带无膜停机及产品稳定器的伺服枕式包装机的制作方法

本实用新型涉及伺服枕式包装机的进料和成形技术，具体涉及一种带无膜停机及产品稳定器的伺服枕式包装机。

背景技术：

枕式包装机目前存在2个严重的技术缺陷：1、当原料膜用完时，没有报警警示手段，造成空机运转，待包装产品散落一地，热封刀具过热损坏等各种状况。2、成袋调节机构过于简单，原料膜成袋过程存在各种弊端：袋子宽度过大导致无法成袋、袋子宽度过小导致产品放不进去、袋子褶皱、袋子鼓起等各种状况。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种带无膜停机及产品稳定器的伺服枕式包装机，实现无膜停机，薄膜成袋大小适中，整齐美观。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

带无膜停机及产品稳定器的伺服枕式包装机，包括导膜机构和成袋调节机构，所述导膜机构包括若干个导膜辊，其中一个导膜辊开有周向凹槽，周向凹槽设有光电开关，成袋调节机构包括调节座、2个导向杆、丝杆、2个袋口宽度调节座、2个袋口成形板和产品稳定器，产品稳定器包括角度调节器和防皱压片，调节座安装在机架上，2个导向杆和丝杆安装在调节座上，2个袋口宽度调节座穿过2个导向杆和丝杆，丝杆从中间分开，丝杆两端的螺纹是反向的，丝杆末端设置手轮，2个袋口成形板分别安装在2个袋口宽度调节座下面，角度调节器安装在其中一个导向杆上，防皱压片安装在角度调节器下面，防皱压片压着膜的上面。

所述角度调节器安装在工位在前的导向杆上。

所述导膜辊共4个，开有周向凹槽的导膜辊为第二个导膜辊。

第四个导膜辊的两端安装在机架的调节杆的条形孔内。

所述袋口成形板为7字形。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

本带无膜停机及产品稳定器的伺服枕式包装机，1、其中一个导膜辊开有周向凹槽，周向凹槽设有光电开关，当薄膜用完时，光电开关的弹片弹入周向凹槽，光电开关触发机器报警器，提醒工作人员补充原料，避免空机运转，待包装产品散落一地，热封刀具过热损坏等各种状况。2、丝杆从中间分开，丝杆两端的螺纹是反向的，丝杆末端设置手轮，调节手轮，便可调节2个袋口成形板的宽度，适应各种不同宽度的原料膜，避免了袋子宽度过大导致无法成袋、袋子宽度过小导致产品放不进去。3、角度调节器安装在其中一个导向杆上，防皱压片安装在角度调节器下面，防皱压片压着膜的上面，使薄膜前进过程中保持平整，不会褶皱、不会鼓起。

附图说明

图1是本实用新型的带无膜停机及产品稳定器的伺服枕式包装机的立体图。

图2是图1光电开关位置的局部放大图(隐藏了包装膜)。

图3是图1另一角度立体图。

图4是图3隐藏了1个袋口宽度调节座、1个袋口成形板的立体图。

图5是图4的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图5所示的带无膜停机及产品稳定器的伺服枕式包装机，包括导膜机构和成袋调节机构，所述导膜机构包括若干个导膜辊1，其中一个导膜辊1开有周向凹槽2，周向凹槽2设有光电开关3，成袋调节机构包括调节座4、2个导向杆5、丝杆6、2个袋口宽度调节座7、2个袋口成形板8和产品稳定器，产品稳定器包括角度调节器9和防皱压片10，调节座4安装在机架11上，2个导向杆5和丝杆6安装在调节座4上，2个袋口宽度调节座7穿过2个导向杆5和丝杆6，丝杆6从中间分开，丝杆6两端的螺纹是反向的，丝杆6末端设置手轮12，2个袋口成形板8分别安装在2个袋口宽度调节座7下面，角度调节器9安装在其中一个导向杆5上，防皱压片10安装在角度调节器9下面，防皱压片10压着膜的上面。

角度调节器9安装在工位在前的导向杆5上，可以加长防皱压片10的作用长度。

导膜辊1共4个，开有周向凹槽2的导膜辊1为第二个导膜辊，便于机器各部件的位置合理安排。

第四个导膜辊的两端安装在机架的调节杆13的条形孔14内，可以调节第四个导膜辊的高低，以调节包装膜的松紧度。

袋口成形板8为7字形。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。