一种用于安装不同直径的收卷压辊的支架结构的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产线设备领域，特别是一种用于安装不同直径的收卷压辊的支架结构。

背景技术：

电容膜生产初期，由于产品结构单一，在生产过程中需要的收卷压辊均为同一直径；但随着生产工艺的提高及产品品种的增加，往往需要使用直径不同的收卷压辊来满足生产需要。而现有的电容膜生产线设备上的收卷气缸支架只能用于安装同一种直径的收卷压辊，如果需要安装不同规格的收卷压辊，则需要拆卸原有收卷气缸支架，安装新的收卷气缸支架及工装，以保持所有收卷压辊的同心度和径向距离一致。这样，对人力物力及时间上造成了极大的浪费，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于安装不同直径的收卷压辊的支架结构，可供不同直径的收卷压辊进行安装，同时在更换收卷压辊时，实现快速切换，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于安装不同直径的收卷压辊的支架结构，包括气缸支架，分别拆卸式连接在气缸支架两端的内挡块和外挡块，以及偏心轴承支架；所述气缸支架上设有不封口的圆形限位孔，所述偏心轴承支架的一端为与所述圆形限位孔的孔径相匹配的圆盘，偏心轴承支架的另一端为安装板，所述安装板上设有用于安装收卷压辊轴承的定位孔，所述定位孔的圆心与圆盘的圆心偏离；所述偏心轴承支架的圆盘安置于圆形限位孔内并通过内挡块和外挡块夹紧；所述外挡块呈凹形，所述圆盘上设有与外挡块的凹口相对应的条形孔，所述外挡块的凹口和条形孔内共同穿接有定位块。

进一步，所述内挡块和外挡块分别通过螺丝与气缸支架连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构设计简单便利，操作快捷，当需要安装大直径的收卷压辊时，无需偏心轴承支架，直接将大直径的收卷压辊的两端轴承安装在气缸支架的圆形限位孔内，再通过内、外挡块夹紧固定即可进行收卷；当需要安装小直径的收卷压辊时，则将小直径的收卷压辊的轴承端先与偏心轴承支架的定位孔连接，再将偏心轴承支架的圆盘安装在气缸支架上，通过定位块定位后，再通过内、外挡块将圆盘部分夹紧在气缸支架上，通过偏心轴承支架上圆盘与定位孔的偏心距补偿了小直径的收卷压辊与大直径的收卷压辊的半径差，保证了可以进行正常收卷；如此，本实用新型通过一种工装即可以同时满足不同直径的收卷压辊的装配要求，拆装方便，可极大的提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸分解图；

图2是偏心轴承支架的立体图；

图3是本实用新型用于小直径收卷压辊的装配图；

图4是本实用新型用于大直径收卷压辊的装配图；

其中：1-气缸支架、11-圆形限位孔、2-内挡块、3-外挡块、31-凹口、4-偏心轴承支架、41-圆盘、42-安装板、43-定位孔、44-条形孔、5-定位块、6-大直径的收卷压辊、7-小直径的收卷压辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1所示的一种用于安装不同直径的收卷压辊的支架结构，包括气缸支架1，通过螺丝分别连接在气缸支架1两端的内挡块2和外挡块3，以及偏心轴承支架4。

所述气缸支架1上设有不封口的圆形限位孔11，所述偏心轴承支架4的一端为与所述圆形限位孔11的孔径相匹配的圆盘41，参照图2所示，偏心轴承支架4的另一端为安装板42，所述安装板42上设有用于安装收卷压辊轴承的定位孔43，且所述定位孔43的圆心与圆盘41的圆心相偏离。

所述偏心轴承支架4的圆盘41安置于圆形限位孔11内并通过内挡块2和外挡块3夹紧；所述外挡块3呈凹形，所述圆盘41上设有与外挡块3的凹口31相对应的条形孔44，所述外挡块3的凹口31和条形孔44内共同穿接有定位块5。

本实用新型的使用方法如下：

参照图3所示，对于大直径的收卷压辊6，直接将大直径的收卷压辊6的两端轴承安装在气缸支架1的圆形限位孔11内，再通过内、外挡块2、3夹紧固定即可进行正常收卷。

参照图4所示，对于小直径的收卷压辊7，因为气缸支架1在生产线上的安装位置是固定的，在收卷时需要收卷压辊与纸管芯接触才可完成收卷，而小直径的收卷压辊7直接安装到气缸支架1上时，因径向距离不足，是无法接触纸管芯的，因此需要对其径向距离进行补偿；利用本实用新型的支架结构进行安装替换时，先将小直径的收卷压辊7的两端轴承与偏心轴承支架4的定位孔43连接，再将偏心轴承支架4的圆盘41安装在气缸支架1的圆形限位孔11内，将两个定位块5分别安装到两端的偏心轴承支架4的条形孔44内，调整使两端的定位块5的角度方向保持一致，完成定位，然后通过内、外挡块2、3将圆盘41夹紧在气缸支架1上，同时定位块5滑入对应的外挡块3的凹口31内，完成安装。因为定位孔43的圆心与圆盘41的圆心相偏离，两个圆的偏心距离设计为小直径的收卷压辊7与大直径的收卷压辊6的半径差，如此对小直径的收卷压辊7的径向距离进行了补偿，则可以进行正常的收卷操作。

偏心轴承支架4的圆盘41的外径设计与大直径的收卷压辊6的轴承尺寸相同，气缸支架1的圆形限位孔11内径亦与二者相匹配，如此上述这三个尺寸无需变动；而定位孔43的尺寸则与小直径的收卷压辊7的轴承尺寸匹配，定位孔43的圆心与圆盘41的偏心距根据大直径的收卷压辊6与小直径的收卷压辊7的半径差设计，据此可以设计多个不同偏心距的偏心轴承支架4，然后通过偏心轴承支架4的拆装更换，即可以满足不同尺寸的收卷压辊的安装要求，操作快捷方便，经实践可极大的提高生产效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。