组装式粉料储库的制作方法

本实用新型涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉状物料的大型落地式粉料储库。

背景技术：

目前，落地式的大型流化储库主要分为混凝土库和钢板库两种，库体呈圆柱形，其具有存储量大、稳固性好等特点，被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉状物料的存储。现有大型流化储库主要依赖设置在库底的卸料口出料，相应的库底设置卸料廊道通向库外，以容纳物料输送设备并提供检修维护空间。为了保证物料的出库率，通常要设置多个卸料口，库底结构复杂，填坡量大，而且多个卸料口分散布置在库底的不同位置，每个卸料口都对应设有通向库外的卸料廊道，不仅占用大量的空间，缩减了存放物料的空间，还存在造价高、结构复杂、施工周期长等缺点。此外，为了控制卸料口的出料，卸料口处还设有流量控制装置，流量控制装置不仅起到控制卸料口出料量的作用，还起到开启或关闭卸料口的作用。但现有大型流化储库的卸料口均设置在卸料廊道内，不易检查，一旦流量控制装置损坏，库中物料大量流出将很难封堵，容易把卸料廊道堵住并掩埋物料输送设备，造成重大经济损失，特别是卸料廊道内有人员时，还可能造成人员伤亡事故，因此存在一定的安全隐患。为解决上述问题，有技术人员研发出一种带有V字形库底结构的粉库储库，典型的如专利号为201310234506.4公开的一种大型落地式流化储库，其库底设置V字形坡口，坡口表面设置流化棒，物料输送管设置在坡口底部并延伸至库外。此类技术方案中由于不用设置卸料口和卸料廊道，库底也可以直接落地，真正地实现了物料落地，库底结构更简单，填坡量小，库底施工更加方便快捷，经济性和安全性都更好。但是在实践中发现，此类技术方案存在一些问题，例如，库底仍需要较大的填充量才能实现V字形坡口；此外，填充构成的V字形坡口的建筑误差较大，平整度和位置精度都不易保证，设置流化棒及物料输送管时，经常因平整度和位置精度不足而出现翘起、扭曲甚至无法安装，影响建库施工进度以及最终物料出库；第三，由于流化棒数量较多，相应的供气管路较为复杂，为不影响流化棒的使用，目前只能在坡口上设置凹槽，进而将部分供气管路埋设在凹槽中，以避让梳化棒，其施工及安装过程均较为复杂，成本较高；第四，适用性较差，例如，当前较为流行的螺旋式钢板储料仓中，库壁由镀锌薄板相互扣接并卷制而成，由于具有施工快、无需后期再进行防腐处理等优点而被业内广泛采用，但是由于其库壁由镀锌薄板制成，不宜设置多个开口，难以满足大型储料库多根物料输送管的出料需求。

综上所述，市场迫切需要提供一种施工速度快，便于布置供气管路、适用性和经济性更好的大型流化储库。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，施工速度快，便于布置供气管路、适用性和经济性更好的组装式粉料储库。

本实用新型组装式粉料储库是这样实现的，包括库顶、库壁、库底和库基础，库底上部连续设置V字形坡口，V字形坡口沿库底径向彼此平行布置，V字形坡口两侧的斜坡表面设置流化棒，流化棒配套设有供气管路，V字形坡口的底部设置取料装置，所述取料装置为物料输送管，物料输送管沿V字形坡口穿过库壁底部延伸至库外,其中，V字形坡口由钢框架和钢板组装而成，钢板铺设固定在钢框架表面，流化棒设置在钢板表面，供气管路设置在钢框架下方，供气管路局部穿过钢板与流化棒相连。

为了提高建库速度，减少构建库壁时现场焊接及喷漆防腐所耗费的人力物力，可以将所述库壁至少在与库底邻近的局部段采用多块由钢板制成的预制裙板组装而成，相邻预制裙板利用紧固件彼此固定相连。特别是应用于螺旋式钢板储料仓时，可以将库壁分为上库壁和下库壁，所述上库壁由多块镀锌薄钢板相互扣接并卷制而成，所述下库壁由多块由钢板制成的预制裙板组装而成，相邻预制裙板利用紧固件彼此固定相连，上库壁与下库壁之间焊接固定成一体。

与现有技术相比，本实用新型组装式粉料储库具有如下优点：

(1)V字形坡口由钢框架和钢板组装而成，将钢框架和钢板的尺寸标准化以后，可以在工厂对钢框架和钢板进行预生产，并完成防腐处理，需要时直接运至建库现场进行拼装，库底的构建过程中不需要再进行填埋，可以大大减少现场施工工序并降低施工难度，有利于进一步缩短建库工期，降低建库成本；

(2)钢框架和钢板采取工厂化预生产、现场组装的模式，可以有效保证所构建库底中V字形坡口的尺寸精度，使流化棒和物料输送管的布置位置更加准确，配套安装也更加容易实现，不仅有利于提高施工速度，同时也有利于更好地保障最终的物料出库率；

(3)由于利用钢框架和钢板构筑V字形坡口，钢框架内部的空间可以用于布设供气管路，供气管路仅在局部位置穿过钢板与流化棒相连，因此坡口表面的供气管路设置更加简单，无需在坡口上再专门设置凹槽用于埋设供气管路，所以库内结构更加简单，施工速度更快，出料也更顺畅；

(4)利用预制裙板现场组装构成库壁，这种建库方式中，预制裙板可以采用工厂化预制，并且提前进行防腐处理，对产品进行标准化后，组装精度更有保障，现场直接利用紧固件进行组装即可，不需要再在现场进行焊接或喷漆，现场施工工序少，建库速度快，对环境影响小，特别要指出的是，使用过程中一旦发生局部损坏或局部改造时，直接对相应部位的预制裙板进行拆分更换即可，后期维护十分便利；

(5)利用预制裙板现场组装构成库壁的另一个优点在于，可以方便地根据所需强度的不同，调整预制裙板所采用钢板的厚度，例如接近库顶的库壁部分对强度的要求较低，可以采用3-5mm厚度的钢板加工相应的预制裙板，接近库底的库壁部分对强度的要求较高，可以采用10mm甚至更厚的钢板加工相应的预制裙板，通过对材料用量的控制和优化，有利于更好地控制建库成本；

(6)将库壁分为上库壁和下库壁以后，可以集成多种建库技术的优点，利用多块镀锌薄钢板相互扣接并卷制构成上库壁，可以充分发挥现有螺旋式钢板储料仓技术中库壁施工速度快、成本低的优势，利用预制裙板组装构成下库壁不仅可以实现(4)中所罗列的各种优点，同时还可以克服现有螺旋式钢板储料仓技术中库壁强度较弱，无法设置多个开口以及损坏后不易维修更换的缺陷，适用性得到了极大提高。

综上可以看出，本实用新型组装式粉料储库具有结构简单、投资小、建设周期短、施工难度低、易维护等优势，经济性和适用性俱佳，特别适合粉煤灰、水泥等粉状物料的存储。

附图说明

图1为本实用新型组装式粉料储库的结构示意图之一。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型组装式粉料储库的结构示意图之二。

图4为本实用新型组装式粉料储库的结构示意图之三。

附图标识：1、库顶；2、库壁；3、库底；4、库基础；5、流化棒；6、送气管；7、物料输送管；8、土地；9、钢框架；10、供气管路；11、钢板；12、库外供气管路；13、预制裙板；14、紧固件；15、镀锌薄钢板；16、V字形坡口。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示本实用新型组装式粉料储库，包括库顶1、库壁2、库底3和库基础4，其中库基础4埋设在土地8内，库底3上部连续设置V字形坡口16，V字形坡口16沿库底3径向彼此平行布置，V字形坡口16两侧的斜坡表面设置流化棒5，流化棒配套设有供气管路，V字形坡口的底部设置取料装置，所述取料装置为物料输送管7，物料输送管7沿V字形坡口16穿过库壁2底部延伸至库外,V字形坡口16由钢框架9和钢板11组装而成，钢板11铺设固定在钢框架9表面；流化棒5设置在钢板11表面，流化棒5配套的供气管路除了包括设置在库壁2外侧的库外供气管路12以外，还包括在钢框架9下方设置的供气管路10，供气管路10局部穿过钢板11与流化棒5相连，其中，库外供气管路12通过送气管6为部分流化棒5连通并提供气源，供气管路10通过送气管6与剩余流化棒5连通并提供气源。

建库时，可以按如下步骤操作：(1)打好库基础4和库底3；(2)设置好库壁2和库顶1；根据设计方案，在库底3表面固定设置钢框架9，在钢框架9表面铺设固定钢板，构筑相应数量的V字形坡口16；(3)将流化棒5设置在钢板11表面，在V字形坡口的底部设置物料输送管7，铺设库外供气管路12以及供气管路10，为流化棒5及物料输送管7完成供气管路配套；(4)必要时，对库壁钢板进行喷漆等防腐处理后，即建成本实用新型组装式粉料储库。

此外，本例以库底设置五个V字形坡口16为例进行说明，实际应用中，V字形坡口16的数量可以根据需要设定，可以多于五个，也可以少于五个；另外，送气管6除了可以设置在V字形坡口16两侧斜坡的顶部以外，还可以设置在V字形坡口16的底部，也能实现同样的效果，都是基于本实用新型技术原理的简单变化，都在本实用新型要求的保护范围之中，在此仅以文字给予说明，不再另外附图。

与现有技术相比，本实用新型组装式粉料储库具有如下优点：

(1)V字形坡口由钢框架和钢板组装而成，将钢框架和钢板的尺寸标准化以后，可以在工厂对钢框架和钢板进行预生产，并完成防腐处理，需要时直接运至建库现场进行拼装，库底的构建过程中不需要再进行填埋，可以大大减少现场施工工序并降低施工难度，有利于进一步缩短建库工期，降低建库成本；

(2)钢框架和钢板采取工厂化预生产、现场组装的模式，可以有效保证所构建库底中V字形坡口的尺寸精度，使流化棒和物料输送管的布置位置更加准确，配套安装也更加容易实现，不仅有利于提高施工速度，同时也有利于更好地保障最终的物料出库率；

(3)由于利用钢框架和钢板构筑V字形坡口，钢框架内部的空间可以用于布设供气管路，供气管路仅在局部位置穿过钢板与流化棒相连，因此坡口表面的供气管路设置更加简单，无需在坡口上再专门设置凹槽用于埋设供气管路，所以库内结构更加简单，施工速度更快，出料也更顺畅。

综上可以看出，本实用新型组装式粉料储库具有结构简单、投资小、建设周期短、施工难度低等优势，经济性和实用性俱佳，特别适合粉煤灰、水泥等粉状物料的存储。

需要指出的是，由于本实用新型中，V字形坡口由钢框架和钢板组装而成，钢框架基本覆盖了整个库底，因此仅靠钢框架内部设置的供气管路就可以实现为流化棒及物料输送管提供气源，所以根据需要也可以取消库外供气管路，有利于进一步节省库体外部空间，减少建库投资。在此仅以文字给予说明，不再另外附图，也在本实用新型要求的保护范围之中。

实施例二

如图3所示本实用新型组装式粉料储库，与实施例一的区别在于，库壁采用多块由钢板制成的预制裙板13组装而成，相邻预制裙板利用紧固件14彼此固定相连；此外，本例中，物料输送管7设置了四根。

需要指出的是，为保证密闭效果，组装时，相邻预制裙板之间通常还设置有密封条，常规技术，图3中未具体示出。

与实施例一相比，本例所述技术方案的优点在于，利用预制裙板现场组装构成库壁，这种建库方式中，预制裙板可以采用工厂化预制，并且提前进行防腐处理，对产品进行标准化后，组装精度更有保障，现场直接利用紧固件进行组装即可，不需要再在现场进行焊接或喷漆，现场施工工序少，建库速度更快，对环境影响小，特别要指出的是，使用过程中一旦库壁发生局部损坏或局部改造时，直接对相应部位的预制裙板进行拆分更换即可，后期维护十分便利；利用预制裙板现场组装构成库壁的另一个优点在于，可以方便地根据所需强度的不同，调整预制裙板所采用钢板的厚度，例如接近库顶的库壁部分对强度的要求较低，可以采用3-5mm厚度的钢板加工相应的预制裙板，接近库底的库壁部分对强度的要求较高，可以采用10mm甚至更厚的钢板加工相应的预制裙板，通过对材料用量的控制和优化，有利于更好地控制建库成本。

要说明的是，当预制裙板的尺寸较大时，为了提高强度，还可以在预制裙板上通过设置加强肋板等方式来提高整体强度，在此仅以文字给予说明，不再另外附图，也在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例三

如图4所示本实用新型组装式粉料储库，与实施例二的区别在于，库壁分为上库壁B和下库壁C，所述上库壁B由多块镀锌薄钢板15相互扣接并卷制而成，所述下库壁C由多块由钢板制成的预制裙板13组装而成，相邻预制裙板利用紧固件彼此固定相连，上库壁B与下库壁C之间通过焊接固定成一体。

需要说明的是，目前应用的镀锌薄钢板的厚度一般在2-5mm。

与实施例二相比，本例所述技术方案的优点在于，将库壁分为上库壁和下库壁以后，可以集成多种建库技术的优点，利用多块镀锌薄钢板相互扣接并卷制构成上库壁，可以充分发挥现有螺旋式钢板储料仓技术中库壁施工速度快、成本低的优势，利用预制裙板组装构成下库壁不仅可以实现实施例二中所罗列的各种优点，同时还可以克服现有螺旋式钢板储料仓技术中库壁强度较弱，无法设置多个开口以及损坏后不易维修更换的缺陷，适用性得到了极大提高。

综上可知，与现有技术相比，本实用新型组装式粉料储库具有如下显著优势：(1)V字形坡口由钢框架和钢板组装而成，将钢框架和钢板的尺寸标准化以后，可以在工厂对钢框架和钢板进行预生产，并完成防腐处理，需要时直接运至建库现场进行拼装，库底的构建过程中不需要再进行填埋，可以大大减少现场施工工序并降低施工难度，有利于进一步缩短建库工期，降低建库成本；(2)钢框架和钢板采取工厂化预生产、现场组装的模式，可以有效保证所构建库底中V字形坡口的尺寸精度，使流化棒和物料输送管的布置位置更加准确，配套安装也更加容易实现，不仅有利于提高施工速度，同时也有利于更好地保障最终的物料出库率；(3)由于利用钢框架和钢板构筑V字形坡口，钢框架内部的空间可以用于布设供气管路，供气管路仅在局部位置穿过钢板与流化棒相连，因此坡口表面的供气管路设置更加简单，无需在坡口上再专门设置凹槽用于埋设供气管路，所以库内结构更加简单，施工速度更快，出料也更顺畅；(4)利用预制裙板现场组装构成库壁，这种建库方式中，预制裙板可以采用工厂化预制，并且提前进行防腐处理，对产品进行标准化后，组装精度更有保障，现场直接利用紧固件进行组装即可，不需要再在现场进行焊接或喷漆，现场施工工序少，建库速度快，对环境影响小，特别要指出的是，使用过程中一旦发生局部损坏或局部改造时，直接对相应部位的预制裙板进行拆分更换即可，后期维护十分便利；(5)利用预制裙板现场组装构成库壁的另一个优点在于，可以方便地根据所需强度的不同，调整预制裙板所采用钢板的厚度，例如接近库顶的库壁部分对强度的要求较低，可以采用3-5mm厚度的钢板加工相应的预制裙板，接近库底的库壁部分对强度的要求较高，可以采用10mm甚至更厚的钢板加工相应的预制裙板，通过对材料用量的控制和优化，有利于更好地控制建库成本；(6)将库壁分为上库壁和下库壁以后，可以集成多种建库技术的优点，利用多块镀锌薄钢板相互扣接并卷制构成上库壁，可以充分发挥现有螺旋式钢板储料仓技术中库壁施工速度快、成本低的优势，利用预制裙板组装构成下库壁不仅可以实现(4)中所罗列的各种优点，同时还可以克服现有螺旋式钢板储料仓技术中库壁强度较弱，无法设置多个开口以及损坏后不易维修更换的缺陷，适用性得到了极大提高。综上可以看出，本实用新型组装式粉料储库具有结构简单、投资小、建设周期短、施工难度低、易维护等优势，经济性和适用性俱佳，特别适合粉煤灰、水泥等粉状物料的存储，市场应用前景十分广阔。

本实用新型中的实施例仅为更好说明本实用新型的技术方案，并不应视为对本实用新型的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用。基于本实用新型技术原理，也可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本实用新型的技术原理，都在本实用新型要求的保护范围内。