一种包装箱的箱板及包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱技术领域，具体涉及一种包装箱的箱板及包装箱。

背景技术：

包装箱是为了方便运输、仓储而产生的一个包装产物，对于一些在运输和仓储时容易损坏的物品用包装箱进行加固，从而起到一个保护作用。

目前，现在市场上常见的包装箱的板材主要为：木制板材，纸板，金属板材及塑料板材。木制板材强度高，容易制造加工，是现在市场上重包装箱主要使用的材料，但随着环保要求越来越高，其材料来源受到一定限制；纸板较薄，采用该板材的包装箱只能承受较轻物品的包装；而塑料及金属板材却受制于成本价格及加工难度，采用该板材的包装箱也大大受到限制。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种包装箱的箱板及包装箱，以解决传统包装箱在使用上受限于包装箱板材的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装箱的箱板，由多层板材复合而成，包括中间层，以及分别设置在所述中间层内外两侧的内面板和外面板，所述中间层包括板框和设置在所述板框的框架内的蜂窝纸板，所述内面板和外面板分别钉固在板框的框架两侧。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述蜂窝纸板包括面纸、蜂窝纸芯和底纸，所述蜂窝纸芯的截面形状为菱形、正四边形或正六边形。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述面纸和底纸为具有防水的铝箔纸。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述蜂窝纸板与内面板之间，以及蜂窝纸板和外面板之间涂设有防水胶。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述内面板和外面板的厚度均介于0.5-3mm之间。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述内面板、外面板和板框中的至少一种的材料为胶合板或木板。

本实用新型还提供了一种包装箱，包括箱体，所述箱体的至少一块箱板为上述任一项所述的包装箱的箱板。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述箱体外的所有转角位置均设有加强包角。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述加强包角采用射钉、铁丝穿透绑扎或者胶粘的方式固定在箱体的外角。

本实用新型的包装箱的箱板及包装箱可以达到如下有益效果：

本实用新型的包装箱的箱板，由多层板材复合而成，通过包括中间层，以及分别设置在所述中间层内外两侧的内面板和外面板，所述中间层包括板框和设置在所述板框的框架内的蜂窝纸板，所述内面板和外面板分别钉固在板框的框架两侧。由于中间层采用了中空的蜂窝纸板，并利用蜂窝纸板的平压强度高提高了本实用新型的箱板的抗弯曲能力和耐受冲击强度，使得本实用新型的箱板，具有强度高，质量轻，成本低的优点。

本实用新型的包装箱，通过包括箱体，所述箱体的至少一块箱板为上述任一项所述的包装箱的箱板，使得本实用新型的包装箱由于中间层采用了中空的蜂窝纸板，并利用蜂窝纸板的平压强度高提高了本实用新型的箱板的抗弯曲能力和耐受冲击强度，因此，本实用新型的包装箱，具有强度高，质量轻，成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型包装箱的箱板提供的一实例的结构示意图；

图2为本实用新型包装箱提供的一实例的结构示意图。

图中：1、内面板，2、中间层，21、板框，22、蜂窝纸板，3、外面板，101、箱板。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1为本实用新型包装箱的箱板提供的一实例的结构示意图，如图1所示，包装箱的箱板101由多层板材复合而成，包括中间层2，以及分别设置在所述中间层2内外两侧的内面板1和外面板3，所述中间层2包括板框21和设置在所述板框21的框架内的蜂窝纸板22，所述内面板1和外面板3分别钉固在板框21的框架两侧。

具体实施中，所述蜂窝纸板22包括面纸、蜂窝纸芯和底纸，所述蜂窝纸芯的截面形状为菱形、正四边形或正六边形，所述面纸和底纸为具有防水的铝箔纸。

具体实施中，所述蜂窝纸板22与内面板1之间，以及蜂窝纸板22和外面板3之间涂设有防水胶。

具体实施中，所述内面板1和外面板3的厚度均介于0.5-3mm之间，所述内面板1、外面板3和板框21中的至少一种的材料为胶合板或木板。

图2为本实用新型包装箱提供的一实例的结构示意图，如图2所示，本实用新型的包装箱，包括箱体，所述箱体的至少一块箱板101为上述任一项所述的包装箱的箱板101。

具体实施中，所述箱体外的所有转角位置均设有加强包角，所述加强包角采用射钉、铁丝穿透绑扎或者胶粘的方式固定在箱体的外角。

具体实施中，所述箱体内设置有将箱体内空间分隔成多个独立空间的隔板，所述隔板采用上述任一项所述的包装箱的箱板101的结构。

为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，下面详述本实施例的制作过程。

首先，准备内面板1、外面板3，以及组成中间层2的蜂窝纸芯和围绕蜂窝纸芯四周的板框21所需的材料，其中内面板1、外面板3为胶合板，板框21为胶合板或木板；

然后，在内面板1的板面上刷一层防水胶，迅速的组装还板框21并胶合在内面板1的四周，并将裁好尺寸的蜂窝纸板22平铺满板框21中间的空间区域；

其中，在内面板1的下面刷一层防水胶，并迅速的铺压在蜂窝纸板22的上压牢，并在板框21上打上马钉，使内面板1和外面板3分别与板框21钉连牢固。

在包装箱的一块箱板101制作完成后，即可用同样的方式制作另外的几块箱板101。

将制作好的各箱板101进行组装，其各箱板101之间的连接可以采用打钉、锁扣或铁片等常规方式，在这里不再一一阐述。

通过以上方式制作的本实用新型的包装箱的箱板101，由多层板材复合而成，通过包括中间层2，以及分别设置在所述中间层2内外两侧的内面板1和外面板3，所述中间层2包括板框21和设置在所述板框21的框架内的蜂窝纸板22，所述内面板1和外面板3分别钉固在板框21的框架两侧。由于中间层2采用了中空的蜂窝纸板22，并利用蜂窝纸板22的平压强度高提高了本实用新型的箱板101的抗弯曲能力和耐受冲击强度，使得本实用新型的箱板101，具有强度高，质量轻，成本低的优点。

通过以上方式制作的本实用新型的包装箱，所述箱体的至少一块箱板101为上述任一项所述的包装箱的箱板101。由于中间层2采用了中空的蜂窝纸板22，并利用蜂窝纸板22的平压强度高提高了本实用新型的箱板101的抗弯曲能力和耐受冲击强度，使得本实用新型的包装箱，具有强度高，质量轻，成本低的优点。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。