一种高密封储罐的制作方法

本实用新型涉及储罐，尤其是一种高密封储罐。

背景技术：

用于储存液体或气体的密封容器即为储罐，储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的储罐，储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。我国的储罐以地上储罐为主，且以金属结构居多。

现有的储罐它包括罐体、顶盖和底盖，顶盖和底盖分别固定连接在罐体的两端，形成一个封闭的容纳腔，顶盖上和罐体靠近底盖的位置上均开设有供人出入的检修口，检修口上连接有密封盖，所述检修口和密封盖上设置有相互配对的第一法兰和第二法兰，在顶盖上和罐体靠近底盖的位置上均开设有供人出入的检修口，是为了方便工作人员对储罐内部不同位置的检修和保养作用，由于在使用过程中，检修口与密封盖之间的连接密封性较差，导致罐体内的物料从检修口与密封盖之间的缝隙中泄露。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种检修口与密封盖之间的密封性较好的高密封储罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高密封储罐，包括罐体、顶盖和底盖，所述顶盖和底盖分别固定连接在罐体的两端，形成一个封闭的容纳腔，所述顶盖上和罐体靠近底盖的位置上均开设有供人出入的检修口，所述检修口上连接有密封盖，所述检修口和密封盖上设置有相互配对的第一法兰和第二法兰，其特征在于：所述第一法兰朝向第二法兰的端面设置有环形放置槽，该环形放置槽中设置有密封圈，所述第二法兰朝向第一法兰的端面设置有与环形放置槽适配的环形凸起，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽，该环形容纳槽的侧壁一侧沿圆周等距设置有若干个凸起，所述环形容纳槽中设置有圆形钢圈，该圆形钢圈分别与若干个凸起的最高点和环形容纳槽的侧壁另一侧抵触连接，所述环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.22。

通过采用上述技术方案，通过在第一法兰朝向第二法兰的端面设置有环形放置槽，该环形放置槽中设置有密封圈，该密封圈受到第二法兰上的环形凸起挤压时，若干个凸起和圆形钢圈配合下带动密封圈有个较强的复位力，保证了第一法兰与第二法兰的连接处更加紧密，提高了检修口与密封盖之间的密封性，保证了在使用过程中罐体内的物料不会从检修口与密封盖的连接处泄露出去；此结构设计巧妙，实用性强，易于推广；且环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.22，整体强度较强，避免在连接过程中密封圈受到环形凸起挤压时出现极易变形的可能，从而保证了密封圈的使用寿命，进一步的保证了第一法兰与第二法兰的连接处更加紧密，保证了检修口与密封盖之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述环形放置槽的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，对密封圈起到了固定作用，避免在连接过程中密封圈受到环形凸起挤压时出现松动影响检修口与密封盖之间的密封性的可能。

本实用新型进一步设置为：所述环形放置槽的槽底呈锯齿状结构设置。

通过采用上述技术方案，提高了与密封圈表面之间的摩擦力，进一步的对密封圈起到了固定的作用，进一步的避免在连接过程中密封圈受到环形凸起挤压时出现松动影响检修口与密封盖之间的密封性的可能。

本实用新型进一步设置为：所述环形凸起朝向环形放置槽的端面呈向内凹陷的弧面。

通过采用上述技术方案，对密封圈起到包裹的作用，也提高了与密封圈表面的接触面积，提高了第一法兰与第二法兰连接处的紧密度，保证了检修口与密封盖之间的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中检修口结构示意图；

图3为图2中的A部放大示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中密封圈结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种高密封储罐，包括罐体1、顶盖2和底盖3，所述顶盖2和底盖3分别固定连接在罐体1的两端，形成一个封闭的容纳腔，所述顶盖2上和罐体1靠近底盖3的位置上均开设有供人出入的检修口100，所述检修口100上连接有密封盖51，所述检修口100和密封盖上设置有相互配对的第一法兰4和第二法兰5，所述第一法兰通过螺栓螺母与第二法兰固定连接，在本实用新型具体实施例中，所述第一法兰4朝向第二法兰5的端面设置有环形放置槽40，该环形放置槽40中设置有密封圈11，所述第二法兰5朝向第一法兰4的端面设置有与环形放置40槽适配的环形凸起50，所述密封圈11包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形容纳槽110，该环形容纳槽110的侧壁一侧沿圆周等距设置有若干个凸起1101，所述环形容纳槽110中设置有圆形钢圈111，该圆形钢圈111分别与若干个凸起1101的最高点和环形容纳槽110的侧壁另一侧抵触连接，所述环形容纳槽110的槽宽H1与密封圈本体的宽度H2的比值为0.22。

通过采用上述技术方案，通过在第一法兰朝向第二法兰的端面设置有环形放置槽，该环形放置槽中设置有密封圈，该密封圈受到第二法兰上的环形凸起挤压时，若干个凸起和圆形钢圈配合下带动密封圈有个较强的复位力，保证了第一法兰与第二法兰的连接处更加紧密，提高了检修口与密封盖之间的密封性，保证了在使用过程中罐体内的物料不会从检修口与密封盖的连接处泄露出去；此结构设计巧妙，实用性强，易于推广；且环形容纳槽的槽宽与密封圈本体的宽度的比值为0.22，整体强度较强，避免在连接过程中密封圈受到环形凸起挤压时出现极易变形的可能，从而保证了密封圈的使用寿命，进一步的保证了第一法兰与第二法兰的连接处更加紧密，保证了检修口与密封盖之间的密封性。

在本实用新型具体实施例中，所述环形放置槽40的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，对密封圈起到了固定作用，避免在连接过程中密封圈受到环形凸起挤压时出现松动影响检修口与密封盖之间的密封性的可能。

在本实用新型具体实施例中，所述环形放置槽40的槽底呈锯齿状结构设置。

通过采用上述技术方案，提高了与密封圈表面之间的摩擦力，进一步的对密封圈起到了固定的作用，进一步的避免在连接过程中密封圈受到环形凸起挤压时出现松动影响检修口与密封盖之间的密封性的可能。

在本实用新型具体实施例中，所述环形凸起朝50向环形放置槽的端面呈向内凹陷的弧面500。

通过采用上述技术方案，对密封圈起到包裹的作用，也提高了与密封圈表面的接触面积，提高了第一法兰与第二法兰连接处的紧密度，保证了检修口与密封盖之间的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。