一种医用无纺布折叠机的制作方法

本发明涉及无纺布加工机械，特别是一种医用无纺布折叠机。

背景技术：

无纺布是医疗卫生必备材料之一，现有的医用无纺布在制作中需要进行折叠，然后再分切，最后进行包装，其均需要人工进行折叠和分切，其效率低，而且需要大量的人工进行手工操作，大大增加了人工劳动量，而且已知的医用无纺布折叠机由于与切断机导槽距离太短，在无纺布输送切割过程中易起毛边，影响产品的质量，对此弊端尚无良好的技术方案解决。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高折叠效率且对无纺布表面不拉毛，无损伤，清洁卫生的无纺布折叠机。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

一种医用无纺布折叠机，包括牵引机构、折叠机构和分切机构，所述牵引机构包括导布杆、导布辊、主动牵引辊和从动牵引辊，所述导布杆固定在固定架上，固定架下设与于工作台A表面，导布辊垂直固定于工作台B，主动牵引辊平行于从动牵引辊垂直安装在工作台B上且与导布辊平行，主动牵引辊通过齿轮驱动从动牵引辊；所述折叠机构包括主动折叠辊、被动折叠辊，所述主动折叠辊通过传动装置驱动主动牵引辊，主动折叠辊通过传动齿轮与从动折叠辊转动连接；所述分切机构包括输送导槽、切断机，所述输送导槽连接折叠辊和切断机，切断机左下部连接电机，电机连接带刀。

进一步地，所述的导布杆由三根细钢管组成，其中两根杆子的一端相连接，两根杆子另一端分别固定在固定架上，三根细钢管处在不同平面内。这种位置关系可以使无纺布卷充分伸张开来，保持一定的张力，折叠出整齐的布面。

进一步地，所述的导布辊至少为三根，且相互平行设置。

进一步地，所述的主动牵引辊与折叠辊之间的传动装置是带有皮带紧轮和变速皮带轮的变速皮带传动装置。当送布速度与折叠速度不匹配时，可随时停机通过调节皮带张紧轮来调整主动牵引辊的转速，使牵引辊动、折叠辊表面线速度一致，并和布的给进速度一致，保证了布与牵引辊表面无相对运动。不用变动牵引辊之间的传动齿轮中心距调节转速，保证了齿轮的齿和特性，降低了磨损，减少了噪声，延长了齿轮的使用寿命。

进一步地，所述的输送导槽为加长型输送导槽，消除了产品的毛边，提升了产品质量。

进一步地，所述的折叠辊表面设置有长条形滚花，所述滚花共6条，所述主动折叠辊和从动折叠辊相向转动，滚花与无纺布摩擦，有效折叠无纺布。

本技术方案的有益效果：通过采用由导布杆、导布辊和牵引辊构成的牵引装置，与现有技术相比，不仅可以避免无纺布表面拉毛或者损坏，折叠出的无纺布既整洁又干净卫生，而且装置中布的张力始终保持基本不变，而保证了折叠均匀，整齐度好；装置牵引辊之间的中心距不需要经常调整，保证了齿轮传动的齿和性，提高了折叠效率，输送导辊为加长型，也可以有效消除产品的毛边。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和技术进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1 是本实用新型的结构正视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的传动装置内部示意图；

图中，1、导布杆；2、导布辊；3、主动牵引辊；4、主动折叠辊；5、传动装置；6、输送导槽；7、切断机；8、带刀；9、电机；10、工作台A传动齿轮；11、工作台B；12、皮带；13、皮带紧轮；14、变速皮带轮；15、固定架；16、从动牵引辊；17、从动折叠辊。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-3 所示，一种医用无纺布折叠机，包括牵引机构、折叠机构和分切机构，所述牵引机构包括导布杆1、导布辊2、主动牵引辊3和从动牵引辊16，所述导布杆1固定在固定架15上，固定架15下设与于工作台A10表面，导布辊2共三根，相互之间平行，垂直固定于工作台B11，主动牵引辊3平行于从动牵引辊16垂直安装在工作台B上且与导布辊2平行，主动牵引辊3通过齿轮驱动从动牵引辊16；所述折叠机构包括主动折叠辊4、被动折叠辊17，所述主动折叠辊4通过传动装置5驱动主动牵引辊3，主动折叠辊4通过传动齿轮与从动折叠辊17转动连接；所述分切机构包括输送导槽6、切断机7，所述输送导槽6连接折叠辊和切断机7，切断机7左下部连接电机9，电机9连接带刀8。

如图1-3 所示，所述的导布杆1由三根细钢管组成，其中两根杆子的一端相连接，两根杆子另一端分别固定在固定架15上，三根细钢管处在不同平面内，这种位置关系可以使无纺布布卷充分伸张开来，保持一定的张力，折叠出整齐的布面；所述的主动牵引辊3与主动折叠辊4之间的传动装置5是带有皮带紧轮17和变速皮带轮18的变速皮带传动装置，所述的变速皮带传动装置带有皮带紧轮13和变速皮带轮14，这样，当送布速度与折叠速度不匹配时，可随时停机通过调节皮带张紧轮来调整主动牵引辊3的转速，使牵引辊、折叠辊表面线速度一致，并和布的给进速度一致，保证了布与牵引辊表面无相对运动；所述的输送导槽6为加长型输送导槽，能够消除产品的毛边，提升产品质量；所述的折叠辊表面设置有长条形滚花，所述滚花共6条，所述主动折叠辊和从动折叠辊相向转动，滚花与无纺布摩擦，有效折叠无纺布。

使用方法：开启电源，牵引机构的牵引辊把无纺布送至折叠辊，主动折叠辊和从动折叠辊相向转动，滚花与无纺布摩擦，进行横向“Z”形折叠，折叠后的无纺布进入加长输送导槽6，电机9启动，切断机7运转，带动带刀8运转，高速运转的带刀8切断输送导槽6上面的无纺布。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。