钢模板自锁装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，特别是涉及一种钢模板自锁装置。

背景技术：

在机械制造及运输场所经常需要吊装运送钢板，也包括H型材及工字钢，作业工作量大，吊运频繁，目前，吊装前需要先使用钢索捆绑准备吊起的钢板，钢板吊装一般采用常规钢板横卡进行吊装，钢板横卡采用单点卡头和单底座对钢板接触点进行卡紧、锁死，再用吊钩勾起钢索进行钢板吊运，因为钢板尺寸较长，而且重量大，钢索的固定效果较差，在吊运的过程中易出现钢板倾斜向一侧打滑的现象，存在安全隐患，可能发生安全事故，而且使用钢索捆绑钢板的步骤较为繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢模板自锁装置，其能够能够提高工作效率，安全系数高，操作方便，安装和维修简单，且各个部件之间结合紧密，牢固可靠。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种钢模板自锁装置，其包括第一侧板、防滑板、第二侧板、钳体、钳轴、钳舌、吊圈、锁轴、钩体、吊钩、限位圈、导绳板、钢栓、固定螺栓，防滑板安装在第一侧板上，钳轴、锁轴都安装在第一侧板和第二侧板之间，钳轴位于锁轴一侧，钳舌固定在钳轴上，吊圈与钳舌相连，钩体固定在锁轴上，钩体与吊钩相连，吊钩与限位圈相连，吊圈位于吊钩一侧，第一侧板通过钳体与第二侧板相连，钳轴、锁轴都位于钳体上方，第一侧板、第二侧板、钳体都与导绳板相连，导绳板位于钩体一侧，钢栓通过第一侧板与钳轴相连，固定螺栓通过第一侧板与锁轴相连，钢栓位于固定螺栓一侧。

优选地，所述钳舌上设有多个齿轮。

优选地，所述导绳板上设有一个凹槽。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够能够提高工作效率，安全系数高，操作方便，安装和维修简单，且各个部件之间结合紧密，牢固可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型钢模板自锁装置包括第一侧板1、防滑板2、第二侧板3、钳体4、钳轴5、钳舌6、吊圈7、锁轴8、钩体9、吊钩10、限位圈11、导绳板12、钢栓13、固定螺栓14，防滑板2安装在第一侧板1上，钳轴5、锁轴8都安装在第一侧板1和第二侧板3之间，钳轴5位于锁轴8一侧，钳舌6固定在钳轴5上，吊圈7与钳舌6相连，钩体9固定在锁轴8上，钩体9与吊钩10相连，吊钩10与限位圈11相连，吊圈7位于吊钩10一侧，第一侧板1通过钳体4与第二侧板3相连，钳轴5、锁轴8都位于钳体4上方，第一侧板1、第二侧板3、钳体4都与导绳板12相连，导绳板12位于钩体9一侧，钢栓13通过第一侧板1与钳轴5相连，固定螺栓14通过第一侧板1与锁轴8相连，钢栓13位于固定螺栓14一侧。

所述钳舌6上设有多个齿轮，这样方便与防滑板2吻合，从而增加牢固性。

所述导绳板12上设有一个凹槽，这样方便连接。

本实用新型的工作原理如下：第一侧板、防滑板、第二侧板、钳体、钳轴、钳舌、吊圈、锁轴、钩体、吊钩、限位圈、导绳板、钢栓、固定螺栓按照一定顺序安装好组成本实用新型，这样结构简单；且第一侧板通过钳轴、锁轴、钳体与第二侧板相连，这样能增加部件之间结合紧密，牢固可靠，且钢栓、固定螺栓安装在第一侧板上，钢栓用于调节钳轴，固定螺栓用于调节锁轴，这样能增加牢固性；钳舌安装在钳轴上，吊圈安装在钳舌上，钩体安装在锁轴上，限位圈通过吊钩与钩体，这样方便移动；且在第一侧板、防滑板、第二侧板上安装导绳板，这样能增加安全系数；工作时，通过绳索分别固定在限位圈、吊圈上，通过钢栓、固定螺栓进行调节，且在导绳板上另系一个绳索，这样操作操作方便，安装和维修简单，且能提高安全性和工作效率。

综上所述，本实用新型能够提高工作效率，安全系数高，操作方便，安装和维修简单，且各个部件之间结合紧密，牢固可靠。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。