本实用新型涉及建筑辅助设备领域，特别涉及半成品钢筋存放架。
背景技术：
钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，但是多数施工用地都非常紧张，钢筋在施工场地的摆放、搬运是一个很大的问题。钢筋用量大，自重大，运输麻烦，使得施工人员工作强度加大。
施工场地各类建材非常多，场地中施工材料的摆放是否有序、合理非常重要，布置施工场地对保证施工顺畅进行非常有必要。工人将钢筋制作成半成品钢筋后通常是堆积在地面上，散乱无章，即使堆放位置合理，由于自重大也不方便调整。因此会带来转运不便、占用较多场地、钢筋接触地面容易被污染、外力作用滚动后发生危险同时增加了工人工作量等施工问题。
综上，如何管理堆放半成品钢筋，合理有序的安排施工场地材料堆放，高效规划施工现场，降低半成品钢筋毁坏变形的可能性，同时便于其搬运、降低工人的工作量是当前急需解决的施工问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足，提供一种结构简单，稳定可靠，操作容易，造价低，检测准确，速度快的半成品钢筋存放架。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：半成品钢筋存放架，包括水平底座1、万向轮2、竖向立杆3、第一支撑杆5、第二支撑杆6、固定耳7和钢丝网4，所述水平底座1为矩形，所述第一支撑杆5至少有两根并平行间隔设置在水平底座1的一组长边之间；所述万向轮2有四个并设置在第一支撑杆5 与长边的连接节点上；水平底座1上端面设置有钢丝网4；水平底座1四个角部设置有竖向立杆3，竖向立杆3顶端弯折呈钩状提拉部8；
竖向立杆3上焊接有固定耳7，所述钢丝网4挂接在固定耳7上；
所述第二支撑杆6设置在相邻两根竖向立杆3之间、平行于水平底座1的短边；
水平底座1四个角部下端面部分别螺纹连接有限位螺栓9，所述限位螺栓9 接地的一端设置有钢底座10。
进一步，所述竖向立杆3为L形钢筋；L形钢筋开口相对设置并将其L形短边焊接连接形成水平底座1的短边。
进一步，所述第一支撑杆5为直径24mm的钢筋。
进一步，所述竖向立杆3的高度为700mm-1200mm。
进一步，所述水平底座1下端面设置有用于穿钢丝绳的固定耳7。
进一步，所述第二支撑杆6为钢筋或者钢条。
进一步，通过旋转所述限位螺栓9，调节旋合长度延长竖向立杆3的长度。
进一步，所述钢丝网4的开孔率为50％。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
1，本实用新型提供的半成品钢筋存放架，具有制作简单，安装方便快捷，主要是利用加工场废料钢筋、钢条、钢丝网、钢筋头等废弃物加工而成，成本低廉并且可以周转使用。
2，本实用新型经过多次现场施工实践，操作性强，工人制作成的半成品钢筋不再是堆积在地面上，散乱无章，不再出现半成品钢筋被泥污破坏、外力作用滚动后发生危险等情况。
3，本实用新型提供的半成品钢筋存放架，能合理安排施工场地材料堆放，高效规划施工现场。通过调节底部设置的限位螺栓，使其适用于不平整的施工路面。空置时，可以将限位螺栓旋起，万向轮着地，工人可以推动存放架至指定位置，使用方式灵活。
4，本实用新型提供的半成品钢筋存放架，设置有提拉部以方便机械完成吊装转运。
本实用新型提供的半成品钢筋存放架可以广泛应用于施工场地半成品钢筋的存放与规划中。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是水平底座结构示意图；
图3是本实用新型侧视图；
附图标记：1～水平底座、2～万向轮、3～竖向立杆、4～钢丝网、5～第一支撑杆、6～第二支撑杆、7～固定耳、8～提拉部、9～限位螺栓、10～钢底座
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
现有存放架多由型钢制作而成，本实用新型提供的半成品钢筋存放架完全利用加工场废弃的钢筋、钢条、钢丝网、钢筋头等采用焊接的方法制作。
如图1所示，本实用新型提供的半成品钢筋存放架，包括水平底座1、竖向立杆3(所述竖向立杆3为L形钢筋；L形钢筋开口相对设置并将其短边焊接连接形成水平底座1的短边)、万向轮2、第一支撑杆5(可以为直径24mm的钢筋)、第二支撑杆6、固定耳7和钢丝网4(开孔率为50％)。
如图2所示，所述水平底座1为矩形，所述第一支撑杆5至少有两根并平行间隔设置在水平底座1的一组长边之间；所述万向轮2有四个并设置在第一支撑杆5与长边的连接节点上；水平底座1上端面设置有钢丝网4，用于防止材料掉落；水平底座1的四个角部设置有竖向立杆3，竖向立杆3顶端弯折呈钩状提拉部8；竖向立杆3上焊接有固定耳7，所述钢丝网4挂接在固定耳7上；所述竖向立杆3的高度为700mm～1200mm。
如图3所示，所述第二支撑杆6(可以为钢筋或者钢条)设置在相邻两根竖向立杆3之间、平行于水平底座1短边。
所述水平底座1下端面设置有用于穿钢丝绳的固定耳7。水平底座1四个角部的下端面分别螺纹连接有限位螺栓9，所述限位螺栓9接地的一端设置有钢底座10。通过旋转所述限位螺栓9，调节旋合长度延长竖向立杆3的长度。
具体制作步骤：
步骤一，依照预制半成品钢筋尺寸并结合加工场废料实地情况选择准备存放架的材料。
步骤二，选择高度700mm～1200mm的钢筋作为竖向立杆3，将钢筋一端弯折成L型，L形钢筋开口相对设置并将其L形短边焊接连接形成水平底座1的短边；焊接长边后围成长方形水平底座1，并在长边之间焊接若干根第一支撑杆5(可以是钢筋或者钢条)，水平底座1上端部焊接设置钢丝网4，用于防止物体漏出。在水平底座1下部的第一支撑杆5和长边的连接节点处焊接万向轮2。
步骤三，将L形钢筋竖向立杆3上端部弯折成钩状，作为后期转运存放架的提拉部8。并在L形钢筋竖向立杆3和水平底座1上焊接多个固定耳7。将钢丝网4活动设置在固定耳7上。第二支撑杆6(可以为钢筋或者钢条)设置在相邻两根竖向立杆3之间、平行于水平底座1短边。
步骤四，在水平底座1下端面四个角部分别螺纹连接限位螺栓9。存放架空置的时候，万向轮2着地，一个工人可以轻松推动存放架至指定位置。
使用存放架放置半成品钢筋的时候(1)，旋转限位螺栓9，调节旋合长度至最大处，以充分延长竖向立杆3的长度，此时万向轮2离地，存放架不会移动，存放架通过限位螺栓9接地一端所设置的钢底座10承重着地。(2)，将一片钢丝网4挂接设置在相邻两根竖向立杆3之间、平行于水平底座1长边，工人将存放架放满之后，将另一片钢丝网4挂接好。钢丝网4与存放架活动连接。
当半成品钢筋需要转运的时候，工人可以再使用钢丝绳穿过水平底座1下部的固定耳7将存放架上的货物进一步绑扎牢固，机械设备通过与竖向立杆3顶端弯折的钩状提拉部8连接，进行吊装转运。
本实用新型提供的半成品钢筋存放架，底部设置有限位螺栓9，还可以适用于不平整的施工路面，具有很强的实用性强。存放架尺寸可以灵活设置，就地取材。改善了施工现场杂乱无章的摆放情况。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。