开始工作的信号输入至控制单元2，控制单元2通过控制电磁阀3开始喷洒化学抑尘剂；在皮带机开始工作的同时，料位变送器5实时监测皮带的载煤量，并将所检测的载煤量的信息输送至控制单元2，控制单元2则根据实时接收的皮带载煤量信息调节变频器6的输出频率，达到调节化学抑尘剂的喷洒量的目的；当皮带停止传送煤炭时，皮带机控制系统1将皮带机停止工作的信号输入至控制单元2，控制单元2通过电磁阀3控制化学抑尘剂停止喷洒。
料位变送器5通过监测皮带上的载煤高度确定载煤量，并通过电信号将所述载煤量的信息输送至控制单元2。其中，皮带载煤高度越高，载煤量越多，需要喷洒的化学抑尘剂越多，则所述变频器6的输出频率应该越大。例如将载煤高度与电信号的范围为4～20mA对应，控制单元2将所接收电信号处理成其内部对应的0～32000的赋值，控制单元2根据上述参数范围调节变频器6的输出频率即可实现配合煤流稳定喷洒。例如，可将上述的范围值(电信号范围或控制单元2内部的数字量)分为四部分对应于变频器6的四个输出频率值。当然，上述模拟量与数字量的范围、所述模拟量与数字量的对应关系以及与所述范围值与输出频率之间的对应关系并不限于上述数值，本领域技术人员可根据实际需求自行设定。
本实用新型该实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统，通过皮带机控制系统1的输出信号控制化学抑尘剂喷洒的启停，并且在输煤过程中根据载煤量控制化学抑尘剂的喷洒量，可以实现喷洒的精细化，大大减少由于工作人员不能根据皮带的工作状态以及载煤量及时调整或是关闭阀门造成的化学抑尘剂的浪费。
图3是本实用新型第三实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统的结构示意图。与图2所示的第二输煤系统用降尘喷洒控制系统相比，该方案还可以通过数据传输模块7与上位机8通信，方便工作人员管理该降尘喷洒控制系统。具体而言，该降尘喷洒控制系统还包括：数据传输模块7以及上位机8，其中，所述控制单元2通过数据传输模块7将化学抑尘剂喷洒状态传输至上位机8。
其中，所述控制单元2可以计算并记录以下数据：根据所述化学抑尘剂的喷洒量以及喷洒时间计算出所述化学抑尘剂单次喷洒的总重量；根据所述化学抑尘剂单次喷洒的总重量计算出所述化学抑尘剂累计喷洒的总重量。所述控制单元2还可以通过数据传输模块7将上述化学抑尘剂单次喷洒的总重量、累计喷洒的总重量、喷洒的开始时间、停止时间以及喷洒时间等数据上传至上位机8，工作人员可以通过上位机8对上述数据进行统计、记录、查看等操作。
图4是本实用新型第四实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统的结构示意图。与图3所示的输煤系统用降尘喷洒控制系统相比，该方案还包括自检以及报警功能，具体而言，该降尘喷洒控制系统还包括报警装置9，控制单元2检测该系统是否出现故障，以及在检测到故障时控制该系统停止工作并通过所述报警装置9示警，同时记录故障信息并将所述故障信息通过数据传输模块7上传至上位机8。
图5是本实用新型第五实施例提供的输煤系统用降尘喷洒控制系统的结构示意图。与图3所示的输煤系统用降尘喷洒控制系统相比，该方案还包括与上位机8连接的输出设备10，用于将上位机所接收的信息以适应的形式输出给用户。
所述输出设备10可以为显示装置、打印机、语音输出系统、影像输出系统、磁记录设备中的一者或者多者。其中，所述显示装置可以显示所检测的系统故障、化学抑尘剂的喷洒数据以及化学抑尘剂的喷洒状态等，所述打印机可以打印所述化学抑尘剂的喷洒数据等。
图6是本实用新型实施例提供的一输煤系统用降尘喷洒控制系统的工作流程图。
在该降尘喷洒控制系统开始工作时，首先进行系统的自检，控制单元2 对各器件的运行状态、通讯状态等进行检查，如有异常则通过报警装置9示警并停止系统的运行，同时通过控制单元2或者上位机记录相关报警状态及异常信息，知道人工干预排除故障后恢复系统。
然后通过皮带机控制系统1将皮带机的启停信号输送至控制单元2，在皮带机工作后料位变送器5通过监测皮带载煤高度确定载煤量，以及在皮带载煤高度超出预设值时将皮带载煤量信息输送至控制单元2，所述控制单元 2通过电磁阀3控制该系统开始喷洒化学抑尘剂并根据载煤量信息通过调节变频器6的输出频率实现调节化学抑尘剂的喷洒量的目的。其中，载煤高度超出预设值才开始喷洒化学抑尘剂可有效避免发生以下事故：皮带机工作但皮带载煤量很少或未载煤即煤流中断或者不连续时，此时喷洒化学抑尘剂喷洒到皮带上会使得皮带打滑偏移。
在该系统开始喷洒后控制单元2继续监测喷洒压力以及变频器的运行情况，如出现异常则通过报警装置9示警，同时记录数据以及停止喷洒。
在该系统正常运行中，控制单元2计算喷洒量，例如根据化学抑尘剂的喷洒量以及喷洒时间计算出化学抑尘剂单次喷洒的总重量；根据化学抑尘剂单次喷洒的总重量计算出化学抑尘剂累计喷洒的总重量等，并记录这些数据。
该输煤系统用降尘喷洒控制系统在工作过程中，通过数据传输模块7与上位机8进行数据交互，例如将报警记录、喷洒数据等信息上传至上位机8 以供工作人员查看并记录，通过上位机8将载煤高度预设值等信息输送至控制单元2以执行等。
此外，该上位机还可连接输出设备，将上位机所接收的信息以适应的形式输出给用户，例如该输出设备10可以为打印机，通过打印机将喷洒记录以及喷洒量等数据打印出来，方便工作人员查看以及管理。
以上结合附图详细描述了本实用新型例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor) 执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。