一种新型管材套袋包装机的制作方法

本实用新型涉及管材套袋包装领域，具体涉及一种新型管材套袋包装机。

背景技术：

现有管材套袋包装机的技术具有以下不足之处：

1、包装机的贮管架、贴标装置、取管装置、套袋装置、输出装置和打捆装置，从左到右依次布置，布置在一层，管材包装机工作时，管从左到右依次通过贮管架、贴标装置、取管装置、套袋装置、输出装置和打捆装置，这种布置太过松；

2、包装袋用编织袋贮存，工作时，大量的包装袋摆放在包装机的周围，工作环境杂乱。

由于以上两种原因，现有的包装机工作时，需要很大的工作场地，不便于在小工车间使用，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型管材套袋包装机，以解决现有套袋包装机的不足。

一种新型管材套袋包装机，包括管、贮管架、贴标装置、取管装置、套袋装置、输出装置、打捆装置，包装机分上下两层，上层从左到右设置有贮管架、贴标装置、取管装置，下层从右到左设置有套袋装置、输出装置、打捆装置，贮管架和贴标装置设置在套袋装置和输出装置的上部，通过这种设置，极大地减少的工作场 地的占用。

进一步的，所述的输出装置包括贮袋机构、输送机构、堆叠机构，贮袋机构包括传动链、包装袋组，贮袋机构的包装袋组设置在输送机构和管材的四周，将包装袋收卷在包装袋组中，所有的包装袋组存放在输出机构的四周空余空间，减少了包装袋的杂乱。

进一步的，所述的输出装置的堆叠机构设置在输出装置的输送机构的左端，进一步让包装机的结构更紧骤。

通过本实用新型，包装机的结构紧骤，包装机工作时，占用的场地很小，有利于工业生产。

附图说明

图1为本实用新型一种新型管材套袋包装机的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型管材套袋包装机的贮管架的结构示意图。

图3为本实用新型一种新型管材套袋包装机的贴标装置的结构示意图。

图4为本实用新型一种新型管材套袋包装机的取管装置的结构示意图。

图5为本实用新型一种新型管材套袋包装机的套袋装置的结构示意图。

图6为本实用新型一种新型管材套袋包装机的输出装置的结构示意图。

图7为本实用新型一种新型管材套袋包装机的打捆装置的结构示意图。

图8为图6的右视图。

图9为本实用新型一种新型管材套袋包装机的包装袋组的结构示意图。

其中：1-贮管架，2-贴标装置，3-取管装置，4-套袋装置，5-输出装置，6-打捆装置，7-管，8-输送机构，9-输送机构，10-包装袋组，11-传动链，12-堆叠机构，13-包装袋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步阐述：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，包装机分上下两层，上层从左到右设置有贮管架1、贴标装置2、取管装置3，下层从右到左设置有套袋装置4、输出装置5、打捆装置6，贮管架1和贴标装置2设置在套袋装置4和输出装置5的上部，管7存放在贮管架1中、当包装机工作时，管7先从左向右移动，管7从贮管架1移动到贴标装置2，贴标装置2先将管7震平，变成单层后在上面贴标签，贴好标签后、管7被传送到取管装置3，取管装置3将管7一支一支地取放在套袋装置4的输送机构8上面，管7到达套袋装置4的输送机构8后，管7开始从右向左移动，经套袋装置4套好包装袋后，管7继续向右传送到输出装置5的输送机构9、管7继续向右移动到输送机构9的最左端的堆叠机构12，然后在由打捆装置6给堆叠机构中的管7进行捆扎，完成包装，由于采用了双层结构，贮管架1和贴标装置2设置在套袋装置4和输出装置5的上部，包装机的结构更紧骤。

如图6、8、9所示，输出装置5包括贮袋机构、输送机构9、堆叠机构12，贮袋机构包括传动链11、包装袋组10，数个包装袋组10安装在传动链11上，每个包装袋组10内安放有数卷包装袋13，传动链11头尾相连，呈闭合的环状，安装在输送机构9和管7的四周，所有的包装袋组10存放在输送机构9和管7四周的空余空间，需要哪种规格的包装袋组10时，传动链11工作，将需要的包装袋组10传送到指定的位置，减少了包装袋13的杂乱，进一步使包装机工作时，所占用的工作场地更少。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现，因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的；所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。