本实用新型涉及一种电梯，特别是涉及一种载货电梯。
背景技术：
目前，载货电梯是机电一体化的大型机电设备，自动化程度很高。科学的维护保养可以大大延长载货电梯的使用寿命。电梯作为精密的运输工具，无论质量如何优良的产品，都不可能永不损耗。对于一部经安装调试检验合格的新载货电梯，交付使用后能否安全可靠的运行，关键在使用单位对载货电梯的安全管理、完善的维护保养及合理使用。载货电梯由于工作的特点、设备的正常磨损、电器老化、人为使用不当，都有可能影响载货电梯的使用性能，故可以说“载货电梯是三分在使用、七分靠保养”。载货电梯的维护保养就如同小轿车，大家都知道要定期进行保养，才能保证轿车的安全性能。通过专业载货电梯维保单位或载货电梯制造单位对载货电梯每15天进行一次定期维护保养，能及时将可能产生的故障及时消除，从而保证载货电梯的安全使用。
然而，目前企业需要将货物运送至载货电梯内时，往往通过人工手推货物的方式，将货物运送至载货电梯内，但是，货物在推的过程中，与载货电梯的底面之间存在摩擦，从而导致货物以及载货电梯出现磨损问题，载货电梯在升降的过程中，容易出现移动，以及工人通过手推货物，运输起来十分不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种载货电梯，能够降低货物以及载货电梯的磨损率，货物在载货电梯升降的过程中具有较好的定位效果，以及能够使得工人将货物更便捷地运输至载货电梯内。
一种载货电梯，包括载货电梯本体、导向组件及收容组件，所述导向组件设置于所述载货电梯本体上，所述收容组件设置于所述载货电梯本体上；
所述载货电梯本体的内部空间设置有货物收容腔，所述载货电梯本体的内侧壁上具有安装面及导向面，所述安装面上开设有第一凹槽，所述导向面上设置有装货区及站立区，所述装货区上开设有导向凹槽，所述站立区上开设有定位凹槽；
所述导向组件包括导向滚轴及定位柱，所述导向滚轴安装在所述导向凹槽内，所述定位柱设置于所述定位凹槽内；
所述收容组件包括拉块及滑板，所述拉块安装在所述滑板的端部上，所述滑板设置于所述第一凹槽内，所述滑板与所述第一凹槽形成收容腔。
在本实施例一实施方式中，所述导向滚轴的数量设置有七根，七根所述导向滚轴依次排列在所述导向凹槽内。
在本实施例一实施方式中，所述定位凹槽开设有六个，六个所述定位凹槽矩形阵列在所述导向凹槽的边缘上。
在本实施例一实施方式中，所述定位凹槽具有圆形横截面。
在本实施例一实施方式中，所述滑板上设置有第一荧光层。
在本实施例一实施方式中，所述滑板为长方体结构。
在本实施例一实施方式中，所述拉块上设置有第二荧光层。
在本实施例一实施方式中，所述拉块为长方体结构。
在本实施例一实施方式中，所述导向凹槽具有正方形横截面。
在本实施例一实施方式中，所述第一凹槽具有正方形横截面。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的载货电梯，通过设置的载货电梯本体、导向组件及收容组件，从而方便工人将货物运输至载货电梯内，导向组件用于将货物运输至载货电梯内，从而降低货物与载货电梯的磨损率，收容组件用于存放定位载货电梯内的货物的定位柱，通过收容组件与导向组件配合，从而避免载货电梯在升降的过程中出现移动。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的载货电梯的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种载货电梯，包括载货电梯本体、导向组件及收容组件，所述导向组件设置于所述载货电梯本体上，所述收容组件设置于所述载货电梯本体上；所述载货电梯本体具有货物收容腔，所述载货电梯本体的内部空间设置有安装面及导向面，所述安装面上开设有第一凹槽，所述导向面上设置有装货区及站立区，所述装货区上开设有导向凹槽，所述站立区上开设有定位凹槽；所述导向组件包括导向滚轴及定位柱，所述导向滚轴安装在所述导向凹槽内，所述定位柱设置于所述定位凹槽内；所述收容组件包括拉块及滑板，所述拉块安装在所述滑板的端部上，所述滑板设置于所述第一凹槽内，所述滑板与所述第一凹槽形成收容腔。如此，上述载货电梯，通过设置的载货电梯本体、导向组件及收容组件，从而方便工人将货物运输至载货电梯内，导向组件用于将货物运输至载货电梯内，从而降低货物与载货电梯的磨损率，收容组件用于存放定位载货电梯内的货物的定位柱，通过收容组件与导向组件配合，从而避免载货电梯在升降的过程中出现移动。
为了更好地对上述简易型冲压装置进行说明，以更好地理解上述载货电梯的构思。
如图1所示，其为本实用新型一实施例的载货电梯的结构示意图。
一种载货电梯10，包括载货电梯本体100、导向组件200及收容组件300，导向组件200设置于载货电梯本体100上，收容组件300设置于载货电梯本体 100上。
要说明的是，载货电梯本体100用于承载货物，导向组件200用于将货物传输至载货电梯内，收容组件300用于存放定位柱，定位柱用于与导向组件200 配合，对货物起到定位作用，从而避免载货电梯在升降的过程中，货物出现移动。
请再次参阅图1所示，载货电梯本体100具有货物收容腔110，载货电梯本体100的内部空间设置有安装面120及导向面130，安装面120上开设有第一凹槽121，导向面130上设置有装货区131及站立区132，装货区131上开设有导向凹槽131a，站立区132上开设有定位凹槽132a。在本实施例中，定位凹槽132a 开设有六个，六个定位凹槽132a矩形阵列在导向凹槽131a的边缘上。定位凹槽 132a具有圆形横截面。导向凹槽131a具有正方形的横截面。第一凹槽121具有正方形的横截面。
要说明的是，装货区131用于存放货物，站立区132用于工人站立，定位凹槽132a与定位柱配合，对货物起到定位效果，从而避免载货电梯在升降的过程中出现移动。
请再次参阅图1所示，导向组件200包括导向滚轴210及定位柱220，导向滚轴210安装在导向凹槽131a内，定位柱220设置于定位凹槽132a内。在本实施例中，导向滚轴210的数量设置有七根，七根导向滚轴210依次排列在导向凹槽131a上。其中，定位柱220在定位凹槽132a内为可拆卸，定位柱220的数量设有六根，六根定位柱220与六个定位凹槽132a一一相对应配合。
要说明的是，当将货物移动至导向滚轴210上时，通过导向滚轴210，将货物滚动运输至装货区131，从而减少货物与载货电梯之间的摩擦，降低货物与载货电梯的磨损率，以及节约工人的力气，方便工人将货物运输至载货电梯内。
请再次参阅图1所示，收容组件300包括拉块310及滑板320，拉块310安装在滑板320的端部上，滑板320设置于第一凹槽121上，滑板320与第一凹槽121形成收容腔122。在本实施例中，滑板320上设置有第一荧光层(图未示)。滑板320为长方体结构。拉块310上设置有第二荧光层(图未示)。拉块310为长方体结构。
要说明的是，通过人工捏持拉块310上下滑动，带动滑板320在第一凹槽 121滑动，收容腔122用于存放与定位凹槽132a配合的定位柱220。当货物运输至装货区131时，将定位柱220插至定位凹槽132a内，从而对货物起到定位作用，避免货物在升降的过程中出现移动。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的载货电梯10，通过设置的载货电梯本体100、导向组件200 及收容组件300，从而方便工人将货物运输至载货电梯内，导向组件200用于将货物运输至载货电梯内，从而降低货物与载货电梯的磨损率，收容组件300用于存放定位载货电梯内的货物的定位柱220，通过收容组件200与导向组件300 配合，从而避免载货电梯在升降的过程中出现移动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。