一种自动理片对接装置及包装机的制作方法

本实用新型涉及一次性卫生用品生产线的包装技术领域，具体涉及一种自动理片对接装置及包装机。

背景技术：

为了避免各类酒店、商场公共厕所的坐便器给人体带来接触性感染和交叉污染，人们开始使用一次性马桶垫。现有的一次性马桶垫等一次性卫生用品，就单片而言，为了确保其卫生性，通常是这种卫生用品生产线按照四重折叠方式或多重折叠方式实施折叠，并用包装薄片实施包装而成的，包装后能防止卫生用品受细菌侵染，便于单独携带。然后单片包装成型后的一次性卫生用品保持水平状态连续输出，再人工操作将单片成品整理分组，使每组包含额定片数置放在中包机的排链中，用以排列输出成品并装入包装袋。但这种人工操作理片模式，操作速度慢，日产量低，成本大。因此，随着市场的需求，各种数片理片机问世，解决了上述的问题。但现有的理片机，结构复杂，占用很大生产空间，无法很好的将主机和中包机对接，且理片的堆垛效果差，跟不上主机的输送速度，造成理出的片数不等，理片不稳定。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型目的在于提供一种自动理片对接装置及包装机。该自动理片对接装置可高速稳定的实现自动理片，自动化实现包装机中主机输送的产品对接到中包机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动理片对接装置，包括：

一机架；

一推片板，滑动连接在所述机架的上表面，且连接有一驱动其在所述机架上表面上滑动的滑动驱动；

一内挡板，垂直安装在所述推片板的上方；

一外挡帘，平行于所述内挡板并设置在所述推片板的上方，所述外挡帘连接有一驱动其升降的升降驱动；

一压板，垂直于所述外帘挡并设置在所述推片板的上方，所述压板上开设有朝向所述推片板上表面吹气的吹气孔；

以及两侧护板，一一对应的设置在所述推片板的两侧，并与所述推片板、外挡帘、压板、内挡板构成一理片空间；其中一侧护板上开设有一用于进片的开口。该自动理片对接装置通过外挡帘、内挡板、两侧板及推片板来保证进片位置，通过压板来解决主机输送速度快导致进片时带来的冲击反弹问题，使理片空间可高速稳定的完成理片动作，自动化实现包装机中主机输送的产品对接到中包机。

优选地，所述推片板的上表面上纵向开设有一沟槽，所述内挡板通过一支架固定在所述推片板的上方，且所述内挡板的下端设有滑动卡接所述沟槽的凸起。

优选地，所述滑动驱动为一曲柄机构，所述曲柄机构的曲柄安装在所述机架的上表面，其连杆固连所述推片板，以通过所述曲柄的转动带动所述推片板在所述机架的上表面上滑动。

优选地，所述升降驱动为一气缸，所述气缸安装在所述推片板的上方，所述外挡帘固定在所述气缸的活塞杆上。

优选地，所述两侧护板的下端分别朝向所述推片板延伸出一延伸板，两所述延伸板之间滑动卡接所述推片板的下端。该方案的两侧板与推片板设计凸起配合，使得推片板能准确将片子推入中包机，不会造成脱片现象。

本实用新型还提出一种包装机，包括主机输送装置、中包机输送排链及上述的自动理片对接装置，所述机架与所述主机输送装置连接，所述开口与所述主机输送装置的产品排出口对接，所述理片空间的推片开口与所述中包机输送排链上的输送槽对接。

本实用新型的有益效果是：该自动理片对接装置通过外挡帘、内挡板、两侧板及推片板来保证进片位置，通过压板来解决主机输送速度快导致进片时带来的冲击反弹问题，使理片空间可高速稳定的完成理片动作，结构简单，占地面积小，自动化实现包装机中主机输送的产品对接到中包机排链中。

附图说明

图1为实施例之自动理片对接装置的结构示意图；

图2为图1的A处的放大图；

图3为实施例之包装机的部分结构示意图；

附图标记说明：

机架10、导轨11、支架12、支板13、推片板20、水平部一21、沟槽211、竖直部一22、凸起二221、外挡帘30、内挡板40、水平部二41、竖直部二42、凸起一421、压板50、侧板60、开口61、卡槽62、气缸70、曲柄机构80、连杆81、曲柄82、主机输送装置90、中包机输送排链100。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、积极效果更加清楚明白，通过以下实施例对本实用新型进行进一步详细说明。以下对于具体实施方案的描述仅用于解释本实用新型，并不限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“凹”“凸”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，以上术语仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型揭示了一种自动理片对接装置，包括机架10、推片板20、外挡帘30、内挡板40、压板50、两侧板60、气缸70以及曲柄机构80。

推片板20为一“┌”型板，包括水平部一21和竖直部一22。水平部一21滑动连接在机架10的上表面；具体为，机架10的上表面上固定有一导轨11，水平部一21的背面滑动连接在导轨11上，水平部一21的端部与曲柄机构80的连杆81固定连接，曲柄机构80的曲柄82枢接在机架10的上表面，通过驱动曲柄82的转动，以带动连杆81带动水平部一21在导轨11上滑动。

内挡板40也为一“┌”型板，包括水平部二41和竖直部二42。竖直部二42垂直安装在水平部一21上，竖直部二42的下端设有凸起一421，水平部一21的上表面上纵向开设有一沟槽211，凸起一421滑动卡接在沟槽211上，以使内挡板40和推片板20定位配合，且不妨碍推片板20的滑动。水平部二41平行于水平部一21设置，且通过一支架12固定在水平部一21的上方。

外挡帘30为一竖直板，设置在水平部一21的上方，且其平行于内挡板40的竖直部二42,外挡帘30的上端与气缸70的活塞杆固定连接。气缸70可驱动外挡帘30升降运动；气缸70通过一支板13固定在支架12上。

压板50为一水平板，其垂直于外帘挡30并设置在水平部一21的上方，压板50的上端通过一连接杆与支板13连接；压板50上开设有朝向水平部一21上表面吹气的吹气孔（图未示）。

两侧护板60为两块镜像设置的“L”形板。两侧护板60一一对应的设置在推片板20的两侧，并与水平部一21、外挡帘30、压板50、竖直部二42构成一理片空间；其中一侧护板60a上开设有一用于进片的开口61。然后，两侧护板60的短边板之间形成一卡槽62；竖直部一22的下端延伸出一凸起二221，凸起二221滑动卡接在卡槽62上；凸起二221和卡槽62的配合设计，对推片板20在滑动的过程中起一定位作用，使得推片板20能准确将片子推入中包机，不会造成脱片现象。

与现有技术相比，本实用新型的理片对接装置，结构简单，操作方便，占地面积小，通过外挡帘、内挡板、两侧板及推片板来保证进片位置，通过压板来解决主机输送速度快导致进片时带来的冲击反弹问题，使理片空间可高速稳定的完成理片动作。

如图3所示，本实用新型还提出一种包装机，包括主机输送装置90、中包机输送排链100及上述的自动理片对接装置，机架10与主机输送装置90连接，开口61与主机输送装置90的产品排出口对接，理片空间的推片开口与中包机输送排链100上的输送槽101对接，通过该自动理片对接装置，可自动化实现包装机中主机输送的产品对接到中包机排链中，减少人工成本，保证生产量。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。