一种雅连面膜包装机的制作方法

本实用新型涉及面膜加工技术领域，具体来说，是指一种雅连面膜包装机。

背景技术：

现有的面膜包装袋通常为一条状的包装纸进行中部折叠之后，对其三个端面进行模压密封。在对包装纸进行折叠时，受到包装纸厚度的影响，在包装纸厚度不均时，容易出现折叠错位的问题，导致包装纸折叠错位，不能实现有效密封的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种雅连面膜包装机，用于改善现有的面膜包装设备不方便同时实现对包装袋进行成型和切割的缺陷，能够实现包装袋快速挤压成型和连续切割。

本实用新型采用的技术方案如下：一种雅连面膜包装机，包括2个侧板及设置在2个所述的侧板之间的2个相互平行的压辊，在所述的压辊上分别设置有位置相对应的压环，在所述的压环靠近压辊两端一侧分别设置有呈环状的切刀，在2个所述的压辊下方分别设置有与所述的压辊相平行的转轴，在所述的侧板上设置有与所述的转轴位置相对应的通槽，在所述的通槽内侧上下端面上分别设置有滑槽，在所述的转轴上分别设置有能够沿着所述的滑槽滑动的滑块，在所述的转轴上设置有外管，在所述的外管上设置有呈条状的水平切刀，在所述的侧板外侧设置有用于推动所述的滑块相对滑动的推动装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用两个压辊上的压环，能够同时对2个包装纸的两个边进行模压密封，同时配合两侧的切刀，能够对包装袋边缘进行切割成型，使包装袋边缘能够呈平滑状态，使其质量能够得到保障；

2.本实用新型通过设置在压辊下方的水平切刀，能够在包装袋模压完成之后，对包装袋进行切割成型，能够实现包装袋的连续成型，实现连续加工。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的侧板相向的端面上分别设置有平行于所述的滑槽长度方向的定位槽，所述的水平切刀两端分别嵌入在所述的定位槽内侧。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的压辊两端分别伸出所述的侧板外侧，在所述的侧板外侧设置有用于带动所述的压辊转动的电机。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的侧板外侧设置有与其转动连接的横杆，所述的推动装置包括转动连接在所述的横杆上的凸轮，在所述的横杆上设置有皮带轮，所述的压辊两端通过皮带带动所述的横杆上的皮带轮转动，在所述的滑块远离所述的横杆一侧设置有弹簧，所述的凸轮转动时能够推动所述的滑块挤压所述的弹簧使其压缩。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的滑块面向所述的滑槽的2个端面上分别设置有万向滚珠使所述的滑块与所述的滑槽上下端面相对滚动。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型滑块局部结构示意图；

图3是本实用新型滑块驱动结构示意图。

附图标记：101.侧板，102.压辊，103.切刀，104.转轴，105.万向滚珠，106.通槽，107. 滑槽，108.滑块，109.外管，110.水平切刀，111.定位槽，112.横杆，113.凸轮，114.弹簧，115. 压环。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。

本实用新型针对现有的面膜包装设备不能方便实现面膜包装袋的连续成型和切割的缺陷，公开了一种雅连面膜包装机，包括2个侧板101及设置在2个所述的侧板101之间的2 个相互平行的压辊102，在所述的压辊102上分别设置有位置相对应的压环115，在所述的压环115靠近压辊102两端一侧分别设置有呈环状的切刀103，在2个所述的压辊102下方分别设置有与所述的压辊102相平行的转轴104，在所述的侧板101上设置有与所述的转轴104 位置相对应的通槽106，在所述的通槽106内侧上下端面上分别设置有滑槽107，在所述的转轴104上分别设置有能够沿着所述的滑槽107滑动的滑块108，在所述的转轴104上设置有外管109，在所述的外管109上设置有呈条状的水平切刀110，在所述的侧板101外侧设置有用于推动所述的滑块108相对滑动的推动装置。本实用新型中，采用现有设备带动两个压辊反向转动，使组成包装到正反两面的包装纸沿着两个压辊之间的缝隙输送，当包装纸两端挤压在两个压辊上的压环之间时，在压环的作用下，将包装纸两侧被模压成型形成中空的包装袋结构，在包装袋连续输送过程中，超出包装袋宽度的包装纸在压环两侧的呈环形的切刀的作用下，边缘多余部位被同时切割下来，使包装袋宽度确定，输出到水平切刀部位的包装袋的边缘能够保持相对平滑状态。

当包装袋由两个压辊上的压环输出时，利用推动装置推动滑块沿着滑槽滑动，此时设置在转轴上的外管同步转动，使推动装置推动滑块往复运动，使得外管上的水平切刀向包装袋方向往复运动，使水平切刀往复运动过程中，对包装袋进行连续切割。

由于本实用新型中，可以使包装袋在连续输送过程中，连续的通过两个压辊上的压环进行模压成型，使呈条状的包装袋边缘能够被模压成型密封，进而使得包装袋形成两个密封端面，本实用新型中，可以在压辊上设置平行于压辊轴线方向的压紧机构，使包装纸通过两个压辊时，能够被模压形成三个密封端面，在输送的同时，可以将面膜纸输送进入有三个密封端面的包装袋内。

在包装袋两端密封之后，将其连续输送时，可以采用压辊下方的水平切刀对包装袋进行切割，实现连续输送和模压切割成型。本实用新型中，由于采用能够沿着滑槽滑动的滑块，使滑块滑动过程中，带动转轴同步沿着滑槽长度方向移动，进而实现水平切刀的同步移动，在两个压辊下方分别设置转轴，使两个转轴上的切刀相互配合，实现包装袋的切断。具体转轴与压辊之间的距离，可以根据包装袋的长度确定。

由于本实用新型能够实现包装纸的连续输送及模压成型，能够方便包装袋的加工成型，同时在进行包装袋边缘模压成型过程中，能够同步对包装袋边缘进行切割，能够使包装袋边缘更加平滑，减少后续加工步骤，在加工过程中，能够实现包装袋的同步成型和切割。

为了方便对水平切刀进行定位，本实用新型中，优选地，在所述的侧板101相向的端面上分别设置有平行于所述的滑槽107长度方向的定位槽111，所述的水平切刀110两端分别嵌入在所述的定位槽111内侧。本实施例中，使水平切刀仅能够沿着定位槽长度方向移动，使两个转轴上的切刀能够相向移动。

实施例1：

本实施例中，公开了一种带动压辊转动的优选结构，优选地，所述的压辊102两端分别伸出所述的侧板101外侧，在所述的侧板101外侧设置有用于带动所述的压辊102转动的电机。本实施例中，可以在两个压辊上分别设置相互啮合的齿轮，使电机带动其中一个压辊转动，相应的可以同时带动另一个齿轮转动。

在安装时，可以在其中一个压辊上设置齿轮，使电机与压辊齿轮传动，实现两个压辊的反向转动即可。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步优选地，在所述的侧板101外侧设置有与其转动连接的横杆112，所述的推动装置包括转动连接在所述的横杆112上的凸轮113，在所述的横杆112上设置有皮带轮，所述的压辊102两端通过皮带带动所述的横杆112上的皮带轮转动，在所述的滑块108远离所述的横杆112一侧设置有弹簧114，所述的凸轮113转动时能够推动所述的滑块108挤压所述的弹簧114使其压缩。本实施例中，使压辊转动过程中，通过皮带传动带动转轴同步转动，在横杆相对转动时，使凸轮同步转动，可以使滑块面向凸轮一端端面呈弧形，在凸轮的最小外周圆接触滑块时，此时滑块与横杆的距离最近，此时弹簧呈自然状态，当凸轮的最大外周圆接触滑块时，此时滑块与横杆的距离最远，此时弹簧呈压缩状态，在凸轮的作用下，使滑块能够向靠近或远离横杆方向呈往复运动，在滑块往复运动过程中，使转轴同步移动，进而实现使转轴外侧的水平切刀的同步移动，相应的可以实现水平切刀的往复运动，使水平切刀往复运动过程中能够对包装袋进行切割。

为了减小滑块与滑槽之间的相对摩擦力，本实施例中，优选地，在所述的滑块108面向所述的滑槽107的2个端面上分别设置有万向滚珠105使所述的滑块108与所述的滑槽107 上下端面相对滚动。