本实用新型涉及BOPP膜生产领域，尤其是一种用于BOPP膜边角料的风力输送管。
背景技术：
BOPP膜拉伸收卷后，由于膜的两边被拉伸装置拉伸，因此这部分的质量不易保证，通常的处理方式是直接切除BOPP膜卷的两边，切下来的部分即为收卷边料，由于边料的材质与成品BOPP膜相同，因此如果能对其回收，将能有效节约生产成本。
目前虽有一些专利提出把膜边料吸入粉碎机，以粉碎机粉碎膜边料来回收边料的技术方案，但BOPP膜边料有一定的特殊性，BOPP膜边料为膜带，轻薄且细长，现有技术下，当传输管较长时，以吸力输送BOPP膜很难准确控制管内气流，造成BOPP膜容易在管内缠结，堵塞管道影响边料回收，缠结形态的BOPP膜进入粉碎机后也容易影响粉碎机工作，如何解决这些问题，是一个研究方向。
技术实现要素：
本实用新型提出一种用于BOPP膜边角料的风力输送管，能以长距离传输管对BOPP膜收卷边料进行回收，而且BOPP模收卷边料不易在管内缠结。
本实用新型采用以下技术方案。
一种用于BOPP膜边角料的风力输送管，所述风力输送管为内壁光滑的圆管；输送管输入端用于吸入BOPP膜边角料；输送管的转折处设有风管接入点；所述输送管的风管接入点处连接有风管；所述风管向输送管送风以使输送管内空气快速流动来输送BOPP膜边角料；所述风管向输送管内腔的送风方向与输送管传送方向成锐角设置。
所述风管接入点在输送管两侧成对设置，每对风管接入点所连接的两根风管送风角度相同。
每对风管接入点所连接的两根风管管径和送风量均相同，两根风管的送风方向与输送管传送方向在同一平面上。
每对风管接入点所连接的两根风管由同一风源送风。
所述输送管输出端与BOPP膜边角料粉碎装置相连。
本实用新型通过风管在输送管内形成流动气流，因此能灵活控制输送管内的风力，从而顺畅地完成BOPP膜边角料的长距输送。
本实用新型中，所述风管向输送管内腔的送风方向与输送管传送方向成锐角设置；所述风管接入点在输送管两侧成对设置，每对风管接入点所连接的两根风管送风角度相同；每对风管接入点所连接的两根风管管径和送风量均相同，两根风管的送风方向与输送管传送方向在同一平面上；该设计严格控制了风管接入点接入的风量和风力，使得输送管内不易形成乱流，能有效防止BOPP膜边角料在管内缠结，使得输送管不易堵塞。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：
附图1是本实用新型的示意图；
附图2是本实用新型另一方向上的示意图；
图中：1-风力输送管；2-风源；3-风管；4-风管接入点。
具体实施方式
如图1-2所示，一种用于BOPP膜边角料的风力输送管，所述风力输送管1为内壁光滑的圆管；输送管输入端用于吸入BOPP膜边角料；输送管的转折处设有风管接入点4；所述输送管1的风管接入点4处连接有风管3；所述风管3向输送管1送风以使输送管内空气快速流动来输送BOPP膜边角料；所述风管向输送管内腔的送风方向与输送管传送方向成锐角设置。
所述风管接入点4在输送管1两侧成对设置，每对风管接入点4所连接的两根风管3送风角度相同。
每对风管接入点4所连接的两根风管3管径和送风量均相同，两根风管3的送风方向与输送管传送方向在同一平面上。
每对风管接入点所连接的两根风管由同一风源2送风。
所述输送管输出端与BOPP膜边角料粉碎装置相连。
输送管使用时，先通过风管向输送管内送风，使输送管内形成定向流动的高速气流，输送管输入端管口入形成负压把BOPP膜边角料吸入，管内气流把BOPP膜边角料吹送至输出端管口处连接的粉碎机。