液硫储罐氮气密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种密封装置，尤其是液硫储罐氮气密封装置。
【背景技术】
[0002]液硫储罐一般为拱顶罐，工作温度135-142°C，规格为Φ26000mmX 10700mm，压力490-1960Pa，罐顶设置有通气孔、消防蒸汽口、液位计、量油孔和透光孔。为防止液硫和硫蒸汽在储罐内凝固，罐壁和罐顶均设有保温层，并且罐底、罐壁和罐顶分别设置有蒸汽加热管。但是液硫中溶有一定量的硫化氢和多硫化氢，在储存过程中多硫化氢分解产生硫化氢，然后在气相中g集。闻温硫蒸汽、液硫中&出的H2S和储te发料作业中，以及顶通气孔、通气管及阀门处空气的浸入，都可对金属罐壁造成严重腐蚀，极易发生FeS自然，液硫储罐虽然在罐底、罐中和罐顶分别设置了三个热电偶温度计，用来检测液硫储罐的温度，同时也作为判断液硫着火的重要依据，但是当发生小规模的液硫燃烧时，短时间测温点不易检测到温度的升高，同时现场通气管平时就向外发挥硫蒸汽，也很难通过通气管的排放情况判断是否着火，一旦着火后储罐内通入灭火蒸汽将液硫与空气隔离达到灭火目地。但蒸汽冷凝水会使液硫凝固，同时还会与液硫中的氢离子形成稀酸进一步腐蚀设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是彻底解决液硫储罐内着火的安全问题，防止液硫储罐腐蚀。
[0004]本发明的技术方案是:在储罐内用氮气将液硫与空气隔离，通过制氮机为液硫储罐供氮，制氮机出口压力为0.6MPa，液硫储罐不是按受压容器设计，为确保液硫储罐安全运行，在储罐氮气进口设一氮封阀供氮，当储罐压力低于0.lKPa时自动开启供氮，当储罐压力高于1.3KPa时氮封阀自动关闭。同时还设一泄氮阀，当储罐压力高于1.5KPa时泄氮阀自动开启泄氮，当储罐压力低于1.0KPa时泄氮阀自动关闭保压。液硫储罐顶还增加一防爆板，确保储罐安全。
[0005]本发明具有的优点和积极效果是:通过氮气将液硫与空气隔绝，有效防止罐壁、罐顶的腐蚀，避免了液硫储罐内自燃的发生。
【附图说明】
[0006]图1是液硫储罐氮气密封装置。
[0007]图中:1-液硫储罐，2-制氮机，3-氮封阀，4-进氮口，5-泄氮口，6-泄氮阀，7-防爆板，8-蒸汽灭火口，9-除异味通道，10-氮气缓冲罐
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本发明是一种液硫储罐氮封装置，它包括一个液氮储罐1，制氮机2，提供氮气源，制氮机连接氮气缓冲罐8，确保氮气均匀供应给液硫储罐，氮气缓冲罐10通过管道连接到液硫储罐1的进氮口 4，在进氮口 4处设置氮封阀3，当液硫储罐1压力低于0.lKPa时自动开启氮封阀3供氮，当硫储储罐1压力高于1.3KPa时氮封阀3自动关闭。液硫储罐1顶设泄氮口 5，泄氮口 5经泄氮阀6连接到除异味通道9上，当硫储储1罐压力高于1.5KPa时自动开启泄氮，当硫储储罐1压力低于1.0KPa时泄氮阀自动关闭保压，通过泄氮口排出的气体进入除异味管道，防止环境污染.泄氮口 6上部还增加一防爆板7，当硫储储罐1压力高于2KPa时,防爆板7会被硫储储罐1内的压力顶开，确保储罐安全。液硫储罐1上部设置一蒸汽灭火口 8，确保一旦发生火灾时灭火。
[0009]在氮封开始阶段，首先制氮机2制氮并通入液硫储罐1中，制氮机2的出口压力为
0.6Kpa，将氮封阀3和泄氮阀4开启排空液硫储罐1中的气体，尤其是排出液硫储罐1中的硫化氢气体，防止液硫储罐1腐蚀的发生，通氮气30min，然后将泄氮阀6关闭，控制液硫储罐1的压力至1.0KPa。
【主权项】
1.一种液硫储罐氮气密封装置，其特征在于它包括液硫储罐，进氮口，泄氮口，氮封阀，泄氮阀，制氮机，防爆板，所述制氮机通过氮气缓冲罐连接到进氮口，所述进氮口上设置氮封阀，当液硫储罐压力低于0.lKPa时自动开启封氮阀供氮，当液氮储罐压力高于L 3KPa时氮封阀自动关闭，泄氮口设置在液硫储罐顶部，泄氮口处设置一防爆板和泄氮阀，防爆板承压2KPa，当液硫储罐压力高于1.5KPa时自动开启泄氮阀，当液硫储罐压力低于1.0KPa时泄氮阀自动关闭。2.权利要求1所述液硫储罐氮气密封装置，所述液硫储罐上方设置蒸汽灭火口。3.权利要求1或2所述液硫储罐氮气密封装置，所述泄氮口连接一除异味通道。
【专利摘要】本发明涉及一种液硫储罐氮气密封装置，其特征在于它包括液硫储罐，进氮口，泄氮口，氮封阀，泄氮阀，制氮机，防爆板，所述制氮机通过氮气缓冲罐连接到进氮口，所述进氮口上设置氮封阀，当液硫储罐压力低于0.1KPa时自动开启封氮阀供氮，当液氮储罐压力高于1.3KPa时氮封阀自动关闭，泄氮口设置在液硫储罐顶部，泄氮口处设置一防爆板和泄氮阀，防爆板承压2KPa，当液硫储罐压力高于1.5KPa时自动开启泄氮阀，当液硫储罐压力低于1.0KPa时泄氮阀自动关闭，该液硫储罐氮气密封装置有效防止罐壁、罐顶的腐蚀，避免了液硫储罐内自燃的发生。
【IPC分类】B65D90/44
【公开号】CN105460450
【申请号】CN201410439899
【发明人】李冀庚, 张洪斌
【申请人】天津渤大硫酸工业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月31日