一种自动拉料熔断机的制作方法

本实用新型涉及熔断机的技术领域，尤其涉及一种自动拉料熔断机的技术领域。

背景技术：

目前市场此类机器是普通型机身只针对无纺布机，此机器有减速电机拉料装置，送料部分只有光轴，需手动叠放，对位等，距离是电路开关控制。高周波焊接方式为通过调节电流大小从而控制高周波(高频)的输出，原有为机械式电流表，指针显示，通过机械式旋钮手动调节大小，误差很大，靠经验和感觉调节，需要多次尝试才能接近焊接要求。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种自动拉料熔断机，能够输送带同步送料，同步熔切一体设计，装有自动收废料功能。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动拉料熔断机，其中，包括：

自动收卷废料装置，所述自动收卷废料装置包括卷料筒，若干第一压辊和卷料筒支架；所述卷料筒支架设有沿左右方向设置的所述卷料筒和若干所述第一压辊；

料筒叠放装置，所述料筒叠放装置设置于所述自动收卷废料装置的右侧；所述料筒叠放装置包括料筒支架、若干料筒和减速机拉料装置；所述料筒支架上设有沿左右方向设置的所述减速机拉料装置和若干所述料筒；

主机体，所述主机体位于所述自动收卷废料装置和所述料筒叠放装置之间，所述主机体包括箱体结构的外壳和模具熔断裁剪装置；所述外壳沿左右方向开设一第一通孔；所述外壳沿前后方向开设第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相互贯通；

输送带，所述输送带为带式传送机，所述输送带贯穿所述主机体的所述第一通孔，所述输送带的一端靠近所述自动收卷废料装置，所述输送带的另一端靠近所述料筒叠放装置；所述输送带设置有位于所述自动收卷废料装置和所述主机体之间以及位于所述料筒叠放装置和所述主机体之间的若干夹持装置；并且若干所述夹持装置位于所述输送带的传送带的上方。

上述一种自动拉料熔断机，其中，所述主机体包括下压装置，所述下压装置位于所述外壳内，并且所述下压装置位于所述输送带的上方，所述下压装置的下端面设有所述模具熔断裁剪装置。

上述一种自动拉料熔断机，其中，所述减速机拉料装置包括两转动辊，一所述转动辊位于另一所述转动辊的上方；位于上方的所述转动辊逆时针旋转，位于下方的所述转动辊顺时针旋转。

上述一种自动拉料熔断机，其中，包括：若干对对位定位装置，每一对所述对位定位装置设置于一所述夹持装置内，并且每一所述夹持装置中的两所述对位定位装置位于沿垂直于所述输送带传送方向的两侧。

上述一种自动拉料熔断机，其中，若干所述料筒为六料筒，每三所述料筒设置于同一水平线上；每一所述料筒朝向所述主机体的一侧均设有两第二压辊。

上述一种自动拉料熔断机，其中，所述料筒支架包括第一底座和第一框架结构，所述第一框架结构设置于所述第一底座上。

上述一种自动拉料熔断机，其中，所述卷料筒支架包括第二底座和第二框架结构，所述第二框架结构设置于所述第二底座上。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

本实用新型的采用机械全部自动控制，输送带同步送料，同步熔切一体设计，装有自动收废料功能。

本实用新型的主机体能够精准焊接，减少模具损伤和材料浪费，并且节省人工。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动拉料熔断机的主视图；

图2是本实用新型的一种自动拉料熔断机的俯视图。

附图中：1、自动收卷废料装置；11、卷料筒；12、第一压辊；13、卷料筒支架；131、第二底座；132、第二框架结构；2、料筒叠放装置；21、料筒支架；211、第一底座；212、第一框架结构；22、料筒；23、减速机拉料装置；231、转动辊；24、第二压辊；3、主机体；31、外壳；312、第二通孔；32、下压装置；33、模具熔断裁剪装置；4、输送带；51、对位定位装置；52、夹持装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种自动拉料熔断机的主视图；图2是本实用新型的一种自动拉料熔断机的俯视图。

参见图1至图2所示，在一种较佳的实施例中，示出了一种自动拉料熔断机，其中，包括：自动收卷废料装置1，自动收卷废料装置1包括卷料筒11，若干第一压辊12和卷料筒支架13；卷料筒支架13包括第二底座131和第二框架结构132设置于第二底座131上。

第二框架结构132，设有沿左右方向设置的卷料筒11和若干第一压辊12。

料筒叠放装置2，料筒叠放装置2设置于自动收卷废料装置1的右侧；料筒叠放装置2包括料筒支架21、若干料筒22和减速机拉料装置23；料筒支架21上设有沿左右方向设置的减速机拉料装置23和若干料筒22。

主机体3，主机体3位于自动收卷废料装置1和料筒叠放装置2之间，主机体3包括箱体结构的外壳31和模具熔断裁剪装置33；外壳31沿左右方向开设一第一通孔(图中未示出)；外壳沿前后方向开设一第二通孔312，第二通孔312贯通至第一通孔内。

输送带4，输送带4为带式传送机，输送带4贯穿主机体3的第一通孔，输送带4的一端靠近自动收卷废料装置1，输送带4的另一端靠近料筒叠放装置2；输送带4设置有位于自动收卷废料装置1和主机体3之间的夹持装置52，以及位于料筒叠放装置2和主机体3的夹持装置52，并且若干夹持装置52位于所述输送带的传送带的上方。

主机体3还包括下压装置32，下压装置32位于外壳31内，并且下压装置32位于输送带4的上方，下压装置32的下端面设有模具熔断裁剪装置33。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，减速机拉料装置23包括两转动辊231，一转动辊231位于另一转动辊231的上方；位于上方的转动辊231逆时针旋转，位于下方的转动辊231顺时针旋转。

进一步，在一种较佳实施例中，包括：若干对位定位装置5，每一对对位定位装置5设置于一夹持装置52内，并且每一夹持装置52中的两对位定位装置5位于沿垂直于输送带4传送方向的两侧。

进一步，在一种较佳实施例中，若干料筒22为六料筒，每三料筒22设置于同一水平线上；每一料筒22朝向主机体3的一侧均设有两第二压辊24。

进一步，在一种较佳实施例中，料筒支架21包括第一底座211和第一框架结构212，第一框架结构212设置于第一底座211上。

以上所述仅为本实用新型较，佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。