本实用新型涉及储物领域，特别涉及一种可彼此拆卸连接的储物架和储物设备。
背景技术：
储物架，作为一种用于放置储物箱或储物斗的装置，广泛应用于仓库、车间等需要存储物件的地方，在现有技术中储物架一般仅为单独的架子，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当某个车间需要大量的储物空间时，只能将储物架做很大，但大的储物架不便于搬运，并且当所需要的储物空间减小时，会造成储物架上大部分储物空间的空置，并且该空置的储物架空间还需要占据去仓库或车间的存放空间，从而降低了仓库或车间的空间利用率。
同时，当做成较大的储物架时，在仓库或车间中需要根据储物架的形状留置出足够大可以容纳该储物架的空间，因此将会降低仓库或车间等地方的空间利用率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可彼此拆卸连接的储物架，该储物架可与其他储物架连接在一起，以获得需要的储物空间，同时，还可通过改变储物架与其他储物架之间的连接部位来适应不同仓库和车间的摆放需求，从而提高仓库或车间等地方的空间利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种可彼此拆卸连接的储物架，其用于存放储物器件，包含架主体，所述架主体上设有第一连接件与第二连接件，所述第一连接件为设置在所述架主体上的插板，所述第二连接件为设置在所述架主体上的围板，且所述围板在所述架主体上与所述架主体一同围成一深孔。
本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于在储物架上设有第一连接件与第二连接件，因此相同储物架之间可通过第一连接件与第二连接件彼此可拆卸连接，从而当需要较大的储物空间时，可将多个储物架拼接在一起，当不需要较大的储物空间时，可将储物架的数量减少，从而提高仓库或车间等的空间利用率。同时，还可将各储物架拼接成不同的形状以适应不同形状的仓库或车间，从而进一步提高仓库或车间的空间利用率，并且由于储物架具有统一的规格，所以可对储物架批量生产，从而可降低储物架的制造成本。
另外，插板可包括与凹槽相互契合的凸棱、与凸棱固定连接的插片，并且在插板与凹槽和深孔相互抵持的平面上开设有若干个竖直的凸筋，以增大凹槽与插板之间的摩擦力。
另外，所述第一连接件和所述第二连接件均与所述架主体一体成型。
另外，所述架主体为立方体，且所述第一连接件和所述第二连接件分别设置在所述架主体四周任意一个或多个侧壁。使得多个储物架在组装过程中，可满足不同的组装需求。
另外，所述第一连接件的数量大于或等于四个，分别设置在所述架主体的任意相邻的两个侧壁上，所述第二连接件的数量大于或等于四个，分别设置在所述架主体的另外两个相邻的侧壁上，因此一个储物架还可同时与多个储物架连接。
另外，所述第一连接件和所述第二连接件均设有四个，且四个第一连接件分别两两设置在架主体任意相邻的两个侧壁上，而四个第二连接件分别两两设置在架主体剩余的两个侧壁上，所述各第一连接件的位置与其相对侧壁的所述各第二连接件的位置彼此对应，且位于同一侧壁的各第一连接件或各第二连接件的中心线之间的距离分别为其相应侧壁边长的一半。
由于位于同一侧壁的各第一连接件或各第二连接件的中心线之间的距离分别为其相应侧壁边长的一半，因此当两个储物架连接好后，还可以有第三个储物架上同一侧壁的两个第一连接件分别与两个储物架连接，或者第三个储物架上同一侧壁的两个第二连接件分别与两个储物架连接，从而使得一个架主体可同时与两个架主体连接，使得架主体之间的连接方式变得多样化。
另外，在位于同一侧壁的各第一连接件或各第二连接件的中心线之间的距离分别为其相应侧壁边长的一半的情况下，架主体上位于同一侧壁的各第一连接件或各第二连接件以其所在的侧壁的中心线为轴对称设置，这样的设置，可以使架主体更美观。
另外，所述架主体包含内架体和架体外框，所述内架体包含用于放置物件的层板，所述架主体还包含支撑板，所述支撑板一端与所述层板相连接，另一端与所述架体外框相连接。
另外，本实用新型还提供了一种储物设备，包括，N个储物架，N为大于1的自然数，所述储物架用于存放储物器件，所述储物架包含架主体，至少任意两个储物架之间可拆卸连接，所述架主体上设有第一连接件与第二连接件，所述第一连接件为设置于所述架主体上的插板，所述第二连接件为设置于所述架主体上的围板，且所述围板在所述架主体上与所述架主体一同围成一深孔，所述深孔可供另一架主体上的插板插入从而扣合所述围板与插板，任意一个所述架主体上的第一连接件可与另一个所述架主体上的第二连接件可拆卸连接。
通过上述内容可知，由于该储物设备中包含多个储物架，并且至少任意两个储物架之间可拆卸连接，因此当需要较大的储物空间时，可将多个储物架拼接在一起，在满足储物需求的同时，还方便了工作人员对储物架的运输；而当不需要较大的储物空间时，可将储物架的数量减少，从而可降低储物设备的制造成本。另外由于多个储物架之间还可组合成不同的形状，从而可满足不同仓库和车间的摆放需求，大大提高了仓库或车间的空间利用率。
附图说明
图1是本实用新型第一实施方式中可彼此拆卸连接的储物架的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施方式中储物架的结构示意图；
图3是本实用新型第二实施方式中储物架的结构示意图；
图4是本实用新型第二实施方式中储物架的爆炸图；
图5是本实用新型第二实施方式中储物架的内架体的结构示意图；
图6是图5中A的局部放大图；
图7是本实用新型第二实施方式中储物架的支撑板的结构示意图；
图8是本实用新型第三实施方式中储物设备的结构示意图；
图9是本实用新型第四实施方式中储物设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种可彼此拆卸连接的储物架，该储物架是用于存放储物器件，如图1所示，该储物架包括：架主体1、设置在架主体1上的第一连接件和第二连接件，第一连接件为设置在架主体上的插板3，第二连接件为设置在架主体上的围板4，且围板4在架主体1上与架主体1一同围成一深孔5。插板3为设置在架主体1上并能够插入深孔5的凸出结构。
本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于在储物架上设有第一连接件与第二连接件，因此相同储物架之间可通过第一连接件与第二连接件彼此可拆卸连接，从而当需要较大的储物空间时，可将多个储物架拼接在一起，当不需要较大的储物空间时，可将储物架的数量减少，从而提高仓库或车间等的空间利用率。同时，还可将各储物架拼接成不同的形状以适应不同形状的仓库或车间，从而进一步提高仓库或车间的空间利用率，并且由于储物架具有统一的规格，所以可对储物架批量生产，从而可降低储物架的制造成本。
具体的说，如图1所示(图1中的Y轴正向为上侧，Y轴负向为下侧，X轴正向为右侧，X轴负向为左侧)，架主体1包括架体外框1-1、位于架体外框1-1内部的内架体1-2。内架体可以有不同的形式，如图2所示，内架体1-2共有四层，其中每一层均可放置一个或多个储物盒；内架体2-2则具有九个储物孔，其中每一个孔内均可放置一个储物斗。当然，内架体的层数或储物孔的数量可依储物架的尺寸大小以及储物盒、储物斗的尺寸大小而自由设置，此处不做限制。架主体1为长方体，且其前侧面1-1-1与后侧面1-1-2均为正方形，其中，储物器件放置于内架体1-2内，插板和围板均位于架体外框1-1的外侧壁上，且围板4的长度L小于架主体1的宽度W。优选的，围板4的长度L大于或等于架主体1的宽度W的六分之一，并且小于或等于架主体1的宽度W的二分之一。在围板4的位置方面，围板可以设置在架主体1宽度方向上的任何位置，优选的，设置在如图1所示的架主体1的宽度方向上的边缘位置。并且插板3和围板4在架主体1上的位置相互对应并能够实现相互插接，该围板4在架主体1上与架主体1的侧壁一同围成用于被插板3插入的深孔5，该深孔5为上下不封闭的通孔，当然，在实际情况中，该深孔5的前端(前侧面方向，供插板3插入的一端)可以不封闭但后端(后侧面方向)封闭，形成一个盲孔，另外，插板3向后(后侧面方向)插入时，则深孔5供插板3插入的入口朝前(前侧面方向)。
需要说明的是，本实用新型中的架主体1为长方体，指的是架主体的外形大体上呈长方体，本实用新型的长方体包括六个面的面积大小大体上一致的正方体，也包括含有相邻两个面的面积大小不等的长方体。
在实际操作过程中，当需要将两个储物架组合在一起时，如图2所示，可将其中一个架主体1上的插板3插入另一个架主体2上的围板4和架主体1的侧壁围成的深孔5内，并在插入深孔5内后该插板3与围板4相互扣合。由于仅需将插板3插入深孔5内，即可将两个架主体1安装在一起，从而使得整个安装过程变得简单、方便。
同时，如图1所示，为了在插板3插入深孔5的过程中给插板3导向，在架主体1的侧壁上位于围板4朝前侧面的位置开设有凹槽6，该凹槽6与深孔5连通，同时上述插板3外凸于架主体1进行设置，具体包括与凹槽6相互契合的凸棱3-1、与凸棱3-1固定连接的插片3-2，并且在插板3与凹槽6和深孔5相互抵持的平面上开设有若干个竖直的凸筋3-3，以增大凹槽6与插板3之间的摩擦力。优选的，凸棱3-1的长度L1和围板4的长度L之和等于架主体1的宽度W。在实际安装过程中，凸棱3-1与插片3-2一起贴紧凹槽6后沿着凹槽6向架主体1的后侧面方向滑动，直至将插片3-2插入深孔5中，当插片3-2插入深孔5中后，插片3-2与围板4相互扣合。
当然，在实际情况中，为了使插板3和围板4牢固的固定在架主体1上，插板3和围板4均可与架主体1一体成型。
并且，需要强调的是，在实际情况中，还可将插板上的凸棱3-1以及凸筋3-3取消，只留下插片3-2固定在架主体即可，也一样可以实现第一连接件和第二连接件之间的连接。
同时，为了加强两个架主体1之间的连接强度，在本实施方式中，如图2所示，第一连接件和第二连接件均为两个，一组第一连接件和第二连接件分别设置在架主体1相对的两个侧壁上，另一组第一连接件和第二连接件分别设置在架主体1剩余的两个相对的侧壁上，如图1和2所示(图2中的架主体的上侧、下侧、左侧、右侧以及前侧、后侧的方向与图1相同)，一组第一连接件和第二连接件分别设置在架主体1的左侧壁和右侧壁，另一组第一连接件和第二连接件分别设置在架主体1的下侧壁和上侧壁上，且各第一连接件的位置分别与其相对侧壁上的第二连接件的位置彼此对应。在实际操作过程中，仅需如图2所示，将架主体2位于右侧壁上的插板3插入架主体1左侧壁上的深孔5中，即可实现架主体2和架主体1的可拆卸连接，同时架主体1其他三个侧壁上的第一连接件或第二连接件还可分别与另外三个架主体1相连，从而实现将多个架主体1可拆卸的组合在一起的目的。此时，任意两个储物架之间均可实现横向或纵向两个方向上的对齐连接。
需要强调的是，根据实际情况，第一连接件或第二连接件可分别设置在架主体四周任意一个或多个侧壁。例如，将两个第一连接件设置在架主体1的同一侧壁上，与之相对应的，两个第二连接件皆设置在与之相对的另一侧壁上，即可将图2中处于架主体1下侧壁的第一连接件放置于架主体1的左侧壁，使两个第一连接件都处于左侧壁上，同时将处于架主体1上侧壁的第二连接件放置于架主体1的右侧壁上，使两个第二连接件都处于右侧壁上，且各第一连接件的位置分别与其相对侧壁上的第二连接件的位置彼此对应。此时，任意两个储物架之间能实现横向的对齐连接。同样的，还可将两个第一连接件皆设置于架主体1的上侧壁，两个第二连接件皆设置于架主体1的下侧壁，且各第一连接件的位置分别与其相对侧壁上的第二连接件的位置彼此对应，此时，任意两个储物架之间能实现纵向的对齐连接。
同时，需要说明的是，在实际情况中，在一个架主体1上还可以只设置一组第一连接件和第二连接件，该组第一连接件和第二连接件位于架主体1相对的两个侧壁上，且第一连接件的位置分别与其相对侧壁上的第二连接件的位置彼此对应，即可将图2中位于架主体1的上侧壁上的第二连接件和位于架主体1的下侧壁上的第一连接件去除，仅保留位于架主体1左侧壁上的第一连接件和位于架主体1右侧壁上的第二连接件，此时，任意两个储物架之间能够实现横向方向上的对齐连接。或去除架主体1左右两侧壁上的第一连接件和第二连接件，仅保留上下两侧壁上的第一连接件和第二连接件，此时，任意两个储物架之间能够实现纵向方向上的对齐连接。
当然，根据实际情况，第一连接件的数量也可以大于或等于四个，分别设置在所述架主体1的任意相邻的两侧壁上，第二连接件的数量也可以大于或等于四个，分别设置在所述架主体1的另外两个相邻的侧壁上。并且某一侧壁上的第一连接件的数量与其相对侧壁上的第二连接件的数量相等并位置对应设置。相邻两个侧壁的第一连接件和第二连接件的数量可能不同，实际数量可根据架主体的具体尺寸而定，如在上侧壁的第一连接件为两个，则其相对的侧壁即下侧壁的第二连接件也为两个并位置相互对应，而左侧壁的第一连接件可以设置为三个，与其相对的侧壁即右侧壁的第二连接件也为三个并位置相互对应。
第二实施方式涉及一种可彼此拆卸连接的储物架，第二实施方式与第一实施方式大致相同，因此相同部分不再赘述，以下仅针对区别点进行阐述。在本实施方式中，储物架1包含内架体1-2和架体外框1-1，内架体1-2上设有用于放置物件的层板1-3，储物架1还包含支撑板1-4，支撑板1-4的一端与层板1-3相连接，另一端与架体外框1-2相连接。具体的说，如图3至图7所述，储物架1包含内架体1-2和架体外框1-1，且内架体1-2与架体外框1-1分体设置，内架体1-2上设有三个用于放置物件如储物盒等的层板1-3即该储物架上可供放置物件的层数为四层。各层板1-3的下侧面上设有朝储物架后侧面方向开放的卡接槽1-31。该储物架1还设有三个支撑板1-4。支撑板1-4的一端设有卡接片1-41，卡接片1-41可插入层板1-3的卡接槽1-31内；支撑板1-4的另一端则设有勾抓部1-42，相对应的，在架体外框1-1的后侧壁的相应位置上设有勾抓孔1-11，勾抓部1-42可穿过勾抓孔1-11卡合在架体外框1-1的后侧壁上。如此，可将支撑板1-4固定于架体外框1-1上，而卡接槽1-31与支撑板1-4上的卡接片1-41的卡合，则将支撑板1-4固定于各自所对应的层板1-3上。支撑板1-4可对各自所对应的层板1-3起到支撑的作用，从而使得各层板1-3更有更高的强度，能更好的支撑其上所放置的储物盒或其他物料。
具体地说，如图5至图7所示，卡接槽1-31设置于层板1-3的下侧面的中部，卡接片1-41设置于支撑板1-4一端的端部。在本实施方式中，卡接槽1-31内还设有阻挡件1-32，卡接片1-41的对应位置上设有孔1-43，当卡接片1-41插入卡接槽1-31时，阻挡件1-32也对应插入孔1-43内，从而限制卡接片1-41在卡接槽1-31内的移动。支撑板1-4另一端的端部则设有勾抓部1-42，与之相对应的，储物架的后侧壁的相应位置上设有勾抓孔1-11。进一步的，在本实施例中，勾抓孔1-11的下方还设有一可供勾抓部1-42卡合的边缘部1-12，边缘部1-12的壁厚较架体外框1-1的后侧壁的壁厚更薄。安装时，将勾抓部1-42穿过勾抓孔1-11，然后向下按压支撑板1-4，使勾抓部1-42卡入边缘部1-12即可。进一步的，为了加强支撑板1-4的强度，在支撑板1-4的下侧面上还设有若干加强筋(图中未示出)。在本实施例中，支撑板1-4、层板1-3、勾抓孔1-11、边缘部1-12的数量均为三个，且位置相互对应，可实现彼此之间的互相配合。可以理解的是，支撑板1-4以及勾抓孔1-11、边缘部1-12的数量及位置视层板1-3的数量及高度而定，且一个层板1-3也并不仅限于使用一个支撑板1-4。
第三实施方式涉及一种储物设备，在本实施方式中，如图8所示，该储物设备包含多个如第一实施方式和/或第二实施方式中的可彼此拆卸连接的储物架，各可彼此拆卸连接的储物架相互组合构成本实施方式中的储物设备，在本实施方式中，每个储物架上第一连接件和第二连接均设有四个，并且四个第一连接件分别两两设置在架主体1任意相邻的两个侧壁上，而四个第二连接件分别两两设置在架主体1剩余的两个侧壁上，且各第一连接件的位置分别与其相相对侧壁上的第二连接件的位置彼此对应。
如图8所示，本实施例中，架主体为长方体，且其前侧面1-1-1与后侧面均为正方形，当其中一个架主体1位于同一侧壁的两个第一连接件分别与另一个架主体2位于同一侧壁的两个第二连接件可拆卸连接后，也就是说当一个架主体1位于同一侧壁的两个插板3分别插入另一个架主体2位于同一侧壁的两个深孔5中后，此时两个架主体连接在一起，两个架主体相互连接的一侧一同构成连接部7，并且两个架主体分别与连接部7相邻并设有第一连接件的一侧平齐形成第一连接面8，在第一连接面8上的四个第一连接件之间等距排列，并且任意相邻的两个第一连接件之间的距离与任意一个架主体1的任意一侧壁上的两个第二连接件之间的距离相同。同时，当任意一个架主体1位于同一侧壁的两个第一连接件与另一个架主体2位于同一侧壁的两个第二连接件进行连接后，两个架主体分别与连接部7相邻并设有第二连接件的一侧齐平形成第二连接面9，该第二连接面9与第一连接面8相对，并且在第二连接面9上的各第二连接件之间也是等距排列，并且任意相邻的两个第二连接件之间的距离与任意一个架主体1的任意一侧壁上的两个第一连接件之间的距离相同。相对于单一的架主体来说，架主体1上位于同一侧壁的两第一连接件或两个第二连接件的中心线之间的距离L2为该架主体1的该侧壁边长L3的一半，优选的，架主体1上位于同一侧壁的两个第一连接件或两个第二连接件以其所在的侧壁的中心线为轴对称设置。在本实施方式中，也就是说，如图8所示，当架主体1和架主体2横向连接后，第一连接面8上中间两个插板3还可以分别插入另外一个架主体10上同一侧壁的两个围板4所围合成的深孔5中，从而将三个架主体连接在一起，并且，还可以再有另外一个架主体11，通过将该架主体11上同一侧壁的两个插板3分别插入第二连接面9上中间两个围板4所围合成的深孔5中，将架主体11固定在架主体1和架主体2上。此时，架主体10与架主体11分别上下连接于架主体1与架主体2之间。同样的，架主体1与架主体2还可纵向连接，架主体10和架主体11分别左右连接于二者之间。换言之，任意多个储物架之间可实现横向、纵向上的对齐连接以及横向、纵向上的错位连接，以及某个或某些架主体翻转90度后和其他架主体相互连接组合。从而使多个储物架之间组合成不同的形状，进而可进一步满足不同仓库和车间的摆放需求，大大提高仓库或车间的空间利用率。
第四实施方式涉及一种储物设备，第四实施方式与第三实施方式大体相同，所以本实施方式中与第三实施方式相同的特征在此不做赘述，仅具体说明与第三实施方式不同的结构。如图9所示，第四实施方式与第三实施方式的区别在于架主体的前侧面1-1-1和后侧面均为边长不相等的长方形。此时架主体1的左侧壁的两个第一连接件之间的距离与右侧壁的两个第二连接件之间的距离相同，但是架主体1的左侧壁的两个第一连接件的距离与架主体1的下侧壁的两个第一连接件的距离不同。当架主体1、2、10、11相互组合时，无论哪种组合方式，每个架主体的上侧依然朝上，左侧依然朝左，但是仍可实现如第二实施方式的上下方向的对其排列和交错排列，及左右方向的对齐排列和交错排列。但是不能实现某个或某些架主体翻转90度后和其他架主体相互连接组合。另外，需要说明的是，为了提高两个储物架在组装后的牢固性，在架主体1的同一侧壁上还可设置三个或三个以上的第一连接件和/或第二连接件，并且任意一个架主体1上的各第一连接件分别与另一个架主体2上的各第二连接件对应设置，从而实现可拆卸连接。
另外，需要说明的是，在一些其他实施例中，架主体的前侧面和后侧面可以设置成除矩形以外的其他形状，如六边形的设计，这样只要其第一连接件和第二连接件设置成可以相互配合的方式，即可实现架主体之间的组合。此外如架主体设置成五边形或者八边形等其他多边形，只要其上设置第一连接件和第二连接件，均可实现相互组合的目的。
另外，需要强调的是，在第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式以及第四实施方式中，由于架主体1、架主体2、架主体10、架主体11的架体外框的结构均大致相同，因此可看做相同的架主体1，但为了方便表述，才在第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式以及第四实施方式中将上述架主体标识成不同的序号。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。