本实用新型涉及纺织机械设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于纱线管的安装支架。
背景技术：
纺织业是我国的传统行业之一，纺织机械也随着纺织业发展起来。在纺织行业中，比如进行棉纺、丝纺、合成纤维纺及混纺时都会广泛使用到纱线管这个纺织配件。
纱线管需要一个支架对其装配才能使得纱线管相对支架传动轴高速转动。目前的安装支架的结构只能是实现纱线管的拉线转动工作状态。在特殊的加工环境下，安装支架需要对纱线管相对其他机械之间的高度及角度进行调节，进而满足加工调节，但现有的安装支架无法实现。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，可实现对纱线管加工位置调节的用于纱线管的安装支架。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于纱线管的安装支架，安装支架包括底板及分别和底板两端连接的第一固定板及第二固定板，第一固定板和第二固定板之间通过传动轴连接，纱线管套设于传动轴上，第一固定板和第二固定板上均设置有翻转结构，该翻转结构包括转轴及套设于转轴外的活动套筒，转轴和活动套筒转动连接，转轴内贯穿有和活动套筒底部固定的固定杆，固定杆一端伸出转轴且该伸出端上设有锁紧螺帽，转轴和固定杆转动连接，活动套筒一端上固定有第一压板，第一压板上可拆卸连接有第二压板，所述活动套筒上开设有定位孔，定位孔内活动连接有用于抵触锁紧固定杆的锁紧螺杆；
所述第一固定板和第二固定板上均设置有拉杆，拉杆和第一固定板和第二固定板转动连接，拉杆的上开设有用于挂钩的若干缺口。
通过采用上述技术方案，翻转结构的设置实现本安装支架相对用于其装配的装配架体转动，而后在利用拉杆上的缺口挂钩用于装配架体上的横杆上，使得安装支架得到固定，进而实现了本安装架体的高度及角度的调节即实现纱线管相对其他机械可调节其工作高度及角度。
翻转结构当中转轴和第一固定板和第二固定板固定，在第一固定板和第二固定板受到拉力时，转轴会相对活动套筒和固定杆转动，固定杆的设置大大提高了转动轴和活动套筒的连接稳定性，转轴和活动套筒及固定杆的活动配合采用内外双滚动的方式，大大降低了刚性摩擦。
在活动套筒上设置的第一压板和第二压板为的是和装配支架连接，第一压板先压于装配支架的一端面上，并且在该装配支架上打孔，再在装配支架的另一端面上压入第二压板，再利用螺杆将第一压板和第二压板连接，该种装配结构大大提高了安装支架的装配稳定性，进而提高了纱线管的工作稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述传动轴包括外筒体及内筒体，外筒体和内筒体之间构成有用橡胶填充的腔体。
通过采用上述技术方案，采用内、外筒的结构设置大大提高了传动轴的抗压及抗扭的能力，而且在两筒体之间的腔体内设置橡胶体能起到缓压减震的效果，大大提高了传动轴的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述传动轴上活动连接有两个辅助滚轮，该两个辅助滚轮分别置于纱线管的两侧。
本实用新型进一步设置为：所述辅助滚轮具有用于传动轴贯穿的开孔，该开孔内壁上设置若干和传动轴抵触的石墨体，辅助滚轮外壁上套设有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，辅助滚轮的设置起到对纱线管的限位，防止纱线管在传动轴滚动时跑偏，为了提高纱线管和传动轴的滚动速率，故而辅助滚轮内设置和传动轴抵触的石墨体，由于石墨体相当于润滑油的效果，降低了辅助滚轮和传动轴之间产生的摩擦系数。在辅助滚轮上设置橡胶圈能提高其耐磨性能，当纱线管上的纱线和橡胶圈抵触时能够进一步带动辅助滚轮转动的同时，由于橡胶圈具有弹性也能保护纱线不被磨损。
本实用新型进一步设置为：所述拉杆上置于其长度的1/3处上设置有连接脚板，连接脚板和第一固定板及第二固定板外壁贴合，连接板和第一固定板及第二固定板通过销杆转动连接。
通过采用上述技术方案，连接脚板的设置大大提高了拉杆和第一固定板及第二固定板的连接强度及连接稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定板及第二固定板的一端部上套设有橡胶套。
通过采用上述技术方案，橡胶套的设置起到耐磨性能，保护了纱线和安装架体之间不被磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为翻转结构的剖视示意图。
图3为传动轴的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
本实施例具体结构：包括底板10及分别和底板10两端连接的第一固定板11及第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12之间通过传动轴连接，纱线管1a套设于传动轴上，第一固定板11和第二固定板12上均设置有翻转结构2。
翻转结构2包括转轴22及套设于转轴22外的活动套筒23，转轴22和活动套筒23转动连接，转轴22内贯穿有和活动套筒23底部固定的固定杆20，固定杆20一端伸出转轴22且该伸出端上设有锁紧螺帽24，转轴22和固定杆20转动连接，活动套筒23一端上固定有第一压板2a，第一压板2a上可拆卸连接有第二压板2b。活动套筒23上开设有定位孔，定位孔内活动连接有用于抵触锁紧固定杆20的锁紧螺杆23。
第一固定板11和第二固定板12上均设置有拉杆3，拉杆3和第一固定板11和第二固定板12转动连接，拉杆3的上开设有用于挂钩的若干缺口30。
翻转结构2的设置实现本安装支架相对用于其装配的装配架体转动，而后在利用拉杆3上的缺口30挂钩用于装配架体上的横杆上，使得安装支架得到固定，进而实现了本安装架体的高度及角度的调节即实现纱线管1a相对其他机械可调节其工作高度及角度。
翻转结构2当中转轴22和第一固定板11和第二固定板12固定，在第一固定板11和第二固定板12受到拉力时，转轴22会相对活动套筒23和固定杆20转动，固定杆20的设置大大提高了转动轴和活动套筒23的连接稳定性，转轴和活动套筒23及固定杆20的活动配合采用内外双滚动的方式，大大降低了刚性摩擦。
在活动套筒23上设置的第一压板2a和第二压板2b为的是和装配支架连接，第一压板2a先压于装配支架的一端面上，并且在该装配支架上打孔，再在装配支架的另一端面上压入第二压板2b，再利用螺杆将第一压板2a和第二压板2b连接，该种装配结构大大提高了安装支架的装配稳定性，进而提高了纱线管1a的工作稳定性。在活动套筒23的内壁和转轴的内壁上均设有石墨体201。
传动轴包括外筒体41及内筒体42，外筒体41和内筒体42之间构成有用橡胶43填充的腔体。
采用内、外筒的结构设置大大提高了传动轴的抗压及抗扭的能力，而且在两筒体之间的腔体内设置橡胶体能起到缓压减震的效果，大大提高了传动轴的使用寿命。
传动轴上活动连接有两个辅助滚轮44，该两个辅助滚轮44分别置于纱线管1a的两侧。
辅助滚轮44具有用于传动轴贯穿的开孔，该开孔内壁上设置若干和传动轴抵触的石墨体，辅助滚轮44外壁上套设有橡胶圈。
辅助滚轮44的设置起到对纱线管1a的限位，防止纱线管1a在传动轴滚动时跑偏，为了提高纱线管1a和传动轴的滚动速率，故而辅助滚轮44内设置和传动轴抵触的石墨体，由于石墨体相当于润滑油的效果，降低了辅助滚轮44和传动轴之间产生的摩擦系数。在辅助滚轮44上设置橡胶圈能提高其耐磨性能，当纱线管1a上的纱线和橡胶圈抵触时能够进一步带动辅助滚轮44转动的同时，由于橡胶圈具有弹性也能保护纱线不被磨损。
拉杆3上置于其长度的1/3处上设置有连接脚板31，连接脚板31和第一固定板11及第二固定板12外壁贴合，连接板和第一固定板11及第二固定板12通过销杆转动连接。
连接脚板31的设置大大提高了拉杆3和第一固定板11及第二固定板12的连接强度及连接稳定性。
第一固定板11及第二固定板12的一端部上套设有橡胶套32。橡胶套32的设置起到耐磨性能，保护了纱线和安装架体之间不被磨损。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。