本实用新型涉及钢帘线运输和使用技术领域，尤其涉及一种对拼式隔板。
背景技术：
对拼式隔板主要用于汽车轮胎用钢丝，即钢帘线的运输以及自动化设备，是近20年内新兴的一个行业，针对现钢线帘出口到较远和气温低于20℃以下的地区，盛装钢帘线的隔板不便于对拼，占用面积大，严重的影响到了钢帘线的运输，因此我们提出了一种对拼式隔板用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对拼式隔板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种对拼式隔板，包括第一隔板和位于第一隔板上方的第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间铰接有合页，且第一隔板的顶部开设有两个对称设置的矩形槽，所述矩形槽的底部内壁上安装有连接块，且连接块的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有柱形块，且第二隔板的底部开设有两个对称设置的柱形槽，所述柱形块的顶部延伸至柱形槽内并与柱形槽相卡装，且两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有长方形通孔，两个柱形块相互远离的一侧底部均焊接有第一移动杆，所述第一移动杆与长方形通孔的内壁滑动连接，且两个第一移动杆相互远离的一端均延伸至第一隔板的外侧并焊接有第一把手，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上还开设有移动孔，所述移动孔位于长方形通孔的下方，且两个连接块相互远离的一侧均焊接有第二移动杆，两个第二移动杆相互远离的一端均延伸至第一隔板的外侧并焊接有第二把手，且两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上均开设有放置槽，所述放置槽的顶部内壁上开设有固定槽，且固定槽与柱形块相适配。
优选的，所述矩形槽的底部内壁上和放置槽的底部内壁上开设有同一个滑槽，且连接块的底部焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述第一把手和第二把手的规格相同，且第一把手和第二把手上均设有防滑螺纹。
优选的，所述柱形槽的侧壁上安装有第一密封圈，且柱形块与第一密封圈的内侧滑动连接。
优选的，所述固定槽的侧壁上安装有第二密封圈，且柱形块与第二密封圈相配合。
优选的，所述柱形块与矩形槽的内壁滑动连接，且柱形块与放置槽相适配。
优选的，两个第二移动杆对称设置，且第二移动杆与移动孔的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一隔板、第二隔板、合页、矩形槽、连接块、弹簧、柱形块、柱形槽、长方形通孔和第一移动杆相配合，方便第一隔板和第二隔板的展开固定，通过第一把手、移动孔、第二移动杆、第二把手、放置槽、固定槽、滑块和滑槽相配合，方便柱形块的移动，便于第一隔板和第二隔板的对拼，减少占用面积。
本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过弹簧和柱形块，方便第一隔板和第二隔板的展开固定，同时通过固定槽和滑块，方便柱形块的移动，便于第一隔板和第二隔板的对拼，减少占用面积。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种对拼式隔板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种对拼式隔板的A部分的结构示意图。
图中：1第一隔板、2第二隔板、3合页、4矩形槽、5连接块、6弹簧、7柱形块、8柱形槽、9长方形通孔、10第一移动杆、11第一把手、12移动孔、13第二移动杆、14第二把手、15放置槽、16固定槽、17滑块、18滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种对拼式隔板，包括第一隔板1和位于第一隔板1上方的第二隔板2，第一隔板1和第二隔板2之间铰接有合页3，且第一隔板1的顶部开设有两个对称设置的矩形槽4，矩形槽4的底部内壁上安装有连接块5，且连接块5的顶部焊接有弹簧6，弹簧6的顶端焊接有柱形块7，且第二隔板2的底部开设有两个对称设置的柱形槽8，柱形块7的顶部延伸至柱形槽8内并与柱形槽8相卡装，且两个矩形槽4相互远离的一侧内壁上均开设有长方形通孔9，两个柱形块7相互远离的一侧底部均焊接有第一移动杆10，第一移动杆10与长方形通孔9的内壁滑动连接，且两个第一移动杆10相互远离的一端均延伸至第一隔板1的外侧并焊接有第一把手11，两个矩形槽4相互远离的一侧内壁上还开设有移动孔12，移动孔12位于长方形通孔9的下方，且两个连接块5相互远离的一侧均焊接有第二移动杆13，两个第二移动杆13相互远离的一端均延伸至第一隔板1的外侧并焊接有第二把手14，且两个矩形槽4相互靠近的一侧内壁上均开设有放置槽15，放置槽15的顶部内壁上开设有固定槽16，且固定槽16与柱形块7相适配，通过第一隔板1、第二隔板2、合页3、矩形槽4、连接块5、弹簧6、柱形块7、柱形槽8、长方形通孔9和第一移动杆10相配合，方便第一隔板1和第二隔板2的展开固定，通过第一把手11、移动孔12、第二移动杆13、第二把手14、放置槽15、固定槽16、滑块17和滑槽18相配合，方便柱形块7的移动，便于第一隔板1和第二隔板2的对拼，减少占用面积，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过弹簧6和柱形块7，方便第一隔板1和第二隔板2的展开固定，同时通过固定槽16和滑块17，方便柱形块7的移动，便于第一隔板1和第二隔板2的对拼，减少占用面积。
本实用新型中，矩形槽4的底部内壁上和放置槽15的底部内壁上开设有同一个滑槽18，且连接块5的底部焊接有滑块17，滑块17与滑槽18滑动连接，第一把手11和第二把手14的规格相同，且第一把手11和第二把手14上均设有防滑螺纹，柱形槽8的侧壁上安装有第一密封圈，且柱形块7与第一密封圈的内侧滑动连接，固定槽16的侧壁上安装有第二密封圈，且柱形块7与第二密封圈相配合，柱形块7与矩形槽4的内壁滑动连接，且柱形块7与放置槽15相适配，两个第二移动杆13对称设置，且第二移动杆13与移动孔12的内壁滑动连接，通过第一隔板1、第二隔板2、合页3、矩形槽4、连接块5、弹簧6、柱形块7、柱形槽8、长方形通孔9和第一移动杆10相配合，方便第一隔板1和第二隔板2的展开固定，通过第一把手11、移动孔12、第二移动杆13、第二把手14、放置槽15、固定槽16、滑块17和滑槽18相配合，方便柱形块7的移动，便于第一隔板1和第二隔板2的对拼，减少占用面积，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过弹簧6和柱形块7，方便第一隔板1和第二隔板2的展开固定，同时通过固定槽16和滑块17，方便柱形块7的移动，便于第一隔板1和第二隔板2的对拼，减少占用面积。
工作原理：当第一隔板1和第二隔板2需要对拼时，推动第一把手11，第一把手11带动第一移动杆10进行移动，使得第一移动杆10在长方形通孔9的内壁上进行滑动，第一移动杆10带动柱形块7进行移动，使得柱形块7从柱形槽8内脱离，柱形块7挤压弹簧6，且柱形块7在矩形槽4的内壁上进行滑动，当柱形块7移动至固定槽16的下方时，同时推动第二把手14，第二把手14带动第二移动杆13进行移动，使得第二移动杆13在移动孔12的内壁上进行滑动，第二移动杆13带动连接块5进行移动，使得连接块5通过滑块17在滑槽18内进行滑动，当连接块5移动至放置槽15内时，弹簧6通过自身的弹力推动柱形块7进行移动，使得柱形块7卡入固定槽16内，便于第一隔板1和第二隔板2的对拼，减少占用面积，提高了钢帘线的运输效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。