减少铝带材成卷产生压痕的装置的制作方法

减少铝带材成卷产生压痕的装置
1.技术领域：本发明涉及一种减少铝带材成卷产生压痕的装置。
2.

背景技术：
在对铝带材加工的过程中，为了对铝带材进行收卷，常会用到铝带材收卷装置，利用铝带材收卷装置的卷绕辊对铝带材进行收卷。
然而在铝带材收卷时，当铝带材在卷绕辊上缠绕一圈后，由于铝带材具有一定厚度，其端部处于凸出卷绕辊表面，当铝带材进行第二圈卷绕时，铝带材的端部边沿会与第二圈铝带材面向卷绕辊的一面相抵接，使得在收卷过程中铝带材的端部边沿易将第二圈铝带材面向卷绕辊的一面刮花、磨损，进而影响铝带材的表面质量。
不仅如此，在铝带材收卷时，铝带材的带头受后续带材持续挤压，会对后续铝带材产生反作用力，使得后续卷取的铝带材出现折印，同样影响铝带材的表面质量。
为此，有必要针对这一技术问题进行改进，本案由此而生。
3.

技术实现要素：
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种减少铝带材成卷产生压痕的装置，设计合理，有效避免卷取时使对铝带材的表面质量产生影响。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种减少铝带材成卷产生压痕的装置，包括沿铝带材输送方向依次设置的铝带材贴胶带结构和卷取涨缩轴，所述卷取涨缩轴的外侧同轴套设有胶套；所述铝带材贴胶带结构包括一对沿铝带材输送方向依次设置的输送辊组，一对输送辊组之间设有胶带放卷机构，所述胶带放卷机构的旁侧设有用于拉动胶带沿垂直于铝带材输送方向水平移动的拉带机构，胶带放卷机构的上方设有用于将铝带材下压至与胶带相接触的下压机构。
5.进一步的，所述拉带机构包括与输送辊组相平行的直线移动模组，所述直线移动模组的移动端设置有移动座，所述移动座上设置有用于夹持住胶带的气动夹爪，所述气动夹爪由水平设置的避让气缸驱动前、后移动。
6.进一步的，所述气动夹爪的旁侧设有胶带切断组件，所述胶带切断组件包括切刀、用于驱动切刀旋转的切断电机，所述切断电机沿垂直于铝带材输送方向水平设置，切断电机由安装在移动座上的切断气缸驱动前、后移动。
7.进一步的，所述胶带放卷机构包括卷绕有胶带的放卷辊，所述放卷辊由放卷电机驱动旋转。
8.进一步的，所述下压机构包括与输送辊组相平行的下压辊，所述下压辊安装在一下压辊架的下端，所述下压辊架由设于其上方的一对下压气缸驱动沿竖向升降。
9.进一步的，所述铝带材贴胶带结构的带材输入侧设有铝带材表面打磨结构，所述铝带材表面打磨结构包括滑移顶升架，所述滑移顶升架上方横置有打磨机构，所述打磨机构包括升降架，升降架上对应滑移顶升架竖直滑接有滑移板，所述滑移板下设置有打磨装置，滑移顶升架上对应滑移板竖直滑接有顶升板。
10.进一步的，所述滑移顶升架包括第一架体，第一架体上左右对称架设有顶升气缸，
所述顶升板的左右两侧固定于对应的顶升气缸上；所述顶升板上于顶升气缸的两侧对称设置有第一竖直滑杆，所述第一架体上对应第一竖直滑杆设置有第一滑套。
11.进一步的，所述升降架包括第二架体，所述第二架体上左右对称架设有向下的升降气缸，所述滑移板的左右两侧固定于对应的升降气缸上；所述滑移板上于升降气缸的两侧对称设置有第二竖直滑杆，所述第二架体上对应第二竖直滑杆设置有第二滑套。
12.进一步的，所述滑移板包括框架主体，所述框架主体的下表面设置打磨装置，所述打磨装置包括若干打磨盘，所述打磨盘转动连接于框架主体上，各个打磨盘通过链条由同一电机驱动，电机固定于框架主体上。
13.进一步的，所述第一架体上左右对称设置由第一固定板，所述顶升气缸、第一滑套均安装于同侧的第一固定板上；所述第二架体上左右对称设置由第二固定板，所述升降气缸、第二滑套均安装于同侧的第二固定板上。
14.与现有技术相比，本发明具有以下效果：（1）本发明通过在卷取涨缩轴外侧套设胶套，带头受后续带材挤压时，胶套易发生变形，使带头陷入胶套表面，从而减小带头与后续带材间的高度差，避免卷取涨缩轴上的扇形块在膨胀力与卷取张力作用下损伤卷材内圈；（2）通过在一对输送铝带材的输送辊组之间设置拉带机构，拉动胶带沿垂直于铝带材输送方向水平移动，之后下压机构将铝带材下压至与胶带相接触，实现铝带材收卷输送过程中在其表面贴胶带，避免铝带材在缠绕一圈后其端部边沿顶抵在铝带材面向卷绕辊的一面，有效避免铝带材进行第二圈卷绕时被其端部边沿刮花、磨损的情况。
15.附图说明：图1是本发明实施例的主视构造示意图；图2是本发明实施例中铝带材贴胶带结构的立体构造示意图一；图3是本发明实施例中铝带材贴胶带结构的立体构造示意图二（省略一对输送辊组）；图4是本发明实施例中铝带材贴胶带结构的主视构造示意图（省略一对输送辊组）；图5是本发明实施例中拉带机构的俯视构造示意图（省略直线移动模组）；图6是本发明实施例中铝带材卷取时贴胶带后的构造示意图；图7是本发明实施例中铝带材表面打磨结构的结构示意图；图8是本发明实施例中铝带材表面打磨结构的俯视结构示意图；图9是本发明实施例中铝带材表面打磨结构的侧视结构示意图。
16.图中：
1-输送辊组；
2-铝带材；
201-第一圈铝板材；
202-第二圈铝板材；
203-端部边沿；
3-胶带放卷机构；
4-胶带；
5-拉带机构；
6-下压机构；
7-卷取涨缩轴；
8-直线移动模组；
9-移动座；
10-气动夹爪；
11-避让气缸；
12-切刀；
13-切断电机；
14-切断气缸；
15-放卷辊；
16-放卷电机；
17-下压辊；
18-下压辊架；
19-下压气缸；
20-胶套；
01-滑移顶升架；
02-打磨机构；
03-升降架；
04-滑移板；
05-打磨装置；
06-顶升板；
07-第一架体；
08-顶升气缸；
09-第一竖直滑杆；
010-第一滑套；
011-滑轮；
012-第二架体；
013-升降气缸；
014-第二竖直滑杆；
015-第二滑套；
016-框架主体；
017-打磨盘；
018-电机；
019-第一固定板；
020-第二固定板；
100-铝带材贴胶带结构；
200-铝板材表面打磨设备。
17.具体实施方式
:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、“ꢀ
横向”、“ꢀ
上”、“ꢀ
下”、“ꢀ
前”、“ꢀ
后”、“ꢀ
左”、“ꢀ
右”、“ꢀ
竖直”、“ꢀ
水平”、“ꢀ
顶”、“ꢀ
底”、“ꢀ
内”、“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1所示，本发明一种减少铝带材成卷产生压痕的装置，包括沿铝带材输送方向从前往后依次设置的铝带材贴胶带结构
100
和卷取涨缩轴7，加工后的铝带材2先经过铝带材贴胶带结构
100，之后由卷取涨缩轴7进行卷取。
20.如图1所示，所述卷取涨缩轴7的外侧同轴套设有胶套
20，采用胶套卷取后，因胶套材质较软，带头受后续带材挤压时，胶套易发生变形，使带头陷入胶套表面，从而减小带头与后续带材间的高度差，且使用胶套卷取，可使成品卷材与卷取涨缩轴之间存在一个缓冲介质，避免涨缩轴上的扇形块在膨胀力与卷取张力作用下损伤卷材内圈。
21.如图2～6所示，所述铝带材贴胶带结构
100
包括一对沿铝带材2输送方向依次设置的输送辊组1，一对输送辊组1前、后分布，一对输送辊组1之间设有胶带放卷机构3，胶带放卷机构3用于输出胶带4，胶带的厚度可大于等于铝带材的厚度；所述胶带放卷机构3的后侧设有用于拉动胶带4沿垂直于铝带材3输送方向水平移动的拉带机构5，胶带放卷机构3的上方设有用于将铝带材2下压至与胶带4相接触的下压机构
6。
工作时，一对输送辊组1将铝带材2从后往前，胶带放卷机构3输出的胶带4位于铝带材2下方，拉带机构5拉动胶带4沿垂直于铝带材3输送方向水平移动，胶带移动的距离略大于铝带材的宽度，之后下压机构6将铝带材2下压至与胶带4相接触，实现铝带材收卷输送过程中在其表面贴胶带，如图6所示；在铝带材卷绕一圈后，胶带4与第一圈铝带材
201的端部相紧邻，或两者之间具有间隙；此时胶带的厚度大于等于铝带材的厚度，在铝带材进行第二圈卷绕时，第二圈铝带材
202面向胶套
20
的一侧面会与胶带4相接触，避免第一圈铝带材
201的端部边沿
203顶抵在第二圈铝带材
202面向胶套
20
的一面，有效避免铝带材进行第二圈卷绕时被其端部边沿刮花、磨损的情况。
22.本实施例中，铝带材2第一圈卷绕的长度小于等于胶套的周长。
23.本实施例中，所述拉带机构5包括与输送辊组相平行的直线移动模组8，所述直线移动模组8的移动端设置有移动座9，直线移动模组8驱动移动座9沿垂直于铝带材输送方向水平移动；所述移动座9上设置有用于夹持住胶带的气动夹爪
10，所述气动夹爪
10由水平设置的避让气缸
11驱动前、后移动。
工作时，避让气缸
11驱动气动夹爪
10向前伸出，气动夹爪
10夹持住胶带的端部，之后直线移动模组8通过移动座9驱动气动夹爪
10沿垂直于铝带材输送方向水平移动，气动夹爪
10带动胶带4同步移动。
在贴带结束后，气动夹爪松开胶带，避让气缸驱动气动夹爪向后复位，之后直线移动模组驱动气动夹爪返回至初始位置。
应说明的是，直线移动模组为现有成熟产品，也叫线性模组、直线滑台等等，其可采用滚珠丝杆型或直线电机型，此处不再对其详细构造及工作原理做过多重复赘述。
24.本实施例中，所述气动夹爪
10的旁侧设有胶带切断组件，所述胶带切断组件包括
圆形切刀
12、用于驱动切刀
12旋转的切断电机
13，所述切断电机
13沿垂直于铝带材输送方向水平设置，切断电机
13由安装在移动座9上的切断气缸
14驱动前、后移动。
工作时，当贴带结束且气动夹爪返回至初始位置时，避让气缸驱动气动夹爪再次向前伸出，气动夹爪再次夹持住胶带，之后切断气缸驱动切断电机与切刀向前移动，切断电机驱动切刀旋转，以将胶带切断。
25.本实施例中，所述胶带放卷机构3包括卷绕有胶带4的放卷辊
15，放卷辊沿前后方向设置，所述放卷辊
15由放卷电机
16驱动旋转。
26.本实施例中，所述下压机构6包括与输送辊组1相平行的下压辊
17，所述下压辊
17安装在一倒u型状的下压辊架
18的下端，所述下压辊架
18由设于其上方的一对下压气缸
19驱动沿竖向升降。
27.本实施例中，每对输送辊组1均包括两根上下平行分布的输送辊，铝带材从两根输送辊之间穿过。
28.本实施例中，铝带材贴胶带结构的具体实施过程：（1）上胶带：启动避让气缸
11，避让气缸
11驱动气动夹爪
10向前伸出，之后人工将胶带头放入气动夹爪
10中，再启动气动夹爪
10，使气动夹爪
10夹紧胶带头；（2）送胶带：设置好铝带材宽度，启动直线移动模组8，直线移动模组8驱动气动夹爪
10沿垂直于铝带材输送方向水平移动，直至胶带移动到位；（3）贴胶带：下压气缸
19通过下压辊架
18驱动下压辊
17向下移动，下压辊
17下压铝带材，使铝带材与胶带贴合；之后松开气动夹爪
10，避让气缸
11驱动气动夹爪
10向后复位；最后下压气缸
19驱动下压辊
17向上复位；（4）裁胶带：直线移动模组8驱动气动夹爪
10返回至初始位置，之后避让气缸
11驱动气动夹爪
10向前伸出，气动夹爪
10夹紧胶带4，最后切断气缸
14驱动切断电机
13与切刀
12向前移动，切断电机
13驱动切刀
12旋转，以将胶带切断；（5）模组回原点：切断气缸
14驱动切断电机
13及切刀
12向后复位，气动夹爪
10松开胶带4，避让气缸
11驱动气动夹爪
10向后复位；（6）收胶带：人工回收多余胶带，进入下一个工作循环。
29.本实施例中，通过在卷取涨缩轴7的外侧套设胶套
20，使用胶套卷取，胶套表面粗糙度较高，胶套替代纸芯套筒卷取后，不易出现内圈打滑现象；同时，使用胶套卷取后，成品卷取时无需使用打底介质（钢套筒、纸芯套筒），节约生产辅助时间，提高生产效率，同时可节约成本（约
350
元
/
卷）。
进一步的，成品使用胶套卷取后，成品下机后，内圈无打底介质，材料回弹后无阻力，可消除卷材自然放置条件下，出现回弹变形。
30.本实施例中，如图1所示，所述铝带材贴胶带结构
100
的带材输入侧（即前侧）设有铝带材表面打磨结构
200，铝带材表面打磨结构
200
可用于解决现有铝带材端部打磨校验时，人力劳动较大、耗时较久的问题。
工作时：铝带材加工后，先经过铝带材表面打磨结构进行打磨处理，若是打磨处理后的铝带材表面质量没问题，则证明辊扎没有问题，此时将铝带材输送至铝带材贴胶带结构，最后再由卷取涨缩轴进行卷取。
31.具体的，如图
7-9所示，所述铝带材表面打磨结构
200
包括滑移顶升架
01，所述滑移顶升架上方横置有打磨机构
02，所述打磨机构包括升降架
03，升降架上对应滑移顶升架竖直滑接有滑移板
04，所述滑移板下设置有打磨装置
05，滑移顶升架上对应滑移板竖直滑接
有顶升板
06，使用时，铝带材通过传送带输送至本装置下，此时顶升板上升，将铝带材抬升顶起，之后升降架下降，带动打磨机构向下，打磨机构运动，实现打磨。
32.本实施例中，所述滑移顶升架包括第一架体
07，第一架体上左右对称架设有顶升气缸
08，所述顶升板的左右两侧固定于对应的顶升气缸上，通过顶升气缸驱动顶升板上升。
33.本实施例中，为了辅助顶升板的上升，所述顶升板上于顶升气缸的两侧对称设置有第一竖直滑杆
09，所述第一架体上对应第一竖直滑杆设置有第一滑套
010。
34.本实施例中，为了方便滑移顶升架的移动，所述滑移顶升架的四脚部下设置有滑轮
11。
35.本实施例中，为了设计合理，所述升降架包括第二架体
012，所述第二架体上左右对称架设有向下的升降气缸
013，所述滑移板的左右两侧固定于对应的升降气缸上，通过升降气缸的伸缩，实现滑移板的升降。
36.本实施例中，为了辅助滑移板的升降，所述滑移板上于升降气缸的两侧对称设置有第二竖直滑杆
014，所述第二架体上对应第二竖直滑杆设置有第二滑套
015。
37.本实施例中，为了实现打磨，所述滑移板包括框架主体
016，所述框架主体的下表面设置打磨装置，所述打磨装置包括若干打磨盘
017，所述打磨盘转动连接于框架主体上，转动连接方式可以是现有的轴转动连接，各个打磨盘通过链条由同一电机
018驱动，电机固定于框架主体上。
38.本实施例中，框架主体上可以对应打磨盘设置若干连接支架，打磨盘转动连接于连接支架上。
39.本实施例中，为了实现顶升气缸、第一滑套的固定，所述第一架体上左右对称设置由第一固定板
019，所述顶升气缸、第一滑套均安装于同侧的第一固定板上。
40.本实施例中，为了实现升降气缸、第二滑套的固定，所述第二架体上左右对称设置由第二固定板
020，所述升降气缸、第二滑套均安装于同侧的第二固定板上。
41.目前铝带材成型是通过辊轧形成的，由于辊轧表面可能存在瑕疵凸点等原因，会导致铝带材每隔一段距离会形成一个面型缺陷，但是由于铝带材表面氧化膜的影响，所以实际的表面缺陷难以观察，一般是将铝带材的开头前
3-5m进行人工打磨表面氧化膜后，进行缺陷观察，但是由于板材面积较大，所以人力劳动较大，且耗时较久，严重影响生产效率。
基于此，通过设计上述铝带材表面打磨结构，解决现有铝板材端部打磨校验时，人力劳动较大、耗时较久的问题，提高生产效率，方便专业化生产。
42.本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接
)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(
例如铆接、焊接
)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来
) 所取代(
明显无法采用一体成形工艺除外
)。
43.另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
44.本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
45.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然
可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。