本实用新型是一种电子硬件用保护箱，属于电子技术领域。
背景技术：
电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。
电子硬件主体包装一般采用木箱进行包装，然后通过螺栓或螺钉进行密封，导致人们在开启时，需要花费大量的时间以及精力，增加了人们的工作量，开启后的端盖受到破坏，不能进行二次使用，造成了资源的浪费，电子硬件主体在运输的过程中容易与箱体内壁发生碰撞，容易导致电子设备的损坏，影响电子硬件主体的正常使用，降低电子硬件主体的使用寿命，所以需要一种电子硬件用保护箱来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电子硬件用保护箱，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电子硬件用保护箱，包括开盖装置、保护装置以及电子硬件主体，所述开盖装置内部安装保护装置以及电子硬件主体，所述保护装置上端安装电子硬件主体，所述开盖装置包括箱体、端盖、齿条、齿轮以及电机，所述箱体上端安装端盖，所述箱体内部设置齿轮以及电机，所述端盖下端镶嵌齿条，所述齿条下端安装齿轮，所述齿轮外端装配电机，所述保护装置包括电动升降杆、支撑板、气囊、输气管、连接软管以及气泵，所述箱体内部下端面安装电动升降杆，所述电动升降杆上端安装支撑板，所述支撑板上端设置电子硬件主体，所述箱体内部安装气囊以及输气管，所述气囊右端设置输气管，所述箱体右端安装连接软管以及气泵，所述连接软管左端穿过箱体与输气管相连接，所述连接软管下端连接气泵。
进一步地，所述齿条、齿轮以及电机均设有两个，两个所述齿条对称安装在端盖下端，两个所述齿轮分别安装在两个齿条下端，两个所述电机对称安装在箱体内部。
进一步地，所述电机与齿轮通过平键相连接，所述齿轮与齿条进行齿轮啮合。
进一步地，所述箱体后端面开设方形通孔，且方形通孔内部安装端盖。
进一步地，所述输气管外端加工外螺纹，所述连接软管内端加工内螺纹，所述输气管与连接软管通过内螺纹以及外螺纹相连接，所述连接软管与输气管以及气泵连接处均设置密封胶带。
进一步地，所述输气管内部设置控制阀门，所述箱体内部右壁上加工凹槽，且凹槽内部安放气囊。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电子硬件用保护箱，本实用新型通过添加箱体、端盖、齿条、齿轮以及电机，该设计便于端盖的自动开启，降低人们的工作量，解决了电子硬件主体包装一般采用木箱进行包装，然后通过螺栓或螺钉进行密封，导致人们在开启时，需要花费大量的时间以及精力，增加了人们的工作量，开启后的端盖受到破坏，不能进行二次使用，造成了资源的浪费问题。
本实用新型通过添加电动升降杆、支撑板、气囊、输气管、连接软管以及气泵，该设计便于对气囊进行充气，便于对电子硬件主体进行保护，电动升降杆以及支撑板的设计便于电子硬件主体的安装，解决了电子硬件主体在运输的过程中容易与箱体内壁发生碰撞，容易导致电子设备的损坏，影响电子硬件主体的正常使用，降低电子硬件主体使用寿命的弊端。
因添加平键，该设计便于电机带动齿轮转动，因添加方形通孔，该设计便于端盖的移动，因添加内螺纹以及外螺纹，该设计便于输气管以及连接软管的连接以及分离，因添加控制阀门，该设计便于气体的排出，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种电子硬件用保护箱的结构示意图；
图2为本实用新型一种电子硬件用保护箱中开盖装置的示意图；
图3为本实用新型一种电子硬件用保护箱中保护装置的示意图；
图中：1-开盖装置、2-保护装置、3-电子硬件主体、11-箱体、12-端盖、13-齿条、14-齿轮、15-电机、21-电动升降杆、22-支撑板、23-气囊、24-输气管、25-连接软管、26-气泵。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子硬件用保护箱，包括开盖装置1、保护装置2以及电子硬件主体3，开盖装置1内部安装保护装置2以及电子硬件主体3，保护装置2上端安装电子硬件主体3。
开盖装置1包括箱体11、端盖12、齿条13、齿轮14以及电机15，箱体11上端安装端盖12，箱体11内部设置齿轮14以及电机15，端盖12下端镶嵌齿条13，齿条13下端安装齿轮14，齿轮14外端装配电机15，该设计便于端盖12的自动开启，减少人们的劳动量。
保护装置2包括电动升降杆21、支撑板22、气囊23、输气管24、连接软管25以及气泵26，箱体11内部下端面安装电动升降杆21，电动升降杆21上端安装支撑板22，支撑板22上端设置电子硬件主体3，箱体11内部安装气囊23以及输气管24，气囊23右端设置输气管24，箱体11右端安装连接软管25以及气泵26，连接软管25左端穿过箱体11与输气管24相连接，连接软管25下端连接气泵26，该设计便于对气囊23进行充气，实现对电子硬件主体3进行保护。
齿条13、齿轮14以及电机15均设有两个，两个齿条13对称安装在端盖12下端，两个齿轮14分别安装在两个齿条13下端，两个电机15对称安装在箱体11内部，电机15与齿轮14通过平键相连接，齿轮14与齿条13进行齿轮啮合，箱体11后端面开设方形通孔，且方形通孔内部安装端盖12，输气管24外端加工外螺纹，连接软管25内端加工内螺纹，输气管24与连接软管25通过内螺纹以及外螺纹相连接，连接软管25与输气管24以及气泵26连接处均设置密封胶带，输气管24内部设置控制阀门，箱体11内部右壁上加工凹槽，且凹槽内部安放气囊23。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用本实用新型时，工作人员启动气泵26，气泵26工作带动空气进入连接软管25内部，空气经过连接软管25以及输气管24进入气囊23内部，随着空气中的冲入，气囊23体积膨胀，当气囊23体积膨胀到合适大小时，工作人员关闭气泵26，气囊23与支撑板22共同作用将电子硬件主体3固定，该设计便于对气囊23进行充气，实现对电子硬件主体3进行保护。
工作人员启动电机15，因电机15与齿轮14通过平键相连接，所以电机15工作带动齿轮14转动，因齿轮14与齿条13进行齿轮啮合，所以齿轮14转动带动齿条13向后移动，齿条13向后移动带动端盖12沿着方形通孔向后移动，直到电子硬件主体1完全暴露，工作人员关闭电机15，该设计便于端盖12的自动开启，减少人们的劳动量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。