本实用新型属于锂离子电池制作技术领域，具体涉及一种极片暂存架。
背景技术：
锂离子电池极组在全自动卷绕机卷绕前，为了上料以及换料方便，需要把待卷极片暂存于卷绕机前，如何方便、安全、稳妥地暂存极片，成为一个亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种用于锂离子电池卷绕前极片暂存的极片暂存架。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种极片暂存架，包括底座板以及固定于所述底座板上的矩形截面的立柱，所述立柱的近顶端的位置对称设有两个挂料轴，两个所述挂料轴分别设在所述立柱的两个相对侧面，且两个所述挂料轴自与所述立柱的连接处向上倾斜预设角度；所述底座板采用冷轧薄钢板，所述立柱采用方钢管，所述挂料轴采用圆钢管；所述底座板、立柱及挂料轴焊接连接在一起；所述底座板、立柱以及挂料轴的表面静电喷涂阻燃油漆；所述底座板的底部有四个地脚。
所述挂料轴表面包覆一层橡胶。
本实用新型结构简单，且方便锂离子电池卷绕前极片的安全、稳妥地暂存，提高了上料以及换料的工作效率。
附图说明
图1出示了本实用新型的种极片暂存架的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
参见图1所示，一种极片暂存架，包括底座板2以及固定于所述底座板上的矩形截面的立柱3，所述立柱的近顶端的位置对称设有两个挂料轴4，两个所述挂料轴分别设在所述立柱3的两个相对侧面，且两个所述挂料轴自与所述立柱的连接处向上倾斜预设角度。
其中，所述底座板采用冷轧薄钢板，所述立柱采用方钢管，所述挂料轴采用圆钢管。
其中，采用上述的材质的所述底座板、立柱及挂料轴焊接连接在一起，从而保证了暂存架的强度和牢固，保证重心低、结构稳。
进一步的，本实用新型中，底座板2的底部有四个地脚1，四个地脚间距足够大，保证极片暂存架的稳定。
本实用新型中，所述挂料轴采用圆钢管制作，且两个挂料轴均稍微上翘，保证极片卷不会滑落。
进一步的，本实用新型中，所述挂料轴4表面包覆一层橡胶，防止取放极片卷料时，金属料环和金属材料的挂料轴直接接触摩擦而产生金属屑。
进一步的，本实用新型中，除挂料轴4的橡胶层的表面外，所述底座板、立柱以及挂料轴的表面静电喷涂阻燃油漆，以防锈、美观。
使用时，极片暂存架放置在卷绕机前，物料员用极片小车把正负极片运来，分别挂放于极片暂存架的左右两个挂料轴上，若一侧需要同时挂放两卷以上极片时，极片卷之间还要用塑料软垫板隔开，防止极片之间挤伤。
本实用新型结构简单，且方便锂离子电池卷绕前极片的安全、稳妥地暂存，提高了上料以及换料的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。