一种热锻冷却输送机的制作方法

本实用新型涉及冷却输送机技术领域，具体为一种热锻冷却输送机。

背景技术：

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

在现有的冷却输送机中，一般都是通过风扇将热量吹走的形式来进行散热，这样散热可能达不到最佳效果，处在传送带面上的部位得不到散热效果，不能均匀散热，特提出一种热锻冷却输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热锻冷却输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻冷却输送机，包括传动机，所述传动机由第一电机、传送带和传动轮组成，所述第一电机的输出端固定连接有传动轮的中心，所述传动轮的外侧壁啮合有传送带，所述传动机的外侧壁固定连接有四个支撑杆，且四个所述支撑杆均匀分布在传动机的前后两侧壁上，所述传送带的外表面固定连接有均匀分布的第二电机，所述第二电机的中心轴固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘的上表面固定连接有旋转体，所述旋转体的外侧壁均匀分布有放置槽，所述放置槽的外侧壁均开设有均匀的分布的透气孔，所述旋转体的内部开设有第一齿轮槽，所述中心轴的上端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的外侧壁啮合有第一齿轮槽的内侧壁，所述第一齿轮的上表面开设有第二齿轮槽，所述旋转体的上表面固定连接有第二转动盘，所述第二转动盘的上表面固定连接有进步电机，所述进步电机的中心轴贯穿第二转动盘延伸至旋转体的内部，所述进步电机的中心轴的底端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外侧壁与第二齿轮槽相啮合。

优选的，所述传动轮为方形体，所述方形体的宽度要大于第二电机的长度，相邻两个第二电机之间的距离为方形体宽度的倍数。

优选的，所述放置槽的内侧壁涂有防高温层。

优选的，所述传动轮的四角为圆角，且传动轮的圆角外侧壁固定连接有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种热锻冷却输送机，通过放置槽与进步电机的配合连接，可以直接将热锻件直接投入到放置槽内，方便了热锻件的放置，通过传动机与第二电机的配合连接，可以将第二电机进行传动，通过第二电机与旋转体的配合连接，可以使热锻件进行旋转，通过旋转达到冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二电机与旋转体的结构示意图；

图3为本实用新型第二电机与旋转体的结构主视图。

图中：1传动机、101第一电机、102传送带、103传动轮、2支撑杆、3第二电机、4中心轴、5第一转动盘、6旋转体、7放置槽、8透气孔、9第一齿轮槽、10第一齿轮、11第二齿轮槽、12第二转动盘、13进步电机、14第二齿轮、15防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热锻冷却输送机，包括传动机1，所述传动机1由第一电机101、传送带102和传动轮103组成，所述第一电机101的输出端固定连接有传动轮103的中心，所述传动轮103的外侧壁啮合有传送带102，所述传动机1的外侧壁固定连接有四个支撑杆2，且四个所述支撑杆2均匀分布在传动机1的前后两侧壁上，所述传送带102的外表面固定连接有均匀分布的第二电机3，所述第二电机3的中心轴4固定连接有第一转动盘5，所述第一转动盘5的上表面固定连接有旋转体6，所述旋转体6的外侧壁均匀分布有放置槽7，所述放置槽7的外侧壁均开设有均匀的分布的透气孔8，所述旋转体6的内部开设有第一齿轮槽9，所述中心轴4的上端固定连接有第一齿轮10，且第一齿轮10的外侧壁啮合有第一齿轮槽9的内侧壁，所述第一齿轮10的上表面开设有第二齿轮槽11，所述旋转体6的上表面固定连接有第二转动盘12，所述第二转动盘12的上表面固定连接有进步电机13，所述进步电机13的中心轴贯穿第二转动盘12延伸至旋转体6的内部，所述进步电机13的中心轴的底端固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14的外侧壁与第二齿轮槽11相啮合，通过放置槽7与进步电机13的配合连接，可以直接将热锻件直接投入到放置槽7内，方便了热锻件的放置，通过传动机1与第二电机3的配合连接，可以将第二电机3进行传动，通过第二电机3与旋转体6的配合连接，可以使热锻件进行旋转，通过旋转达到冷却效果。

具体而言，所述传动轮103为方形体，所述方形体的宽度要大于第二电机3的长度，相邻两个第二电机3之间的距离为方形体宽度的倍数，为了使第二电机3进行旋转。

具体而言，所述放置槽7的内侧壁涂有防高温层，为了防止放置槽7因过热而变形。

具体而言，所述传动轮103的四角为圆角，且传动轮103的圆角外侧壁固定连接有防滑层15，为了防止传动轮103与传送带102滑动导致传送带102不动。

工作原理：启动第一电机101，使传送带102转动，然后启动第二电机3，将放置槽7对准热锻件出料口的下方，热锻件落入放置槽7内时，通过进步电机13使放置槽7进步旋转，将旋转体6上的下个放置槽7对准热锻件出料口的下方，当一个旋转体6上放置槽7都放置有热锻件时，第一电机101启动，进行下一个放置槽7位置，第一电机101停止，放置完热锻件的旋转体6通过第二电机3使旋转体7旋转散热，这时进步电机13从动，如此循环，当放置有热锻件的旋转体7到达传送带102的另一侧时，停止旋转通过传送带102与传动轮103的传动，使第二电机3倾斜，将冷却完成的热锻件倒出，倒完冷却后的热锻件放置槽7转动到下方，进行循环操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。