一种送干燥剂设备的制作方法

本实用新型涉及送料设备技术领域，尤其是指一种送干燥剂设备。

背景技术：

包装物品时，无论是一次包装还是二次包装，都需要在包装袋内放入干燥剂，以延长物品的保质期。目前，物品包装都是采用自动化设备来进行的。但是对于物品干燥剂的放置，一般都是采用人工操作，人工操作的缺陷在于劳动强度大，效率低，操作人员用手接触干燥剂，干燥剂与物品放置，容易给包装后的物品带来污染，而且人工操作往往跟不上设备的自动化操作流程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种送干燥剂设备，其结构简单、紧凑且设计合理，干燥剂输送稳定，自动化地对干燥剂料带裁切成每个干燥剂包及对每个干燥剂包进行输出，实现了干燥剂包进行加工和送料，提高了干燥剂包生产的效率，降低了劳动的强度及生产的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种送干燥剂设备，其包括用于输送干燥剂料带的输送机构、用于对输送机构输送的干燥剂料带进行导向的导向组件、用于裁切导向组件内的干燥剂料带的裁切机构及用于将导向组件内裁切后的干燥剂输出的出料装置。

进一步地，所述输送机构包括固定座、装设于固定座并用于输送干燥剂料带的第一输送组件和第二输送组件，及用于驱动第一输送组件或/和第二输送组件对干燥剂输送的输送驱动组件，所述第一输送组件与第二输送组件并列设置，所述第一输送组件和第二输送组件之间设置有用于容置干燥剂料带的输送间隙。

进一步地，所述固定座设置有与输送间隙连通的进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设置于输送间隙的两侧。

进一步地，所述固定座的进料口处设置有第三导料件，所述第三导料件显露于进料口内。

进一步地，所述第一输送组件包括转动设置于固定座的第一主输送辊及装设有第一主输送辊一端的主齿轮，所述第二输送组件包括转动设置于固定座的第二主输送辊及装设于第二主输送辊一端的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述输送驱动组件连接于第一主输送辊。

进一步地，所述第一输送组件还包括与第一主输送辊平行设置的第一从输送辊及缠绕于第一主输送辊与第一从输送辊的第一输送带，所述第二输送组件还包括与第二主输送辊平行设置的第二从输送辊及缠绕于第二主输送辊与第二从输送辊的第二输送带，所述输送间隙位于第一输送带与第二输送带之间。

进一步地，所述导向组件包括连接于固定座的支撑座，所述支撑座设置有导料槽，所述导向组件还包括与导料槽连通的第一导料件和第二导料件，所述第一导料件和第二导料件分别设置于导料槽的两侧，所述输送机构输出的干燥剂料带经由第一导料件进入导料槽内，所述第二导料件用于将导向组件内裁切后的干燥剂输送至出料装置。

进一步地，所述裁切机构包括显露于导料槽内的裁刀模、用于裁切干燥剂料带的裁切刀及用于驱动裁切刀靠近或远离裁切模的裁切气缸，所述裁切刀滑动设置于导料槽内。

进一步地，所述出料装置包括用于输送干燥剂的导轨及用于驱动导轨内的干燥剂移动的出料驱动机构，所述导轨设置有与第二导料件连通的导料口。

进一步地，所述出料驱动机构包括气体压缩器及与气体压缩器的出气口连通的气管接头，所述导轨设置有用于装设气管接头的安装孔。

本实用新型的有益效果：工作时，干燥剂料带通过输送机构进行输送，干燥剂料带输送至导向组件内，裁切机构对导向组件内的干燥剂料带进行裁切，使得干燥剂料带裁切成每个单独的干燥剂包，干燥剂包通过导向组件输送至出料装置，出料装置将干燥剂包输送至外部，从而实现了对干燥剂包进行出料；本送干燥剂设备的结构简单、紧凑且设计合理，干燥剂输送稳定，自动化地对干燥剂料带裁切成每个干燥剂包及对每个干燥剂包进行输出，实现了干燥剂包进行加工和送料，提高了干燥剂包生产的效率，降低了劳动的强度及生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏输送机构后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的输送机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型的输送机构另一视角的立体结构示意图。

图6为本实用新型隐藏固定座后的输送机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型的裁切机构的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、输送机构；11、固定座；111、进料口；112、出料口；12、第一输送组件；

121、第一主输送辊；122、主齿轮；123、第一从输送辊；124、第一输送带；

13、第二输送组件；131、第二主输送辊；132、从齿轮；133、第二从输送辊；

134、第二输送带；14、输送驱动组件；141、输送电机；142、主带轮；143、从带轮；

144、传动带；15、输送间隙；16、第一调节件；17、第二调节件；18、第三导料件；

2、导向组件；21、支撑座；211、导料槽；22、第一导料件；23、第二导料件；

3、裁切机构；31、裁刀模；311、第二裁切斜面；32、裁切刀；321、第一裁切斜面；

33、裁切气缸；4、出料装置；41、导轨；411、导料口；412、安装孔；

42、出料驱动机构；421、气体压缩器；422、气管接头；5、干燥剂料带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种送干燥剂设备，其包括用于输送干燥剂料带5的输送机构1、用于对输送机构1输送的干燥剂料带5进行导向的导向组件2、用于裁切导向组件2内的干燥剂料带5的裁切机构3及用于将导向组件2裁切后的干燥剂输出的出料装置4；具体地，裁切后的干燥剂即为干燥剂包。

实际工作时，干燥剂料带5通过输送机构1进行输送，干燥剂料带5输送至导向组件2内，裁切机构3对导向组件2内的干燥剂料带5进行裁切，使得干燥剂料带5裁切成每个单独的干燥剂包，干燥剂包通过导向组件2输送至出料装置4，出料装置4将干燥剂包输送至外部，从而实现了对干燥剂包进行出料；本送干燥剂设备的结构简单、紧凑且设计合理，干燥剂输送稳定，自动化地对干燥剂料带5裁切成每个干燥剂包及对每个干燥剂包进行输出，实现了干燥剂包进行加工和送料，提高了干燥剂包生产的效率，降低了劳动的强度及生产的成本。

本实施例中，所述输送机构1包括固定座11、装设于固定座11并用于输送干燥剂料带5的第一输送组件12和第二输送组件13，及用于驱动第一输送组件12或/和第二输送组件13对干燥剂输送的输送驱动组件14，所述第一输送组件12与第二输送组件13并列设置，所述第一输送组件12和第二输送组件13之间设置有用于容置干燥剂料带5的输送间隙15。

实际工作时，干燥剂料带5容置于输送间隙15，输送驱动组件14驱动第一输送组件12和第二输送组件13对干燥剂料带5进行输送，使干燥剂料带5在输送间隙15内稳定地移动，使得干燥剂料带5的一端进入导向组件2内，其结构简单，工作稳定、可靠，便于干燥剂料带5进行输送。

本实施例中，所述第一输送组件12包括转动设置于固定座11的第一主输送辊121及装设有第一主输送辊121一端的主齿轮122，所述第二输送组件13包括转动设置于固定座11的第二主输送辊131及装设于第二主输送辊131一端的从齿轮132，所述主齿轮122与从齿轮132啮合，所述输送驱动组件14连接于第一主输送辊121；作为优选，所述输送驱动组件14包括装设于固定座11的输送电机141、装设于输送电机141的输出端的主带轮142、装设于第一主输送辊121一端的从带轮143及缠绕于主带轮142与从带轮143的传动带144；具体地，所述第一输送组件12还包括与第一主输送辊121平行设置的第一从输送辊123及缠绕于第一主输送辊121与第一从输送辊123的第一输送带124，所述第二输送组件13还包括与第二主输送辊131平行设置的第二从输送辊133及缠绕于第二主输送辊131与第二从输送辊133的第二输送带134，所述输送间隙15位于第一输送带124与第二输送带134之间；作为优选，所述固定座11装设有用于调节第一从输送辊123与第一主输送辊121之间的间距的第一调节件16，所述第一调节件16连接于第一从输送辊123，所述固定座11装设有用于调节第二从输送辊133与第二主输送辊131之间的间距的第二调节件17，所述第二调节件17连接于第二从输送辊133，所述第一调节件16和第二调节件17均与固定座11螺纹连接；具体地，所述固定座11设置有与输送间隙15连通的进料口111和出料口112，所述进料口111和出料口112分别设置于输送间隙15的两侧。

实际工作时，干燥剂料带5经由固定座11的进料口111进入输送间隙15，干燥剂料带5穿过输送间隙15，再经由出料口112进入导向组件2内；具体输送时，输送电机141驱动主带轮142转动，主带轮142带动传动带144转动，传动带144带动从带轮143转动，从带轮143带动第一主输送辊121转动，第一主输送辊121同时带动主齿轮122和第一输送带124转动，第一输送带124带动第一从输送辊123转动，主齿轮122带动从齿轮132转动，从齿轮132带动第二主输送辊131转动，第二主输送辊131带动第二输送带134转动，第二输送带134带动第二从输送辊133转动，第一输送带124和第二输送带134分别与干燥剂料带5的两侧接触，使得第一输送带124和第二输送带134同时带动干燥剂料带5进行输送；第一调节件16可调节第一从输送辊123与第一主输送辊121之间的间距，便于调节第一输送带124的松紧以及便于第一输送带124进行组装，第二调节件17可调节第一从输送辊123与第一主输送辊121之间的间距，便于调节第二输送带134的松紧以及便于第二输送的进行组装。

本实施例中，所述固定座11的进料口111处设置有第三导料件18，所述第三导料件18显露于进料口111内；干燥剂料带5沿着第三导料件18进入进料口111，第三导料件18对干燥剂料带5的输送起到导向的作用，便于干燥剂料带5进行输送，提高了干燥剂料带5输送的稳定性。

本实施例中，所述导向组件2包括连接于固定座11的支撑座21，所述支撑座21设置有导料槽211，所述导向组件2还包括与导料槽211连通的第一导料件22和第二导料件23，所述第一导料件22和第二导料件23分别设置于导料槽211的两侧，所述输送机构1输出的干燥剂料带5经由第一导料件22进入导料槽211内，所述第二导料件23用于将导向组件2内裁切后的干燥剂输送至出料装置4。

实际工作时，输送机构1将干燥剂料带5输送至导向组件2内，导向组件2的第一导料件22对干燥剂料带5的输送方向起到导向的作用，使得干燥剂料带5的一端容置于导料槽211内，裁切机构3对导料槽211内的干燥剂料带5进行裁切，使干燥剂包从干燥剂料带5上裁切下来，裁切下来的干燥剂包再经由第二导料件23输送至出料装置4，通过出料装置4对干燥剂包进行输送至外部，从而对干燥剂包进行出料。

本实施例中，所述裁切机构3包括显露于导料槽211内的裁刀模31、用于裁切干燥剂料带5的裁切刀32及用于驱动裁切刀32靠近或远离裁刀模31的裁切气缸33，所述裁切刀32滑动设置于导料槽211内，所述裁切气缸33装设于支撑座21；作为优选，所述裁刀模31呈“U”状结构。

当干燥剂料带5的一端容置于导料槽211时，干燥剂料带5位于裁刀模31与裁切刀32之间，裁切气缸33驱动裁切刀32靠近裁刀模31移动，裁切刀32带动干燥剂料带5压合于裁刀模31，从而实现对干燥剂料带5进行裁切，裁切后的干燥剂包经由第二导料件23输送至出料装置4；导料槽211对裁切刀32起到导向的作用，裁切刀32沿着导料槽211移动，提高了裁切刀32移动的稳定性，同时便于裁切刀32对干燥剂料带5进行裁切，保证裁切的位置精度。

作为优选，所述裁切刀32设置有第一裁切斜面321，所述裁刀模31设置有与第一裁切斜面321吻合的第二裁切斜面311；通过第一裁切斜面321与第二裁切斜面311进行配合，便于裁切刀32将干燥剂料带5压合于裁刀模31，从而实现对干燥剂料带5进行裁切，提高了裁切的效率。

本实施例中，所述出料装置4包括用于输送干燥剂的导轨41及用于驱动导轨41内的干燥剂移动的出料驱动机构42，所述导轨41设置有与第二导料件23连通的导料口411；具体地，所述出料驱动机构42包括气体压缩器421及与气体压缩器421的出气口连通的气管接头422，所述导轨41设置有用于装设气管接头422的安装孔412，所述导轨41装设于支撑座21。

当第二导料件23将干燥剂包经由导料口411进入导轨41内时，气体压缩器421将压缩气体经由气管进入导轨41内，压缩气体吹动导轨41内的干燥剂包移动，从而将干燥剂包输出至外部，其结构简单，干燥剂包输出稳定且快速，提高了干燥剂包输出的效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。