一种外绕机转动装置的制作方法

本实用新型涉及钢帘线外绕装置领域，特别是一种外绕机转动装置。

背景技术：

外绕机是钢帘线领域中一种常用的设备，现有的外绕机转动装置是由外绕轴承座、轴承、外绕轴、端盖等配件组成。由于外绕机工作外绕轴转速过高容易造成外绕轴发热，并且散热效果不好时间长了之后容易导致外绕轴断裂，影响外绕机的正常工作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种外绕机转动装置，可以提高外绕机的转速和散热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外绕机转动装置，包括轴承座、轴承和外绕轴，所述轴承座由轴承座体、支架和上瓦盖组装而成，所述轴承座体外表面开设有车加工过的散热槽，散热槽沿外绕轴轴向方向螺旋均匀分布在轴承座体上，所述散热槽槽距范围为5mm-20mm，优选散热槽之间的间距6mm；所述轴承座体和所述支架间距为15mm-30mm，优选所述轴承座体和所述支架间距为19mm，所述支架和上瓦盖通过紧固螺钉与轴承座体连接。

外绕系统高速运转时，会产生高速气流，高速气流在轴承座周围旋转，沿外绕轴轴向方向螺旋均匀分布在轴承座体上的散热槽增大了和气流的接触面积，能够及时的把转动装置周围的高温气体带走，使轴承座内的热能快速传递到周围气体当中，从而达到轴承座降温的效果。

轴承座体外表面螺旋均匀分布的散热槽间距为5mm-20mm，优选6mm，保证转动装置提高转速有效的帮助轴承座散发热量、降低温度，增强转动装置的稳定性；

所述轴承座体和所述支架间距为15mm-30mm，优选19mm，保证转动装置高速旋转时轴承座体周围的气流形成一个回路带走热量迅速散发出去；

所述支架和上瓦盖通过紧固螺钉与轴承座体连接，方便轴承座的安装、维修维护。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

1、转动装置提高转速时，能有效的帮助轴承座散发热量、降低温度，增强转动装置的稳定性；

2、通过紧固螺钉与轴承座体连接，方便轴承座的安装、维修维护。

附图说明

图1为现有技术外绕机转动装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型外绕机转动装置的结构示意图。

其中，1一轴承座，11一轴承座体，12一支架，13一上瓦盖，2一轴承，3一外绕轴，4一紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种外绕机转动装置，包括轴承座1、轴承2和外绕轴3，所述轴承座1由轴承座体11、支架12和上瓦盖13组装而成，所述轴承座体11外表面开设有车加工过的散热槽，散热槽沿外绕轴3轴向方向螺旋均匀分布在轴承座体11上，散热槽之间的间距为6mm，所述轴承座体11和所述支架12间距为19mm，所述支架12和上瓦盖13通过紧固螺钉4与轴承座体连接。

外绕系统高速运转时，会产生高速气流，高速气流在轴承座1周围旋转，沿外绕轴3轴向方向螺旋均匀分布在轴承座体11上的散热槽增大了和气流的接触面积，能够及时的把转动装置周围的高温气体带走，使轴承座1内的热能快速传递到周围气体当中，从而达到轴承座1降温的效果。

轴承座体11外表面螺旋均匀分布的散热槽间距为6mm，保证转动装置提高转速有效的帮助轴承座散发热量、降低温度，增强转动装置的稳定性；

轴承座体11和支架12间距为19mm，保证转动装置高速旋转时轴承座体11周围的气流形成一个回路带走热量迅速散发出去；

支架12和上瓦盖13通过紧固螺钉4与轴承座体11连接，方便轴承座的安装、维修维护。

散热槽之间的间距根据整体的构造及所需要的散热要求进行设置，散热槽间距还可以设置为5mm，10mm，12mm，15mm，20mm；轴承座体11和支架12间距为还可以设置为15mm，20mm，25mm，28mm。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。