本申请涉及矿山机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种矿物运输装置。
背景技术：
矿产的开采需要经过粗细加工、清洗分类、运输装卸等多个环节，在矿物运输过程中，传统的运输装置时常会出现物料掉落、飞溅，粉尘扬起等现象，对空气造成污染并对在场的工作人员的身体健康带来了严重的隐患。
如何设计出一种新型的矿物运输装置，其运输稳定，安全性能高，能够减轻运送中对环境的污染及对工作人员身体带来的伤害，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请提供一种矿物运输装置，其运输稳定，安全性能高，能够减轻运送中对环境的污染及对工作人员身体带来的伤害。
本申请提供的技术方案如下：
一种矿物运输装置，包括：用于运送物料的传送本体，设于传送本体一端的矿物入口部，设于传送本体另一端的矿物出口部，传送本体上设置有缓冲弹性层，安装于传送本体两侧的防护层，防护层包括设于传送本体上的筛板和实心防护板，筛板位于传送本体和实心防护板之间。
具体地，传送本体靠近矿物入口部的一端设有第一伸缩支架。
具体地，传送本体靠近矿物出口部的一端设有第二伸缩支架。
具体地，实心防护板上设有喷雾盘，喷雾盘上设有呈圆周阵列排布的碟形喷头。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，实心防护板顶端到传送本体的距离大于筛板顶端到传送本体的距离。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，实心防护板向传送本体所在侧倾斜。
进一步地，实心防护板与传送本体之间的夹角至少为60°。
更进一步地，传送本体上还设有耐磨层。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，传送本体外部设有防护罩，防护罩可拆卸地安装于传送轨道上。
具体地，防护罩包括可拆卸地设于传送轨道上的防护基座，安装于防护基座上的弧形伸缩板，弧形伸缩板具有缩进所述防护基座中的第一状态和伸出所述防护基坐并与安装在另一侧传送轨道的防护基坐中的弧形伸缩板相接。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，防护罩靠近传送本体的一侧设有电动伸缩管，电动伸缩管远离防护罩的一端设有清洗刷体。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，清洗刷体包括与电动伸缩管连通的清洗刷台，清洗刷台内设有清洗液储存腔，清洗刷台台面上设有弹性海绵头，弹性海绵头内嵌有压力感应开关，压力感应开关用于控制储存腔内的清洗液而流出至弹性海绵头。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，传送本体上设有滑移挡片，滑移挡片沿传送本体长度方向排列。
具体地，滑移挡片与传送本上表面垂直。
本发明提供的一种矿物运输装置，与现有技术相比，其传送本体上设置有缓冲弹性层，传送本体两侧安装有防护层，防护层包括设于所述传送本体上的筛板和实心防护板，且筛板位于传送本体和实心防护板之间。物料运输过程中，外力作用下的物料可在防护层的遮挡作用下不再会掉落或飞溅至传送本体外，避免了物料飞溅对在场的工作人员身体造成的伤害的可能，提高了矿物运输装置的安全性能，且缓冲弹性层的设置，能够减轻物料对传送本体的撞击、磨损，提高传送物料过程中的稳定性并延长了矿物运输装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的矿物运输装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请如图1所示，本申请实施例提供一种矿物运输装置，包括用于运送物料的传送本体1，设于传送本体1一端的矿物入口部2，设于传送本体另一端的矿物出口部3，传送本体1上设置有缓冲弹性层，安装于传送本体两侧的防护层4，防护层包括设于传送本体上的筛板5和实心防护板6，筛板5位于传送本体1和实心防护板6之间。
本发明实施例提供的一种矿物运输装置，与现有技术相比，其传送本体1上设置有缓冲弹性层，传送本体1两侧安装有防护层4，防护层4包括设于所述传送本体上的筛板5和实心防护板6，且筛板5位于传送本体1和实心防护板6之间。物料运输过程中，外力作用下的物料可在防护层4的遮挡作用下不再会掉落或飞溅至传送本体1外，避免了物料飞溅对在场的工作人员身体造成的伤害的可能，提高了矿物运输装置的安全性能，且缓冲弹性层的设置，能够减轻物料对传送本体1的撞击、磨损，提高传送物料过程中的稳定性并延长了矿物运输装置的使用寿命。
具体地，传送本体1靠近矿物入口部2的一端设有第一伸缩支架21。
具体地，传送本体1靠近矿物出口部2的一端设有第二伸缩支架22。
本发明实施例中，实心防护板6顶端到传送本体1的距离大于筛板5顶端到传送本体1的距离。
本发明实施例中，实心防护板6向传送本体所在侧倾斜。
具体地，实心防护板6与传送本体1之间的夹角至少为60°。
更加具体地，传送本体1上还设有耐磨层。
本发明实施例中，传送本体1外部设有防护罩7，防护罩7可拆卸地安装于传送轨道上。
其中，防护罩7包括可拆卸地设于传送轨道上的防护基座，安装于防护基座上的弧形伸缩板，弧形伸缩板具有缩进所述防护基座中的第一状态和伸出所述防护基坐并与安装在另一侧传送轨道的防护基坐中的弧形伸缩板相接。
本发明实施例中，防护罩7靠近传送本体1的一侧设有电动伸缩管8，电动伸缩管8远离防护罩的一端设有清洗刷体9。
具体地，清洗刷体9包括与电动伸缩管8连通的清洗刷台，清洗刷台内设有清洗液储存腔，清洗刷台台面上设有弹性海绵头，弹性海绵头内嵌有压力感应开关，压力感应开关用于控制储存腔内的清洗液而流出至弹性海绵头。
当矿物运输装置修整养护期间，可通过清洗刷体9对输送本体1及防护层4进行清洗，在清洗过程中无需人为添加清洗液体，弹性海绵头接触传送本体1或防护层4表面时，压力感应开关感受到压力，控制储存腔内的清洗液而流出至弹性海绵头，清洗过程中清洗液的量可随时根据需求补加，不会因人工添加时的剂量过多而影响清洗效果，提高养护中清洗后的洁净度，有利于延长矿物输送装置的使用寿命。
本发明实施例中，传送本体1上设有滑移挡片，滑移挡片沿传送本体长度方向排列。
具体地，滑移挡片与传送本上表面垂直。
当物料在运输过程中经过陡坡等不平整地段时，传送本体上的物料常常会发生回落下滑现象，滑移挡板的设置能够使得物料运输过程中对物料起到限位保护作用，即使经过陡坡也不会发生回移掉落，提高矿物运输装置运送物料过程中的平稳性。
本发明实施例中，实心防护板6上设有喷雾盘10，喷雾盘10上设有呈圆周阵列排布的碟形喷头。喷雾盘10的设置减缓了运输物料过程中扬起的飞尘对环境的污染，并一定程度上减轻了对工作人员呼吸系统的潜在危害。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。