EPR核电站烟囱安装吊架的制作方法

本实用新型属于EPR核电施工技术领域，具体涉及一种EPR核电站烟囱安装吊架。

背景技术：

EPR核电站作为第三代核电站，其安全性和经济性都明显优于第二代核电站，其中我国的台山核电站即为EPR核电站。在台山EPR核电站的核岛施工过程中，包括对两个烟囱的安装。每一个烟囱由三段筒体通过法兰连接组成，并且沿高度方向，由上至下依次为上段筒体、中段筒体以及下段筒体。其中，上段筒体的长度为22米，重量为22吨；中段筒体的长度为22米，重量为45吨；下段筒体的长度为21.94米，重量为66吨。

目前，对烟囱的安装过程主要是，首先在水平状态下完成烟囱中每一段筒体的组装，然后借助80吨以上的汽车吊和大型履带吊机对筒体进行翻转，使其保持竖直状态，最后再由大型履带吊机对每一段筒体进行吊装，完成三段筒体之间的拼装。其中，在吊装过程中，由于烟囱上并没有预先设计用于吊装的吊耳或挂钩之类的吊装辅助设备，因此在吊装过程中无法直接将吊机的吊钩与烟囱固定连接。如果采用常规吊装中使用的吊装带对筒体的外圆周进行捆绑吊装，则会由于筒体的重力大、吊装高度高，而存在捆绑绳滑脱的风险以及由此带来的作业安全问题。

技术实现要素：

为了解决直接采用捆绑绳对EPR核电站的烟囱进行捆绑吊装时，存在作业过程不安全的问题，本实用新型提出了一种EPR核电站烟囱安装吊架。该安装吊架，包括吊装杆，所述吊装杆包括支撑杆、固定板和吊耳；所述固定板位于所述支撑杆的两端，并且与所述支撑杆垂直固定连接；所述吊装杆与烟囱筒体插装连接，并且所述固定板与烟囱筒体的内壁固定连接。

优选的，所述吊装杆上还设有连接板，所述连接板位于所述支撑杆和所述固定板之间。

进一步优选的，所述吊耳位于所述连接板上。

优选的，所述吊装杆还包括定位板，所述定位板位于所述支撑杆的两端，用于与所述烟囱筒体的端面固定连接。

进一步优选的，所述定位板上设有通孔，用于穿设螺栓实现与烟囱筒体端面的安装法兰连接。

优选的，该安装吊架包括至少两个所述吊装杆，所述吊装杆之间相互固定连接。

进一步优选的，多个所述吊装杆在其长度方向的中间位置相互固定连接，并且沿圆周方向均布。

进一步优选的，所述安装吊架包括两个所述吊装杆，并且两个所述吊装杆相互垂直固定连接。

优选的，所述支撑杆选用H型钢。

优选的，所述固定板与烟囱筒体的内壁采用焊接式固定连接。

采用本实用新型的EPR核电站烟囱安装吊架，对EPR核电站的烟囱进行吊装，具有以下有益效果：

1、本实用新型的EPR核电站烟囱安装吊装，通过设置支撑杆、固定板以及吊耳，将固定板设置在支撑杆的两端，并且位于支撑杆两端的固定板之间的距离与待吊装烟囱的筒体内径尺寸相等。这样，通过将固定板插入烟囱的筒体内部，并且采用焊接的方式将固定板与烟囱的筒体内圆表面固定连接，从而实现安装吊架与烟囱筒体的稳固连接，保证了对烟囱筒体吊装过程的安全性。此外，通过吊耳将安装吊架与吊装设备连接，使吊装过程中的烟囱筒体始终保持竖直自然状态，从而方便了烟囱中各段筒体之间的对接安装，提高了烟囱的安装效率。

2、在本实用新型中，通过在安装吊架中设置多个支撑杆，不仅可以增加安装吊架与待吊装烟囱筒体之间的固定连接点，提高安装吊架与烟囱筒体之间固定的牢固性，而且在吊装过程中支撑杆可以对烟囱筒体提供径向支撑保护。这样，烟囱筒体在多个支撑杆的径向支撑保护作用下，可以大大降低吊装过程中烟囱筒体沿径向的变形量，从而提高了吊装过程中对烟囱筒体的保护，提高了烟囱的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型EPR核电站烟囱安装吊架的外形结构示意图；

图2为图1中吊装杆沿A-A向的剖面示意图；

图3为本实用新型EPR核电站烟囱安装吊架与烟囱筒体之间的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细介绍。

结合图1至图3所示，本实用新型的EPR核电站烟囱安装吊架，包括两件吊装杆1，吊装杆1之间相互垂直固定连接，并且两件吊装杆1位于同一平面上。吊装杆1包括支撑杆11、固定板12和吊耳13，其中，固定板12位于支撑杆11的两端，与支撑杆11之间相互垂直固定连接，并且所有固定板12的自由端位于同一直径的圆上，且该圆的直径尺寸与待吊装烟囱筒体2的内径尺寸相等，即固定板12的自由端所在的外接圆尺寸与待吊装烟囱筒体2的内径尺寸相等。

优选的，在本实用新型中，支撑杆11选用H型钢。两个吊装杆1之间通过支撑杆11之间的焊接固定连接为整体，并且其中一个吊装杆1的支撑杆11分为两部分，与另一个吊装杆1的支撑杆11垂直固定连接。

此外，结合图1和图2所示，在吊装杆1上还设有连接板14。连接板14位于支撑杆11和固定板12之间，并且连接板14的一个表面与支撑杆11的端部垂直固定连接，另一个表面与固定板12中一个沿竖直方向的侧面垂直固定连接。同时，在本实用新型中，将吊耳13设置在连接板14的上端部。

结合图1所示，在本实用新型中，在吊装杆1上还设有定位板15。定位板15位于连接杆1的端部位置，并且定位板15的一个侧面与连接板14垂直固定连接，使定位板15的表面与固定板12的沿竖直方向的侧面保持垂直状态。

结合图1和图3所示，在定位板15上设有通孔151，用于穿设螺栓，实现与待吊装烟囱筒体2之间的定位连接。在本实施例中，在定位板15上设有两个通孔151，并且两个通孔151之间的距离以及圆心角与待吊装烟囱筒体2的安装法兰21上相邻两个连接孔211之间的距离以及圆心角对应相等。其中，此处所说的安装法兰21即为EPR核电站烟囱中相邻筒体之间的安装法兰。

此时，在通过螺栓3将定位板15与安装法兰21进行圆周方向的定位固定后，可以保证固定板12与烟囱筒体2的内径表面进行焊接固定时，吊装杆1与烟囱筒体2之间相对位置的固定。另外，由于上段筒体中与中段筒体进行连接的安装法兰位于上段筒体的下端位置，因此为了吊装后的上段筒体与中段筒体可以直接快速的对接，固定板12直接与上段筒体中上端位置的内圆表面进行焊接固定即可。同理，定位板15上的通孔数量以及通孔位置也可以根据现场实际情况进行适当的调整，便于定位板15与安装法兰21之间的定位即可。

结合图1所示，在本实施例中，在固定板12和连接板14之间还设有一个加强板16。加强板16同时与固定板12和连接板14垂直固定连接，用于加强固定板12与连接板14之间连接的牢固性。

结合图1和图3所示，以吊装EPR核电站烟囱的下端筒体为例，介绍本实用新型的EPR核电站烟囱安装吊架的使用方法：

首先，将吊装杆1上的固定板12插入烟囱筒体2中，并且使定位板15与烟囱筒体2中安装法兰21的端面贴牢，完成安装吊架与烟囱筒体2连接时的轴向定位。

其中，针对下段筒体的吊装，将定位板15与下段筒体中与中段筒体连接的安装法兰进行贴牢；针对中段筒体的吊装，将定位板15与中段筒体中与上段筒体连接的安装法兰进行贴牢；针对上段筒体的吊装，将定位板15与上段筒体自由端的端面进行贴牢。

接着，沿圆周方向调整吊装杆1在烟囱筒体2内的位置，使定位板15中通孔151与安装法兰21上连接孔对齐，并通过螺栓3将定位板15与安装法兰21固定连接，完成安装吊架与烟囱筒体2连接时沿圆周方向的定位。

然后，通过焊接的连接方式，将固定板12与烟囱筒体2的内圆表面进行固定连接，从而完成安装吊架与烟囱筒体2之间的固定连接。

最后，通过吊耳13将吊装设备与安装吊架进行连接，进而对烟囱筒体2进行吊装搬运。完成烟囱筒体2的吊装操作后，依次将固定板12与烟囱筒体2之间的焊接连接打磨去除，将定位板15与安装法兰21之间的螺栓3拆除，从而完成安装吊架与烟囱筒体2之间的拆除。

此外，根据实际的吊装情况，例如根据待吊装烟囱筒体2的重量不同，本实用新型的安装吊架还可以由两个以上的吊装杆1组成。例如，由三个位于同一平面内的吊装杆1，相互之间成60°夹角固定连接组成，并且三个吊装杆1的连接点位于支撑杆11长度方向的中间位置，从而保证所有固定板12的自由端位于同一直径的圆上。这样，就可以在安装吊架与烟囱筒体2之间形成6个焊接固定点，从而提高对烟囱2的吊装强度，增强对烟囱2吊装过程的安全性。