本实用新型涉及一种高耐磨贴片。
背景技术：
目前市面上，用于输送颗粒状、粉状或其他矿石等物品的输送带在使用过程中，输送带的上表面会与输送搬运的物品进行直接接触，使得输送带在使用半年后，输送带表面的橡胶被逐渐的磨掉，从而影响正常的输送工作，降低了输送带的使用寿命。因此本技术领域的技术人员会在输送带的表面通过粘结剂铺设多个陶瓷堵头，从而增加输送带的使用寿命，但是该方式存在粘接剂容易老化失效、陶瓷堵头容易松动和脱落的缺点。
为了能有效的解决上述问题，已有专利号为200420028794.4，专利名称为陶瓷耐磨贴片，该陶瓷耐磨贴片由陶瓷片和堵头构成，陶瓷片中心开有固定孔，堵头为圆柱体，上表面开有平槽，固定孔上部为圆柱状，与堵头相配，堵头侧壁与固定孔内壁均带有螺纹扣；但是该结构形式的陶瓷耐磨贴片在使用过程中存在耐磨贴片与耐磨贴片之间的接缝橡胶会逐渐被磨掉，随着输送带的机械疲劳和热疲劳，输送带与耐磨贴片之间的粘接力会越来越退化，因此耐磨贴片会从输送带上掉下来，降低了使用寿命。
针对以上问题，急需我们解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不会轻易掉落、耐磨性能好、使用寿命长，且不会产生剪切力的高耐磨贴片。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种高耐磨贴片，它包括贴片本体，在贴片本体的上部分向下延伸有两个及以上的一号孔，多个一号孔的中心轴线在同一平面内，且一号孔的上端呈倒角结构；在贴片本体下部分的中间位置向上延伸有一个基准孔，在基准孔的外围设有一组或多组二号孔，且每组二号孔的中心线与基准孔的中心线在同一平面内，基准孔与二号孔的下端均呈倒角结构；在贴片本体的水平方向通过一条或多条横向的空腔将一号孔、基准孔和二号孔连接成一体并形成一个中空的腔体，从而使橡胶从一号孔进入通过中空的腔体流向基准孔和二号孔，并将整个中空的腔体填充满；贴片本体上面与面的相交形成的棱边均呈倒角结构，且倒角为0.02mm以上。
上述的在基准孔的外围设有一组二号孔的结构为在基准孔的左右两侧分别设有一个或多个的二号孔，或在基准孔的左右两侧分别对称的设有一个或多个二号孔。
上述的在基准孔的外围设有多组的二号孔的结构为在基准孔的外围以一定角度设有至少两组二号孔，该角度可以是30°、45°、60°或90°，且每一组二号孔是以基准孔为中心，在基准孔的左右两侧分别设有一个或多个的二号孔，或在基准孔的左右两侧分别对称的设有一个或多个二号孔。
上述的一号孔、基准孔和二号孔的形状相同，即一号孔、基准孔和二号孔的正投影呈圆形、椭圆形、矩形或正六边形结构，且一号孔、基准孔和二号孔的孔径为1mm以上。
上述的一号孔、基准孔和二号孔的倒角为0.02mm以上，且基准孔、一号孔与二号孔的一端呈倒角结构的原因是因为可以使加工过程平稳，不会产生剪切力，不会对中空腔体内的橡胶和高耐磨贴片本身造成破坏。
上述的设置在贴片本体上的横向空腔贯穿整个贴片本体的水平方向。
为了使加工方便，贴片本体的正投影呈圆形、矩形、椭圆形或正六边形结构，当然还可以呈其他几何图形结构。
整个高耐磨贴片由陶瓷或金属材料构成。
该高耐磨贴片可以使用在输送带上，或其他需要增加表面耐磨性能的零部件和产品上。
本实用新型所设计的一种具有高耐磨贴片的输送带，它包括高耐磨贴片和输送带本体，在输送带本体的上表面通过粘接层以2mm以上的相同间距铺设有多个高耐磨贴片，且高耐磨贴片的上表面与输送带本体的上表面平齐；高耐磨贴片由贴片本体构成，在贴片本体的上部分向下延伸有两个及以上的一号孔，多个一号孔的中心轴线在同一平面内，且一号孔的上端呈倒角结构；在贴片本体下部分的中间位置向上延伸有一个基准孔，在基准孔的外围设有一组或多组二号孔，且每组二号孔的中心线与基准孔的中心线在同一平面内，基准孔与二号孔的下端均呈倒角结构；在贴片本体的水平方向通过一条或多条横向的空腔将一号孔、基准孔和二号孔连接成一体并形成一个中空的腔体，从而使橡胶从一号孔进入通过中空的腔体流向基准孔和二号孔，并将整个中空的腔体填充满；贴片本体上面与面的相交形成的棱边均呈倒角结构，且倒角为0.02mm以上。
上述的在基准孔的外围设有一组二号孔的结构为在基准孔的左右两侧分别设有一个或多个的二号孔，或在基准孔的左右两侧分别对称的设有一个或多个二号孔。
上述的在基准孔的外围设有多组的二号孔的结构为在基准孔的外围以一定角度设有至少两组二号孔，该角度可以是30°、45°、60°或90°，且每一组二号孔是以基准孔为中心，在基准孔的左右两侧分别设有一个或多个的二号孔，或在基准孔的左右两侧分别对称的设有一个或多个二号孔。
上述的一号孔、基准孔和二号孔的形状相同，即一号孔、基准孔和二号孔的正投影呈圆形、椭圆形、矩形或正六边形结构，且一号孔、基准孔和二号孔的孔径为1mm以上。
上述的一号孔、基准孔和二号孔的倒角为0.02mm以上，且基准孔、一号孔与二号孔的一端呈倒角结构的原因是因为可以使加工过程平稳，不会产生剪切力，不会对中空腔体内的橡胶和高耐磨贴片本身造成破坏。
上述的设置在贴片本体上的横向空腔贯穿整个贴片本体的水平方向。
为了使加工方便，贴片本体的正投影呈圆形、矩形、椭圆形或正六边形结构，当然还可以呈其他几何图形结构。
具有高耐磨贴片的输送带中的高耐磨贴片由陶瓷或金属材料构成。
输送带本体由橡胶材料构成。
该结构形式的高耐磨贴片与输送带本体结合后不会出现掉落的现象，因为高耐磨贴片具有一个横向和纵向连通的中空结构的腔体，在该中空腔体内填满橡胶，在受力时会形成拱形结构，产生高耐磨贴片不会从输送带本体上掉下来的现象；且由于高耐磨贴片的内部填充有橡胶，橡胶不与外界的物品直接进行接触，因此就不会出现疲劳和磨损的现象。
该结构形式的具有高耐磨贴片的输送带与现有输送带相比使用寿命足足增加了3倍。
根据以上所述，本实用新型所设计的一种高耐磨贴片，通过该独特的结构设计，使得高耐磨贴片不会出现疲劳和磨损现象，高耐磨贴片也不会从输送带本体上掉下来，提高了输送带的使用寿命。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
附图说明
图1为实施例1的全剖主视图；
图2为实施例1的俯视图；
图3为实施例2的全剖主视图；
图4为实施例2的俯视图；
图5为实施例3具有高耐磨贴片的输送带的结构示意图；
图6为实施例3中高耐磨贴片的全剖主视图；
图7为实施例3中高耐磨贴片的俯视图。
具体实施方式
实施例1：
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示，本实施例描述的一种高耐磨贴片，它包括贴片本体1，贴片本体1的正投影呈矩形结构，在贴片本体1的上部分向下延伸有两个一号孔2，一号孔2的孔径为2mm，两个一号孔2的中心轴线在同一平面内，且一号孔2的下端呈倒角结构，倒角为0.02mm；在贴片本体1下部分的中间位置向上延伸有一个基准孔3，在基准孔3的外围以90°的间隔设有两组形状、大小相同的二号孔4，且每组二号孔4的中心线与基准孔3的中心线在同一平面内，基准孔3与二号孔4的下端均呈倒角结构，倒角为0.02mm；在贴片本体1的水平方向通过两条横向的空腔5将一号孔2、基准孔3和二号孔4连接成一体并形成一个中空的腔体，从而使橡胶从一号孔2进入通过中空的腔体流向基准孔3和二号孔4，并将整个中空的腔体填充满；贴片本体1上面与面的相交形成的十二条棱边均呈倒角结构，且倒角尺寸为0.02mm。
实施例2：
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图3、图4所示，本实施例描述的一种高耐磨贴片，其余结构特征与实施例1的结构相同，其特征在于：贴片本体1的正投影呈正六边形结构，贴片本体1上每个一号孔2的孔径为3mm，且一号孔2的下端呈倒角结构，倒角为0.03mm；贴片本体1上基准孔3和二号孔4的孔径为3mm，且基准孔3和二号孔4的下端呈倒角结构，倒角为0.03mm；正六边形结构的贴片本体1上面与面相交形成的十八条棱边均呈倒角结构，且倒角尺寸为0.03mm。
实施例3：
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图5、图6、图7所示，本实施例描述的一种具有高耐磨贴片的输送带，它包括高耐磨贴片6和输送带本体7，在输送带本体7的上表面通过粘接层以3mm的相同间距铺设有多个高耐磨贴片6，且高耐磨贴片6的上表面与输送带本体7的上表面平齐；其中高耐磨贴片6的正投影呈矩形结构，在高耐磨贴片6的上部分向下延伸有两个一号孔6-1，一号孔6-1的孔径为2mm，两个一号孔6-1的中心轴线在同一平面内，且一号孔6-1的下端呈倒角结构，倒角为0.02mm；在高耐磨贴片6下部分的中间位置向上延伸有一个基准孔6-2，在基准孔6-2的外围以90°的间隔设有两组形状、大小相同的二号孔6-3，且每组二号孔6-3的中心线与基准孔6-2的中心线在同一平面内，基准孔6-2与二号孔6-3的下端均呈倒角结构，倒角为0.02mm；在高耐磨贴片6的水平方向通过两条横向的空腔6-4将一号孔6-1、基准孔6-2和二号孔6-2连接成一体并形成一个中空的腔体，从而使橡胶从一号孔6-1进入通过中空的腔体流向基准孔6-2和二号孔6-3，并将整个中空的腔体填充满；高耐磨贴片6上面与面的相交形成的十二条棱边均呈倒角结构，且倒角尺寸为0.02mm。