一种行星卸料机构的制作方法

本实用新型涉及一种行星卸料机构，属于机械技术领域。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，机械逐渐带动劳动力，很多事不需要我们自己动手去做，减少了整个工作过程的错误减少。但是现有的卸料结构卸料效率不高，工作流程复杂，成本高寿命短，因此我们提出一种星形卸料机构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种行星卸料机构，具有效率高，成本低，寿命长，易于控制，且易于控制的特性。

本实用新型的技术方案：

一种行星卸料机构，其结构包括：螺栓、螺母、端盖、薄片、底箱、行星轮系机构、卸料转轴和螺旋送料转头，其特征在于，中心轮Ⅱ与上、下两端盖通过螺栓连接，与薄片Ⅰ焊接，卸料转轴依次与薄片Ⅱ和底箱焊接，薄片Ⅱ与中心轮Ⅰ焊接，薄片Ⅲ与底箱固定连接，并套装在螺旋送料转头外，所述行星轮系包括两个中心轮和三个行星轮，中心轮包括中心轮Ⅰ和中心轮Ⅱ，行星轮包括三个外啮合齿轮，中心轮Ⅰ与行星轮外啮合，行星轮与中心轮Ⅱ内啮合，形成卸料的主要动力来源；

进一步地，所述的一种行星卸料机构，其特征在于，上下端盖与中心轮Ⅱ螺栓连接，固定中心轮Ⅰ和行星轮，防止其上下窜动。

进一步地，所述的一种行星卸料机构，其特征在于，螺旋送料转头由行星轮系中的行星轮和螺旋转头焊接组成，随着轮系的运转，行星轮带动螺旋送料转头转动。

进一步地，所述的一种行星卸料机构，其特征在于，卸料旋转机构由卸料转轴和薄片Ⅱ焊接组成，与中心轮Ⅰ焊接，随着行星轮系的运转，中心轮Ⅰ带动卸料旋转机构转动。

本实用新型的有益效果是：

1.该机构用到行星轮系机构，此卸料机构具有紧凑，质量小，体积小，成本低的特点；

2.行星轮系运转时，噪声小，对齿轮磨损较小，具有寿命长的特点；

3.在卸料过程中，由于行星轮系的承载力大，传动范围大，所以此机构的卸料效率很高；

4.整个工作过程主要是依靠齿轮传动完成的，所以工作流程容易控制，不易出现差错。

附图说明

附图1，本实用新型的整体结构示意图；

附图2，本实用新型的机构爆炸示意图；

附图3，本实用新型的内部结构示意图；

附图4，本实用新型的内部结构俯视图；

附图5，本实用新型的底箱结构示意图；

附图6，本实用新型的螺旋送料转头示意图；

附图7，本实用新型的薄片Ⅲ示意图；

附图8，本实用新型卸料旋转机构中的卸料转轴示意图；

图中：1、螺栓，2、端盖Ⅰ，3、薄片Ⅰ，4、端盖Ⅱ，5、螺母，6、卸料转轴，7、薄片Ⅱ，8、中心轮Ⅰ，9、螺旋送料转头， 10、中心轮Ⅱ，11、薄片Ⅲ，12、底箱。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体机构及实施方式。

结合图1至8，本实用新型的机构组成包括螺栓（1）、螺母（5）、端盖（2，4）、薄片（3，7，11）、底箱（12）、行星轮系机构（8，9，10）、卸料转轴（6）和螺旋送料转头（9），其特征在于，所述中心轮Ⅱ（10）与上、下两端盖（2，4）通过螺栓连接，与薄片Ⅰ（3）焊接，卸料转轴（6）依次与薄片Ⅱ（7）和底箱（12）焊接，薄片Ⅱ（7）与中心轮Ⅰ（8）焊接，薄片Ⅲ（11）与底箱（12）焊接，并套装在螺旋送料转头（9）外。

所述行星轮系包括两个中心轮和三个行星轮，中心轮包括中心轮Ⅰ（8）和中心轮Ⅱ（11），行星轮包括三个外啮合齿轮（9-1），中心轮Ⅰ（8）与行星轮（9-1）外啮合，行星轮（9-1）与中心轮Ⅱ（10）内啮合，形成卸料的主要动力来源；

所述的一种行星卸料机构，其特征在于，上下端盖（2，4）与中心轮Ⅱ（10）螺栓连接，固定中心轮Ⅰ（8）和行星轮（9-1），防止中心轮Ⅰ（8）和行星轮（9-1）上下移动。

所述的一种行星卸料机构，其特征在于，螺旋送料转头（9）由行星轮系中的行星轮（9-1）和螺旋转头（9-2）组成，随着轮系的运转，行星轮（9-1）带动螺旋送料转头（9）转动。

所述的一种行星卸料机构，其特征在于，卸料旋转机构由卸料转轴（6）和薄片Ⅱ（7）组成，与中心轮Ⅰ（8）焊接，随着行星轮系的运转，中心轮Ⅰ（8）带动卸料旋转机构转动

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型可供卸料使用，行星轮系（8，9，10）开始转动时，行星轮（9-1）带动螺旋转头（9-2）转动，中心轮Ⅰ（8）带动卸料旋转机构（6，7）转动，中心轮Ⅱ（10）带动薄片Ⅰ（3）转动。物料通过卸料螺旋转头（9）的转头端送入，通过薄片Ⅰ（3）旋转将物料集中起来，通过螺旋送料转头（9）转动将物料送向上方，物料通过薄片Ⅲ（11）的缺口进入底箱（12），待物料在底箱（12）攒到一定量时，开始向卸料旋转机构（6，7）送料，卸料旋转机构（6，7）通过旋转，将物料送出。