适用于可变大直径薄壁环件的防变形吊装工装的制作方法

本实用新型属于吊装技术领域，具体涉及一种适用于可变大直径薄壁环件的防变形吊装工装。

背景技术：

大型装备薄壁环件的吊装一直是车间组装工序中的难点，尤其是对变形量要求精确控制的大直径薄壁环件。传统的采用桁车直接起吊的方式，对操作工人的控制水平要求较高，操作复杂，同时会造成环件水平方向的变形，圆度值降低，影响组装精度。

此外，由于吊装过程中行车形式速度的快慢导致环件很容易发生偏摆，从而造成整体受力偏移，不利于薄壁环件的安全吊装，也会出现变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够有效的提高吊装工装的结构性能，实现吊装可调，防偏摆，自纠偏的适用于可变大直径薄壁环件的防变形吊装工装。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种适用于可变大直径薄壁环件的防变形吊装工装，包括：吊装支架，所述吊装支架包括多根吊装撑杆，多根所述吊装撑杆呈交叉结构布置；延伸撑杆，所述延伸撑杆为多根，并通过法兰盘对应设置在各吊装撑杆的端部；和加强撑杆，所述加强撑杆匹配设置在相邻两吊装撑杆之间；各所述吊装撑杆和延伸撑杆上均设置有至少一组吊耳，所述吊装撑杆和延伸撑杆下部设置有拖链和多个吊点孔。

所述加强撑杆呈直线型或圆弧形。

各所述加强撑杆上均设置有配重块，所述配重块匹配滑动设置在加强撑杆上，且配重块两端与加强撑杆之间设置有阻尼器。

所述加强撑杆上匹配滑动套设有滑动套管，所述滑动套管下部设置有配重块，滑动套管上部设置有伺服电机和驱动齿轮，所述加强撑杆上设置有与驱动齿轮对应的导向齿条；所述吊装撑杆或延伸撑杆的吊耳连接的斜拉吊绳上均设置有张力传感器，所述张力传感器通过控制系统控制伺服电机的正反转动作。

所述吊装撑杆呈十字结构布置，所述吊装撑杆和延伸撑杆均为钢管，所述吊装撑杆和延伸撑杆上均固定套设有吊点架，吊点架上开设有多个吊点孔。

所述吊装撑杆和延伸撑杆之间设置有抗剪撑杆，抗剪撑杆两端匹配插设在吊装撑杆和延伸撑杆内，且抗剪撑杆中部设置有与吊装撑杆和延伸撑杆对应的法兰盘。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过吊装撑杆和延伸撑杆的设置，能够实现不同的直径的薄壁环件的吊装，从而保障吊装过程中的垂直度，避免发生受力不均的问题，大大提高了其实用性；此外对于加强撑杆的设计；当薄壁环件的吊点明确时，加强撑杆上的配重块和阻尼器的设计，能够在行进过程中保证其稳定性，起到振动调谐的作用；当薄壁环件的吊点需要现场选取时，通过设置滑动套管和伺服电机，能够根据张力传感器的检测张力，实时调整薄壁环件的平衡，避免发生侧偏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为加强撑杆的结构示意图之一。

图4为加强撑杆的结构示意图之二。

图5为抗剪撑杆的结构示意图。

图中序号：100为吊装支架、110为吊装撑杆、120为加强撑杆、121为配重块、122为阻尼器、123为滑动套管、124为伺服电机、125为导向齿条、200为延伸撑杆、310为吊耳、320为吊点孔、330为拖链、340为吊点架、400为抗剪撑杆、500为法兰盘、600为薄壁环件、700为斜拉吊绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图5，一种适用于可变大直径薄壁环件的防变形吊装工装，包括吊装支架100，吊装支架100包括四根吊装撑杆110，四根吊装撑杆110呈十字交叉结构布置；在各吊装撑杆110的端部通过法兰盘500对应设置有延伸撑杆200；在相邻两吊装撑杆110之间匹配设置有加强撑杆120，加强撑杆120呈直线型或圆弧形；各吊装撑杆110和延伸撑杆200上均设置有至少一组吊耳310，本实施例中选用间隔设置的两组或者三组，吊装撑杆110和延伸撑杆200下部设置有拖链330和多个吊点孔320。

在实际的吊装过程中，通过斜拉吊绳连接其中的一组吊耳310，吊点孔320内设置有拖链330，拖链330下部设置有挂钩或者夹持板，用于与薄壁环件600稳固连接。

当生产车间需要起吊的薄壁环件600上设置有位置精度高的吊点时，直接通过拖链与薄壁环件连接，此时，在各加强撑杆120上均设置有配重块121，配重块121匹配滑动设置在加强撑杆120上，且配重块121两端与加强撑杆120之间设置有阻尼器122，在横向移动过程中，惯性作用下斜拉吊绳发生一定的偏移，并且会发生摆动，此时配重块在阻尼器122的作用下会实现，能够快速有效的实现振动调谐，避免大幅度的摆动，从而稳定薄壁环件。

当生产车间需要起吊的薄壁环件上吊点位置精度不高，需要临时选取定位，此时很容易发生受力不均的问题，此时，在加强撑杆120上匹配滑动套设有滑动套管123，滑动套管下部设置有配重块，滑动套管上部设置有伺服电机124和驱动齿轮，所述加强撑杆上设置有与驱动齿轮对应的导向齿条125；所述吊装撑杆或延伸撑杆的吊耳连接的斜拉吊绳上均设置有张力传感器（图中未示出），所述张力传感器通过控制系统控制伺服电机的正反转动作。从而能够根据张力传感器的张力大小控制伺服电机运动，快速有效的调整各斜拉吊绳的张力，保障其稳定性。

进一步的，问了保障整个吊装工装的稳定性和受力性能，吊装撑杆和延伸撑杆均为钢管，吊装撑杆110和延伸撑杆200上均固定套设有吊点架340，吊点架340上开设有多个吊点孔，吊装撑杆110和延伸撑杆200之间设置有抗剪撑杆400，抗剪撑杆400两端匹配插设在吊装撑杆110和延伸撑杆200内，且抗剪撑杆400中部设置有与吊装撑杆和延伸撑杆对应的法兰盘500。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。