一种下料斗独立放料门板装置的制作方法

本实用新型涉及制鞋发泡机领域，具体涉及一种下料斗独立放料门板装置。

背景技术：

本申请人在先申请了CN206273698U的中国专利，其公开了一种自动放料托盘，包括框架、若干架设在框架上的盛料斗、设于盛料斗下端出料口处的抽板以及带动抽板运动的动力机构；各盛料斗下端的出料口位于同一平面上，所述抽板通过动力机构驱动在上述平面上位移。该技术方案中，由于整个称料机构里的所有料斗底部由一整块抽板来封闭集料和开启放料，抽板面积大、滑动行程长、速度慢、拖动噪音大、托板易磨损、长时间使用会使密封间隙增大出现漏料现象，容易积累料粉致使原料串色产生废料。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种结构轻巧简便、效率高寿命长的下料斗独立放料门板装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种下料斗独立放料门板装置，包括托架以及安装在托架上的复数个下料斗，各下料斗下端均设有用于下料斗启闭的门板，各门板由连接件连成一体同步运作，所述连接件上连接有用于控制连接件运动的闭合气缸。

优选的，各门板铰接在下料斗下端翻转启闭。

优选的，所述下料斗为八个，四个一列呈两列分布，所述连接件为两连接杆，各门板等间距铰接在连接杆上，所述闭合气缸的活塞杆端通过一联动轴铰接在两连接杆上。

优选的，所述托架底部安装有垂直于所述连接件方向设置的光轨滑块组合。

优选的，所述托架外沿安装有托架保护板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用各料斗独立的启闭门板结构，摒弃了以往多个料斗底部设置的一整块托板来实现启闭的结构，体积小，启闭速度快，各门板上不易积累料粉，采用的闭合气缸占用空间小，设备运作时无噪音，具有快速、轻巧、效率高以及环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例料斗的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种下料斗独立放料门板装置，包括托架1以及安装在托架1上的复数个下料斗2，各下料斗2下端均设有用于下料斗2启闭的门板21，各门板21由连接件3连成一体同步运作，所述连接件3上连接有用于控制连接件3运动的闭合气缸4。

本实施例中，所述下料斗2为八个，四个一列呈两列分布，各门板21铰接在下料斗2下端通过翻转实现下料斗2的启闭，所述连接件3为两连接杆31，各门板21等间距铰接在连接杆31上，所述闭合气缸4的活塞杆端通过一联动轴41铰接在两连接杆31上；其中，所述闭合气缸4的活塞杆一端连接在两连接杆31的中部位置，运作时推动八个门板21同步翻转，当下料斗2需要卸料时，闭合气缸4活塞杆伸出，推动连接杆31，进而带动门板21向下翻转，打开下料斗2；卸料完成后闭合气缸4缩回，各门板21复位，下料斗2关闭。

其中，各下料斗2两侧这有用于安装的在托架上的支撑翼22，托架1上设置两用于架设下料斗2的横梁11，横梁11与托架1的其中一侧边形成两安装位，支撑翼22架设在两横梁11上使下料斗2分布在两安装位内。

本实施例中，所述托架1底部安装有垂直于所述连接件3方向设置的光轨滑块组合12。托架1底部设置同步带连接板13，所述同步带连接板13与受驱动电机控制的同步带相连，可通过驱动电机控制托架1沿光轨滑块组合12的设置方向实现往返移动。

本实施例中，所述托架1外沿安装有托架保护板14。

本实施例所述下料斗2均设有独立的用于下料的门板21结构，所述门板21不仅仅局限于翻转式的结构设置，也可以是前后移动的平移式结构等。

本实用新型采用各料斗独立的启闭门板结构，摒弃了以往多个料斗底部设置的一整块托板来实现启闭的结构，体积小，启闭速度快，各门板上不易积累料粉，采用的闭合气缸占用空间小，设备运作时无噪音，具有快速、轻巧、效率高以及环保的优点。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。