本实用新型涉及一种铝带加工技术领域，具体涉及一种便于进料的铝带卷绕系统。
背景技术：
铝包带是整盘到货，悬垂线夹用铝包带只是很少一部分，用整盘铝带卷在导线上缠绕，很不方便。
目前在施工中，工人直接从整盘铝带卷下料，将整盘铝带卷上的铝带扯下后手工缠绕成小盘，再缠绕到导线上。采用此种方式下料长度难以控制，下料长度不足够造成整个小盘铝带的浪费，下料长度过长，则剩余部分因不能使用而造成铝带的浪费。另外，手工缠绕成小盘铝带时通常张紧力不足易造成铝包带的歪扭，影响缠绕质量。
因此急需一种铝包带缠绕机，用于将定长度的铝带从整盘铝带卷上扯下后缠绕成小盘使用。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种便于进料的铝带卷绕系统，以解决现有技术中铝带卷绕存在的张紧力不足的问题。
基础方案：本方案中的便于进料的铝带卷绕系统，包括沿铝带行进方向依次设置的前辊、后辊；还包括驱动前辊转动的第一电机以及驱动后辊转动的第二电机，其中第一电机、第二电机均为力矩电机，前辊与后辊转动方向相反。
工作时将铝带绕于前辊、后辊上，可由工人或者卷绕辊对铝带进行牵引，此时铝带受到的牵引力会大于第一电机、第二电机所带来的，而力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机，具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点；力矩电机的轴不是以恒功率输出动力而是以恒力矩输出动力，导致第一电机、第二电机分别被前辊、后辊带动反转，从而对铝带产生类似拔河的效果，保证铝带始终保持充分的张紧力。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、 本方案中采用第一电机、第二电机反转设置不仅能够保证铝带保持充分的张紧，从而避免因铝带张紧力不足而导致的铝带打包后垮塌的现象，提高铝带打包的效果。
2、 前辊、后辊的设置取代了现有的通过人工弯曲方法进行缠绕的方式，不仅能够调高效率而且机械化操作，缠绕精度高，此外能够提供更稳定的铝带张紧力。
3、 本方案中的分隔辊、托辊、前辊、后辊以及卷绕的有机结合和设置，能够便于铝带进料以及卷绕，而且大大提高了卷绕的效果。
4、 本方案不仅能够解决铝带卷绕过程中张紧力不足的情况，还能够提高铝带卷绕效果。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，还包括可上下移动的调节辊，调节辊位于后辊后方；如此设置能够利用调节辊的移动对绕过后辊的铝带进行调节，避免铝带经过后辊处于向下弯曲的形状而影响后续缠绕。
优选方案二，作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，第一电机、第二电机相对设置在铝带行进方向的两侧；如此设置能够保证铝带在前辊、后辊之间的受力均衡。
优选方案三，作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，前辊、后辊工作面均设有橡胶层；如此设置能够增大前辊、后辊的摩擦力，因橡胶层具有柔韧性，所以能够更好贴合铝带形状，从而增大摩擦面积，同时橡胶的硬度小于铝带，能够避免前辊、后辊对铝带造成磨损。
优选方案四，作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，还包括驱动调节辊上下移动的液压缸；液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来驱动调节辊上下移动，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。
优选方案五，作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，还包括可上下移动的压紧辊，压紧辊位于托辊与前辊之间；压紧辊在铝带绕过前辊后可下压对经过的铝带进行弯曲，以使铝带更加适合绕过前辊进行输送。
优选方案六，作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，分隔辊沿轴向设有若干分隔槽；方便对若干条铝带进行分隔输送，从而利于多条铝带同时打包而不会相互干扰。
优选方案七，作为对优选方案四的进一步优化，还包括驱动压紧辊上下移动的气缸；气缸引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件；利用其对压紧辊进行上下移动，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：铝带10、前辊20、后辊30、调节辊40、分隔辊50、托辊60、压紧辊70、卷绕80。
实施例基本如图1所示：本方案中的便于进料的铝带卷绕系统，包括沿铝带10行进方向依次设置的用于将多条铝带10隔开的分隔辊50、用于支撑铝带前进的托辊60、前辊20、后辊30以及卷绕80；还包括与前辊20连接的第一电机以及与后辊30连接的第二电机，其中第一电机、第二电机均为力矩电机，前辊20与后辊30转动方向相反，第一电机与前辊20转动方向相反，第二电机与后辊30转动方向相反，卷绕80对铝带10的转动力矩大于第一电机、第二电机的转动力矩之和；还包括可上下移动的调节辊40，调节辊40位于后辊30后方；如此设置能够利用调节辊40的移动对绕过后辊30的铝带10进行调节，避免铝带10经过后辊30处于向下弯曲的形状而影响后续缠绕；第一电机、第二电机相对设置在铝带10行进方向的两侧；如此设置能够保证铝带10在前辊20、后辊30之间的受力均衡。
前辊20、后辊30工作面均设有橡胶层；如此设置能够增大前辊20、后辊30的摩擦力，因橡胶层具有柔韧性，所以能够更好贴合铝带10形状，从而增大摩擦面积，同时橡胶的硬度小于铝带10，能够避免前辊20、后辊30对铝带10的光滑度造成影响，保护铝带10不被磨损；还包括驱动调节辊40上下移动的液压缸；液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来驱动调节辊40上下移动，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳；前辊20、后面表面均周向均布滑动槽，橡胶层内壁对应设有凸起；通过凸起与滑动槽的配合不仅能够对橡胶层进行固定，还能够方便对橡胶层进行更换；滑动槽截面呈梯形；如此设置能够增大滑动槽与凸起的结合面积，从而增强连接的稳定性，还包括可上下移动的压紧辊，压紧辊位于托辊与前辊20之间；压紧辊在铝带10绕过前辊20后可下压对经过的铝带10进行弯曲，以使铝带10更加适合绕过前辊20进行输送。分隔辊沿轴向设有若干分隔槽；方便对若干条铝带10进行分隔输送，从而利于多条铝带10同时打包而不会相互干扰,还包括驱动压紧辊上下移动的气缸；气缸引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件；利用其对压紧辊进行上下移动，方便快捷。
工作时将铝带10绕于前辊20、后辊30上，可由工人或者卷绕辊对铝带10进行牵引，此时铝带10受到的牵引力会大于第一电机、第二电机所带来的，而力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机，具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点；力矩电机的轴不是以恒功率输出动力而是以恒力矩输出动力，导致第一电机、第二电机分别被前辊20、后辊30带动反转，从而对铝带10产生类似拔河的效果，保证铝带10始终保持充分的张紧力。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。