电机包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种电机包装箱。

背景技术：

现有技术中，在包装电机时采用小包装箱对每个电机进行单独包装，打包效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电机包装箱，以解决现有技术中电机打包效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电机包装箱，电机包装箱包括一个或多个安装层，当安装层为多个时，多个安装层叠置，每个安装层包括：支撑结构，支撑结构具有容纳电机轴的容纳腔；定位结构，设置在支撑结构的上方，定位结构包括间隔设置的两个定位板，电机本体位于两个定位板之间，每个定位板上设置有供电机轴穿过的多个定位孔，两个定位板上的多个定位孔一一对应设置。

进一步地，安装层为多个，相邻两个安装层的各定位孔的中心线相错开。

进一步地，各安装层的多个定位孔呈矩阵排布，定位板包括相对设置的第一边沿和第二边沿，最靠近第一边沿的定位孔的中心点与第一边沿之间具有第一距离L1，最靠近第二边沿的定位孔的中心点与第二边沿之间具有第二距离L2，第一距离L1与第二距离L2不相等，相邻两个安装层的定位板的第一边沿和第二边沿颠倒设置。

进一步地，定位板上还设有标识第一边沿的第一标识和/或标识第二边沿的第二标识。

进一步地，定位孔为阶梯孔，定位孔包括第一孔段和与第一孔段连接的第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段与电机本体相适配，第二孔段与电机的胶圈相适配，各安装层的两个定位板的第一孔段相对设置。

进一步地，定位板上还设置有用于避让电机的出线嘴的避让槽，避让槽与第一孔段连通。

进一步地，定位板包括两个相互连接的子板，第一孔段设置在其中一个子板上，第二孔段设置在另一个子板上。

进一步地，定位板上还设有标识第一孔段所在的表面的第三标识和/或标识第二孔段所在的表面的第四标识。

进一步地，支撑结构包括：多个第一插接板，多个第一插接板间隔设置，各第一插接板上设有多个第一插槽，多个第一插槽沿第一插接板的长度方向间隔设置，相邻两个第一插接板上的多个第一插槽一一对应设置；多个第二插接板，多个第二插接板与多个第一插槽一一对应设置，各第二插接板上设有与多个第一插接板一一对应设置的多个第二插槽，多个第二插槽沿第二插接板的长度方向间隔设置，第二插槽和对应的第一插槽插接配合以使第二插接板与第一插接板插接连接，相邻两个第一插接板和相邻两个第二插接板之间围成容纳腔。

进一步地，电机包装箱还包括：底座，底座具有第一容纳槽；箱体，箱体具有第二容纳槽，箱体与底座连接，第一容纳槽和第二容纳槽连通形成容纳空间，安装层位于容纳空间中。

进一步地，箱体的一部分插入底座中。

进一步地，电机包装箱还包括多个支撑柱，支撑柱的一端与底座的底壁抵接，支撑柱的另一端与箱体的顶壁抵接，定位板上设有与多个支撑柱相适配的多个避让结构。

进一步地，电机包装箱还包括设置在位于顶部的定位结构和箱体的顶壁之间的顶部支撑件。

进一步地，电机包装箱还包括设置在顶部支撑件和箱体的顶壁之间的盖板。

应用本实用新型的技术方案，电机包装箱包括一个或多个安装层，每个安装层包括支撑结构和定位结构，支撑结构具有容纳电机轴的容纳腔，设置在支撑结构上方的定位结构包括间隔设置的两个定位板，每个定位板上设置有供电机轴穿过的多个定位孔，两个定位板上的多个定位孔一一对应设置。这样，在每个安装层的两个定位板之间可以放置多个电机，一个电机包装箱可以打包多个电机，各电机的电机轴穿过定位孔伸入容纳腔中，电机的放置方便快捷，提高了打包效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电机包装箱的实施例的爆炸结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的电机包装箱的实施例的外观图；

图3示出了根据本实用新型的电机包装箱的安装层的立体结构示意图；

图4示出了图3的安装层的主视图；

图5示出了图3的安装层中的定位板的实施例的结构示意图；

图6示出了图3的安装层中的支撑结构的实施例的结构示意图；

图7示出了图6的支撑结构中的第一插接板的实施例的结构示意图；

图8示出了图6的支撑结构中的第二插接板的实施例的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的电机包装箱的箱体的立体结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的电机包装箱的底座的立体结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的电机包装箱的支撑柱的立体结构示意图；以及

图12示出了根据本实用新型的电机包装箱的盖板的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑结构；11、容纳腔；12、第一插接板；13、第二插接板；14、分隔腔；121、第一插槽；131、第二插槽；20、定位结构；21、定位板；22、定位孔；23、第一标识；24、第二标识；25、第三标识；26、第四标识；211、第一边沿；212、第二边沿；213、避让槽；214、避让结构；221、第一孔段；222、第二孔段；30、底座；31、第一容纳槽；40、箱体；41、第二容纳槽；50、支撑柱；60、顶部支撑件；70、盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型及本实用新型的实施例中，为了解决现有技术中电机打包效率低的问题，对电机包装箱的结构进行了改进，下面进行具体说明：

如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，电机包装箱包括多个安装层，多个安装层叠置。每个安装层包括支撑结构10和定位结构20。支撑结构10具有容纳电机轴的容纳腔11。定位结构20设置在支撑结构10的上方。定位结构20包括间隔设置的两个定位板21，电机本体位于两个定位板21之间。每个定位板21上设置有供电机轴穿过的多个定位孔22，两个定位板21上的多个定位孔22一一对应设置。其中，多个是指两个或者两个以上。

通过上述设置，每个定位板21上设置有供电机轴穿过的多个定位孔22，这样，将一个定位板21放置在支撑结构10上，然后依次将多个电机的电机轴穿过定位孔22伸入容纳腔11中便可将电机固定在定位板21上，多个电机均摆放完毕后再盖上一个定位板21即可完成一个安装层的电机的摆放，电机包装箱的每个安装层的两个定位板21之间均可以放置多个电机，电机的放置方便快捷，一个包装箱可以打包多个电机，显著提高了打包效率，从而降低了包装电机的人力成本。

进一步地，多个安装层叠置，可以节省电机包装箱所占用的水平面积，这样在运输电机时，同样承载面积的运输装置可以运输更多的电机，从而降低运输成本。由于支撑结构10具有容纳电机轴的容纳腔11，当电机放入两个定位板21之间时，电机轴可以伸入容纳腔11中，避免电机轴发生碰撞，提高电机运输过程中的安全性。定位结构20包括两个定位板21，每个定位板21上均具有定位孔22，电机本体位于两个定位板21之间，两个定位孔22可以限定电机两端的位置，提高定位精度和稳定性，使电机包装箱稳定可靠。

具体地，如图3所示，电机包装箱包括三个叠置的安装层。

当然，在附图未示出的替代实施例中，安装层也可以只有一个。

如图4所示，安装层为多个，相邻两个安装层的各定位孔22的中心线相错开。

通过上述设置，可以实现相邻两个安装层的错位设置。这样，当电机为双轴伸电机时，相邻两层电机的电机轴在水平方向上能够错开，避免电机轴发生碰撞，提高电机质量。同时，还可以减小支撑结构10的高度，结构紧凑，节约空间，节省包装材料，降低电机包装箱的成本。

如图5所示，各安装层的多个定位孔22呈矩阵排布。定位板21包括相对设置的第一边沿211和第二边沿212。最靠近第一边沿211的定位孔22的中心点与第一边沿211之间具有第一距离L1。最靠近第二边沿212的定位孔22的中心点与第二边沿212之间具有第二距离L2。第一距离L1与第二距离L2不相等。相邻两个安装层的定位板21的第一边沿211和第二边沿212颠倒设置。其中，相邻两个安装层的定位板21的第一边沿211和第二边沿212颠倒设置的意思是：相邻两个安装层中，一个安装层的定位板21的第一边沿211与另一个安装层的定位板21的第二边沿212位于同一侧。

上述设置中，由于第一距离L1与第二距离L2不相等，相邻两个安装层的定位板21的第一边沿211和第二边沿212颠倒设置可以实现相邻两个安装层的各定位孔22的中心线相错开。进一步地，各安装层中的定位板21可以通用，即各安装层中的定位板21可以做成相同的结构，使用时只需要调整定位板21的方向即可使相邻两个安装层的各定位孔22的中心线相错开。这样，可以提高包装材料的通用性，降低电机包装箱的加工成本。

如图5所示，每个安装层中的两个定位板21的第一边沿211位于同一侧，两个第二边沿212也位于同一侧。

这样可以使两个定位板21上的定位孔22对齐，便于电机的安装和可靠定位。

如图5所示，本实用新型的实施例中，定位板21上还设有标识第一边沿211的第一标识23和标识第二边沿212的第二标识24。

这样，便于在装配时区分第一边沿211和第二边沿212，提高包装效率。

具体地，如图5所示，用数字“1”表示第一边沿211，用数字“2”表示第二边沿212。

当然，也可以仅在定位板21上设置标识第一边沿211的第一标识23，或者仅在定位板21上设置标识第二边沿212的第二标识24。

这样，未设置标识的一个边沿即为另一个边沿。

如图5所示，定位孔22为阶梯孔，定位孔22包括第一孔段221和与第一孔段221连接的第二孔段222，第一孔段221的直径大于第二孔段222的直径。第一孔段221与电机本体相适配，第二孔段222与电机的胶圈相适配，各安装层的两个定位板21的第一孔段221相对设置。

通过上述设置，电机本体伸入第一孔段221，电机的胶圈伸入第二孔段222，电机本体与第一孔段221和第二孔段222之间的台阶面抵接，第二孔段222能够支撑电机本体，第一孔段221和第二孔段222对电机双重定位，避免电机在运输过程中移动，提高电机包装箱的可靠性。

如图5所示，定位板21上还设置有用于避让电机的出线嘴的避让槽213，避让槽213与第一孔段221连通。

通过上述设置，电机的出线嘴可以放入避让槽213中，避免出线嘴与定位板21接触影响出线嘴质量。

具体地，本实用新型的实施例中，定位板21包括两个相互连接的子板，第一孔段221设置在其中一个子板上，第二孔段222设置在另一个子板上。

这样，可以在两个子板上分别加工第一孔段221和第二孔段222后再将两个子板连接，加工方便。

如图5所示，定位板21上还设有标识第一孔段221所在的表面的第三标识25和标识第二孔段222所在的表面的第四标识26。

这样，便于在装配时区分定位板21的正反面，提高包装效率。

具体地，如图5所示，用字母“A”表示第一孔段221所在的表面，用字母“B”表示第二孔段222所在的表面。

当然，也可以仅在定位板21上设置标识第一孔段221所在的表面的第三标识25，或者仅在定位板21上设置标识第二孔段222所在的表面的第四标识26。

这样，未设置标识的一侧表面即为另一个表面。

每个安装层中，两个定位板21的第一孔段221所在的表面相对设置。

如图6所示，支撑结构10包括多个第一插接板12和多个第二插接板13。多个第一插接板12间隔设置，各第一插接板12上设有多个第一插槽121。如图7所示，多个第一插槽121沿第一插接板12的长度方向间隔设置。相邻两个第一插接板12上的多个第一插槽121一一对应设置。多个第二插接板13与多个第一插槽121一一对应设置，各第二插接板13上设有与多个第一插接板12一一对应设置的多个第二插槽131。如图8所示，多个第二插槽131沿第二插接板13的长度方向间隔设置，第二插槽131和对应的第一插槽121插接配合以使第二插接板13与第一插接板12插接连接，相邻两个第一插接板12和相邻两个第二插接板13之间围成容纳腔11。

通过上述设置，相邻两个第一插接板12和相邻两个第二插接板13之间围成容纳腔11，不同电机的电机轴可以伸入不同的容纳腔11中，从而将多个电机的电机轴分隔开，防止相邻电机的电机轴发生碰撞，进一步提高电机包装箱的可靠性。

具体地，支撑结构10还包括分隔腔14，分隔腔14与容纳腔11沿第一插接板12的长度方向交替设置。位于相邻两个容纳腔11之间的两个第二插接板13和相邻两个第一插接板12之间围成分隔腔14。

上述设置中，分隔腔14减小了容纳腔11内的空间，可以避免电机晃动，提高电机包装箱的可靠性。

可选地，支撑结构10的高度可以设置的较高以提高通用性，支撑结构10的高度也可以根据电机轴的实际长度设计以节省材料。

如图1和图2所示，电机包装箱还包括底座30和箱体40。如图10所示，底座30具有第一容纳槽31。如图9所示，箱体40具有第二容纳槽41。箱体40与底座30连接，第一容纳槽31和第二容纳槽41连通形成容纳空间，安装层位于容纳空间中。

通过上述设置，各安装层被限位在箱体40与底座30形成的容纳空间中，使各安装层及其中的电机不会发生窜动，箱体40与底座30连接形成一个整体便于搬运。

优选地，箱体40的一部分插入底座30中。

箱体40的一部分插入底座30中可以使箱体40通用于具有不同电机本体高度的电机。当电机本体高度较小时，箱体40的底端与底座30的底壁抵接。当电机本体高度较大时，箱体40相对于底座30向上移动，但箱体40的底端不露出底座30的顶端，在不影响外观的情况下，提升了箱体40和底座30的通用性。

如图1所示，电机包装箱还包括多个支撑柱50。支撑柱50的一端与底座30的底壁抵接，支撑柱50的另一端与箱体40的顶壁抵接。如图5所示，定位板21上设有与多个支撑柱50相适配的多个避让结构214。

上述设置中，支撑柱50用于加固，提升电机包装箱的强度，防止电机在运输过程中出现横向位移，减少运输导致的电机质量异常，提高安全性。

具体地，如图1所示，电机包装箱包括四个支撑柱50。四个支撑柱50分别设置在容纳空间的四个角上。

如图11所示，支撑柱50的横截面为方形。相应地，避让结构214为与支撑柱50相适配的方形孔。四个避让结构214设置在定位板21的四个角上。

上述设置结构简单，可以防止支撑柱50和定位板21之间发生相对转动。

可选地，支撑柱50为实心结构。

如图1所示，电机包装箱还包括设置在位于顶部定位结构20和箱体40的顶壁之间的顶部支撑件60。

通过上述设置，当电机为双轴电机时，顶部支撑件60可以保护顶层电机的未伸入容纳腔11中的电机轴。

可选地，顶部支撑件60的结构与支撑结构10相同。

如图1所示，电机包装箱还包括设置在顶部支撑件60和箱体40的顶壁之间的盖板70。

具体地，如图12所示，盖板70上也设有与支撑柱50相适配的避让缺口。

可选地，本实用新型的实施例中，定位板21、第一插接板12、第二插接板13、盖板70、箱体40、底座30均由纸板或者塑料板等材料制成，加工方便，成本低廉。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：电机包装箱包括至少两个叠置的安装层，每个安装层包括支撑结构和定位结构，支撑结构具有容纳电机轴的容纳腔，设置在支撑结构上方的定位结构包括间隔设置的两个定位板，每个定位板上设置有供电机轴穿过的多个定位孔，两个定位板上的多个定位孔一一对应设置。这样，在每个安装层的两个定位板之间可以放置多个电机，一个包装箱可以打包多个电机，各电机的电机轴穿过定位孔伸入容纳腔中，电机的放置方便快捷，提高了打包效率。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。