本实用新型涉及电池极片卷设备领域，特别是涉及一种电池极片卷暂存装置。
背景技术：
随着电池需求产量不断扩大，其自动化制成要求也越来越高，尤其是在锂离子电池卷绕机自动化程度较高的情形下，对制片和供料的要求也与日俱增。现有的极片卷暂存装置太过陈旧、便捷程度不高、极片卷容易脱落、碰伤且取放极片卷的过程较费力。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种极片卷不易脱落、省时省力的电池极片卷暂存装置。
一种电池极片卷暂存装置，包括支架，所述支架包括底座和立柱，所述立柱下端安装在所述底座上，所述立柱上设有水平方向的挂轴，所述挂轴的第一端安装在所述立柱上，所述挂轴的第二端设有卡扣装置，所述挂轴上部沿长度方向设有凹槽，所述凹槽内设有多个滑轮和所述卡扣装置，所述凹槽的宽度方向设有多个支撑轴，多个所述滑轮、所述卡扣装置都分别以所述支撑轴为轴旋转，所述滑轮沿所述挂轴长度方向依次设置；
当所述卡扣装置处于工作状态时，所述卡扣装置对套设在所述挂轴上的极片卷的收卷筒进行侧向限位；当所述卡扣装置处于非工作状态时，所述卡扣装置的上端端部与所述挂轴中轴线之间的高度小于套设在所述挂轴上的极片卷的收卷筒的内半径。
上述技术方案，由于设有挂轴，挂轴上设有多个滑轮，在取放极片卷时，极片卷的收卷筒内壁在滑轮上移动，可以减少人员的用力程度，省时省力；由于设有卡扣装置，可以在挂轴上放置有极片卷时，对极片卷进行限位，防止极片卷脱落造成极片卷的破坏，安全性较高。
在其中一个实施例中，所述卡扣装置为L型卡扣，所述L型卡扣包括短杆和长杆，所述短杆和所述长杆的连接处厚度方向设有通孔一，所述支撑轴穿过所述通孔一，且所述L型卡扣以所述支撑轴为轴旋转；
当所述L型卡扣处于工作状态时，所述长杆位于竖直位置，所述长杆的上端端部高度大于套设在所述挂轴上的极片卷的收卷筒内壁最上端处高度；当所述L型卡扣处于非工作状态时，所述短杆位于竖直位置，所述短杆的上端端部高度小于套设在所述挂轴上的极片卷的收卷筒内壁最上端处高度。
上述技术方案，由于卡扣装置为L型卡扣，根据需要将L型卡扣的长杆或短杆拨动至竖直方向，即可完成对极片卷的侧向限定或不限定，结构简单且操作方便。
在其中一个实施例中，所述长杆靠近所述挂轴的第二端的侧面上端为圆弧倒角结构。
上述技术方案，由于设有圆弧倒角结构，当将极片卷向挂轴上推入时，不需要考虑L型卡扣的长杆或短杆的位置，如果是长杆在竖直方向，当极片卷的收卷筒接触到圆弧倒角结构后，在推力的作用下，长杆旋转至凹槽内，从而将极片卷推入挂轴上，不需要先将长杆拨动至水平方向，即可实现极片卷的推入过程，操作更简单方便，适应性更强。
在其中一个实施例中，所述卡扣装置包括直角梯形体卡扣和弹簧，所述直角梯形体卡扣靠近斜面下端的两梯形侧面之间设有通孔二，所述支撑轴穿过所述通孔二，且所述直角梯形体卡扣以所述支撑轴为轴旋转；
所述直角梯形体卡扣的底面上设有向下延伸的圆柱，所述圆柱上套设有所述弹簧，且所述圆柱的高度小于所述弹簧处于自由状态时的长度，所述弹簧下端与所述凹槽的底部接触。
上述技术方案，由于卡扣装置为直角梯形体卡扣和弹簧，当极片卷向挂轴上推入时，极片卷沿直角梯形体卡扣的斜面移动至挂轴上，同时挤压弹簧至压缩状态，当极片卷完全推入挂轴上后，直角梯形体卡扣在弹簧的作用下自动恢复到锁定状态，实现对极片卷的收卷筒的自动侧向限定，无需人工手动拨动卡扣装置，即可实现对极片卷的收卷筒的限定。
在其中一个实施例中，所述挂轴的数量为两个，两个所述挂轴以所述立柱为轴对称设置。
在其中一个实施例中，所述支架还包括三角支撑架，所述三角支撑架的竖直面与所述立柱的底部安装固定，所述三角支撑架的水平面与所述底座的上表面安装固定。
上述技术方案，由于设有三角支撑架，可以有效提高整个电池极片卷暂存装置的稳定性。
在其中一个实施例中，所述滑轮的材质为聚四氟乙烯。
有益效果：上述电池极片卷暂存装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、由于设有挂轴，挂轴上设有多个滑轮，在取放极片卷时，极片卷的收卷筒内壁在滑轮上移动，可以减少人员的用力程度，省时省力；由于设有卡扣装置，可以在挂轴上放置有极片卷时，对极片卷进行限位，防止极片卷脱落造成极片卷的破坏，安全性较高。
2、由于卡扣装置为L型卡扣，根据需要将L型卡扣的长杆或短杆拨动至竖直方向，即可完成对极片卷的侧向限定或不限定，结构简单且操作方便。
附图说明
图1为实施例1的电池极片卷暂存装置的结构示意图；
图2为实施例1的挂轴、滑轮及卡扣装置的结构示意图；
图3为实施例1的卡扣装置的结构示意图；
图4为实施例2的挂轴、滑轮及卡扣装置的结构示意图；
图5为实施例2的卡扣装置的结构示意图；
图6为实施例3的挂轴、滑轮及卡扣装置的结构示意图；
图7为实施例3的卡扣装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种电池极片卷暂存装置，包括支架1，支架1包括底座11、立柱12及三角支撑架13，立柱12下端安装在底座11上，立柱12上设有水平方向的挂轴2；三角支撑架 13的竖直面与立柱12的底部安装固定，三角支撑架13的水平面与底座11的上表面安装固定。本实施例中，挂轴2的数量为两个，两个挂轴2以立柱12为轴对称设置。
其中，挂轴2的第一端21安装在立柱12上，挂轴2的第二端22设有卡扣装置3，挂轴 2上部沿长度方向设有凹槽23，凹槽23内设有多个滑轮4和卡扣装置3，凹槽23的宽度方向设有多个支撑轴(图中未显示)，多个滑轮4、卡扣装置3都分别以支撑轴为轴旋转，滑轮 4沿挂轴2长度方向依次设置。优选的，滑轮4的材质为聚四氟乙烯。
当卡扣装置3处于工作状态时，卡扣装置3对套设在挂轴2上的极片卷的收卷筒进行侧向限位；当卡扣装置3处于非工作状态时，卡扣装置3的上端端部与挂轴2中轴线之间的高度小于套设在挂轴2上的极片卷的收卷筒的内半径。
请参阅图1～3，卡扣装置3为L型卡扣31，L型卡扣31包括短杆311和长杆312，短杆 311和长杆312的连接处厚度方向设有通孔一313，支撑轴穿过通孔一313，且L型卡扣31 以支撑轴为轴旋转。
当L型卡扣31处于工作状态时，长杆312位于竖直位置，长杆312的上端端部高度大于套设在挂轴2上的极片卷的收卷筒内壁最上端处高度；当L型卡扣31处于非工作状态时，短杆311位于竖直位置，短杆311的上端端部高度小于套设在挂轴2上的极片卷的收卷筒内壁最上端处高度。
上述电池极片卷暂存装置的工作过程为：当需要将极片卷放置到挂轴2上时，先手动将 L型卡扣31的长杆312拨动至水平方向，短杆311拨动至竖直方向，后极片卷沿滑轮4推至挂轴2上，当极片卷完全放置到挂轴2上后，手动将L型卡扣31的长杆312拨动至竖直方向，即可完成极片卷的放置过程；当需要将极片卷从挂轴2上取下时，手动将L型卡扣31的短杆 311拨动至竖直方向，后将极片卷从挂轴2上拖出，即可完成极片卷的取料过程。
实施例2
请参阅图4及图5，本实施例与实施例1的区别点在于卡扣装置的结构上。本实施例中，卡扣装置3也为L型卡扣31，L型卡扣31的长杆312靠近挂轴2的第二端22的侧面上端为圆弧倒角结构312a。
本实施例的电池极片卷暂存装置的工作过程为：当需要将极片卷放置到挂轴2上时，若 L型卡扣31的长杆312呈竖直方向，极片卷推动长杆312旋转，极片卷即可顺利放置到挂轴 2上；若L型卡扣31的短杆311呈竖直方向，极片卷直接推入到挂轴2上；当极片卷完全放置到挂轴2上后，手动将L型卡扣31的长杆312拨动至竖直方向，即可完成极片卷的放置过程；当需要将极片卷从挂轴2上取下时，手动将L型卡扣31的短杆311拨动至竖直方向，后将极片卷从挂轴2上拖出，即可完成极片卷的取料过程。
实施例3
请参阅图6及图7，本实施例与实施例1的区别点在于卡扣装置的结构上。本实施例中，卡扣装置3包括直角梯形体卡扣32和弹簧33，直角梯形体卡扣32靠近斜面下端的两梯形侧面之间设有通孔二34，支撑轴穿过通孔二34，且直角梯形体卡扣32以支撑轴为轴旋转；直角梯形体卡扣32的底面上设有向下延伸的圆柱35，圆柱35上套设有弹簧33，且圆柱35的高度小于弹簧33处于自由状态时的长度，弹簧33下端与凹槽23的底部接触。
上述电池极片卷暂存装置的工作过程为：当需要将极片卷放置到挂轴2上时，极片卷沿直角梯形体卡扣32的斜面移动，并挤压弹簧33，使整个直角梯形体卡扣32向下移动，使极片卷顺利推至挂轴2上，当极片卷完全推入挂轴2上后，在弹簧33回力的作用下，直角梯形体卡扣32恢复至侧向锁定状态，即可完成极片卷的放置过程；当需要将极片卷从挂轴2上取下时，将极片卷的收卷筒靠近直角梯形体卡扣32的一端，向上抬高且拉出一段至收卷筒的最上部内壁按压在直角梯形体卡扣32的上表面上，后将极片卷从挂轴2上拖出，即可完成极片卷的取料过程。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。