本实用新型属于自动送料技术领域，具体涉及一种水漆生产用粉料自动进料装置。
背景技术：
真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方，特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
然而现有的水漆生产用粉料自动进料装置在输送物料的时候，需要定期检查并清洁空气滤清器的滤网，然而现有的水漆生产用粉料自动进料装置清理空气滤清器不是很便利，也需要达到防尘的功效；现有的水漆生产用粉料自动进料装置在吸料口连接吸料管吸取储料桶内的粉料时，最后由于负压过低使得储料桶内仍然会有粉料剩余，造成粉料的浪费，增加了成本，也不利于节约能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水漆生产用粉料自动进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水漆生产用粉料自动进料装置在输送物料的时候，需要定期检查并清洁空气滤清器的滤网，然而现有的水漆生产用粉料自动进料装置清理空气滤清器不是很便利，也需要达到防尘的功效；现有的水漆生产用粉料自动进料装置在吸料口连接吸料管吸取储料桶内的粉料时，最后由于负压过低使得储料桶内仍然会有粉料剩余，造成粉料的浪费，增加了成本，也不利于节约能源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水漆生产用粉料自动进料装置，包括干燥机和机体，所述干燥机的上表面栓接有料斗，且料斗贯通干燥机的上表面并与所述干燥机的内部连通，所述料斗的侧表面焊接有吸料口，且吸料口贯通料斗的侧表面并与所述料斗的内部连通，所述干燥机的一侧固定有储料桶，所述储料桶的顶部固定有储料桶桶盖，所述储料桶桶盖的表面开设有吸料管连接口，且吸料管连接口的内侧设置有密封垫，所述密封垫的内壁设置有内螺纹，所述吸料口的一侧连接有吸料管，且吸料管下端穿过储料桶桶盖的表面开设的吸料管连接口并延伸进储料桶的内部，所述吸料管的外表面设置有外螺纹，所述吸料管下端和储料桶桶盖通过内螺纹和外螺纹挤压密封垫密封连接，所述料斗的上表面设置有排风口，且排风口贯通料斗的上表面并与所述料斗的内部连通，所述机体的前表面嵌入设置有操作面板，所述机体的上表面设置有空气滤清器，所述空气滤清器的表面套设有空气滤清器护罩，所述空气滤清器的外表面设置有空气滤清器凸起，所述空气滤清器护罩的内壁与所述空气滤清器凸起对应的位置设置有空气滤清器护罩凹槽，所述空气滤清器护罩和空气滤清器通过空气滤清器护罩的内壁设置的空气滤清器护罩凹槽与空气滤清器的外表面设置的空气滤清器凸起卡槽卡合连接，所述空气滤清器护罩的顶部设置有吸风口，所述操作面板和干燥机均与电源电连接。
优选的，所述机体的侧表面设置有可拆卸散热网。
优选的，所述干燥机的表面栓接有控制箱，且控制箱的表面设置有检修门。
优选的，所述操作面板的表面设置有调节按钮。
优选的，所述机体的侧表面对立焊接有把手。
优选的，所述空气滤清器护罩的表面设置有条形纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）吸料管连接口的内侧设置有密封垫，密封垫的内壁设置有内螺纹，吸料管的外表面设置有外螺纹，吸料管穿过储料桶桶盖的表面开设的吸料管连接口并延伸进储料桶的内部，吸料管和储料桶通过内螺纹和外螺纹挤压密封垫密封连接，使得储料桶和吸料管密封的更紧密，增强了负压，使得储料桶内的粉料通过吸料管落入吸料口，便于储料桶内的粉料输送的更彻底，有助于节约并充分利用储料桶内的粉料；
（2）空气滤清器护罩和空气滤清器通过空气滤清器护罩的内壁设置的空气滤清器护罩凹槽与空气滤清器的外表面设置的空气滤清器凸起卡槽卡合连接，便于空气滤清器护罩和空气滤清器的安装固定，也便于取下空气滤清器护罩从而检查并清洁空气滤清器滤网。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的空气滤清器和空气滤清器护罩连接结构示意图；
图3为本实用新型的储料桶桶盖俯视结构示意图；
图4为本实用新型的吸料管剖视结构示意图；
图中：1-干燥机、2-吸料口、3-料斗、4-排风口、5-吸料管、6-操作面板、7-吸风口、8-空气滤清器护罩、9-机体、10-储料桶、11-储料桶桶盖、12-空气滤清器护罩凹槽、13-空气滤清器、14-空气滤清器凸起、15-内螺纹、16-密封垫、17-吸料管连接口、18-外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水漆生产用粉料自动进料装置，包括干燥机1和机体9，干燥机1的上表面栓接有料斗3，且料斗3贯通干燥机1的上表面并与干燥机1的内部连通，料斗3的侧表面焊接有吸料口2，且吸料口2贯通料斗3的侧表面并与料斗3的内部连通，干燥机1的一侧固定有储料桶10，储料桶10的顶部固定有储料桶桶盖11，储料桶桶盖11的表面开设有吸料管连接口17，且吸料管连接口17的内侧设置有密封垫16，密封垫16的内壁设置有内螺纹15，吸料口2的一侧连接有吸料管5，且吸料管5下端穿过储料桶桶盖11的表面开设的吸料管连接口17并延伸进储料桶10的内部，吸料管5下端的外表面设置有外螺纹18，吸料管5下端和储料桶桶盖11通过内螺纹15和外螺纹18挤压密封垫16密封连接，料斗3的上表面设置有排风口4，且排风口4贯通料斗3的上表面并与料斗3的内部连通，机体9的前表面嵌入设置有操作面板6，机体9的上表面设置有空气滤清器13，空气滤清器13的表面套设有空气滤清器护罩8，空气滤清器13的外表面设置有空气滤清器凸起14，空气滤清器护罩8的内壁与空气滤清器凸起14对应的位置设置有空气滤清器护罩凹槽12，空气滤清器护罩8和空气滤清器13通过空气滤清器护罩8的内壁设置的空气滤清器护罩凹槽12与空气滤清器13的外表面设置的空气滤清器凸起14卡槽卡合连接，空气滤清器护罩8的顶部设置有吸风口7，操作面板6和干燥机1均与电源电连接。
为了使得机体9更有效的作业，散热网表面积累灰尘时拆卸清洗便利，本实施中，优选的，机体9的侧表面设置有可拆卸散热网。
为了更好的操作干燥机1，本实施中，优选的，干燥机1的表面栓接有控制箱，且控制箱的表面设置有检修门。
为了操作控制面板6更便捷，本实施中，优选的，操作面板6的表面设置有调节按钮。
为了使得机体9搬运移动便捷，本实施中，优选的，机体9的侧表面对立焊接有把手。
本实施中，优选的，空气滤清器护罩8的表面设置有条形纹。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，吸料管5穿过储料桶桶盖11的表面开设的吸料管连接口17并延伸进储料桶10的内部，吸料管5的外表面设置有外螺纹18，吸料管5和储料桶10通过内螺纹15和外螺纹18挤压密封垫16密封连接，使得吸料管5和吸料管连接口17密封的更紧密，增强了负压，使得储料桶10内的粉料通过吸料管5落入吸料口2，便于储料桶5内的粉料输送的更彻底，充分利用储料桶内的粉料；
空气滤清器护罩8和空气滤清器13通过空气滤清器护罩8的内壁设置的空气滤清器护罩凹槽12与空气滤清器13的外表面设置的空气滤清器凸起14卡槽卡合连接，使得空气滤清器护罩8和空气滤清器13固定稳固，且便于取下空气滤清器护罩8从而检查并清洁空气滤清器13滤网。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。