本实用新型属于砖瓦生产设备技术领域，具体涉及一种操作简便、处理效率高的集自动规整、捆扎于一体的成品瓦包装装置。
背景技术：
瓦片在烧制完成后需要进行堆叠规整处理，以便于后续的捆扎打包包装，传统的堆叠方式是，采用人工在冷区输送带的末端拾取瓦片，并将拾取的瓦片逐片堆叠整齐，并搬运至捆扎台进行捆扎打包包装。在拾取过程中，由于瓦片质量较大，工人在长时间拾取堆叠过程中，劳动强度大，易产生疲劳，导致拾取速度慢，降低了效率；另一方面，在捆扎台进行捆扎打包包装时，同样会由于瓦片质量较大，工人在长时间进行捆扎时，需要搬动堆叠好的瓦片，以便从不同方向对其进行捆扎的原因，导致劳动强度大，易产生疲劳，导致捆扎速度慢，降低了效率，不利于大规模持续的瓦片捆扎处理操作。
因此，研制一种操作简便、能有效提高处理效率的成品瓦包装装置是解决问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种操作简便、能有效提高处理效率的集自动规整、捆扎于一体的成品瓦包装装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括第一输送机构、第二输送机构，第一输送机构的两端分别设置第二输送机构，且第一输送机构、第二输送机构均为辊式输送结构，其特征在于：处于第一输送机构进料端的第二输送机构连接规整机构，处于第一输送机构出料端的第二输送机构上设置转向机构；在第一输送机构的任一侧设置发线机构，辅助引导器有数个，各个辅助引导器的末端之间通过主引导器连接，使辅助引导器与主引导器组合成多边形形、圆形或椭圆形结构的捆扎器，所述捆扎器设置在第一输送机构上，处于所述转向机构上方的第二输送机构上设置有捆扎器，在接近发线机构一侧的任一主引导器的出线端设置扎紧机构；其中，所述规整机构包括安装框架、挡板、导向板、规整板、承接板和驱动机构，所述安装框架的下部设置连接第二输送机构的驱动机构，所述驱动机构上设置承接板，使承接板在安装框架与第二输送机构之间往复运动，所述导向板沿承接板的轴线对称设置在安装框架上，接近第二输送机构的安装框架一端设置挡板，与挡板相对应的安装框架一端设置规整板；所述驱动机构包括导轨、驱动链，所述导轨对称设置于安装框架上，且处于承接板的下方，且导轨的一端延伸至第二输送机构的下方，所述驱动链设置于导轨之间，驱动链连接承接板，且驱动链的一端延伸至第二输送机构的下方；所述转向机构包括顶升器、转向器和转向台，所述顶升器设置于第二输送机构的下方，且使顶升器能向上从第二输送机构上穿出，所述转向台通过转向器设置于顶升器的上部；所述发线机构包括线盘架、送线组件，所述线盘架设置于第一输送机构、第二输送机构的支架上，所述送线组件设置于与之对应的主引导器的进线端，使线盘架上的捆扎线通过送线组件输送至主引导器中；所述主引导器包括导向槽、射线器，在导向槽的两端分别设置射线器，所述扎紧机构包括安装架、收紧器、接合器和切刀，所述安装架设置于主引导器的出线端与辅助引导器之间，且安装架自主引导器的出线端向辅助引导器方向依次设置收紧器、切刀和接合器；所述的第一输送机构、第二输送机构、规整机构和转向机构、发线机构、主引导器和扎紧机构均电连接控制装置。
有益效果：本实用新型通过设置规整机构对各个瓦片进行堆叠规整，设置转向机构对堆叠规整的瓦片进行转向，便于瓦片在后续的输送和处理过程中更加方便快捷，并兼容多种规格瓦片在输送的过程中的堆叠规整；通过设置发线机构、主引导器、辅助引导器对堆叠规整后的瓦片进行自动绕线捆扎，设置扎紧机构对捆扎线进行系结合切断，实现瓦片捆扎工作的自动化操作，可根据需要调整辅助引导器的长度，从而达到兼容多种规格瓦片的捆扎需求；本装置结构紧凑、能实现自动化操作，解决传统采用人工手动捆扎的问题，极大降低劳动强度，提高处理效率，降低生产成本，最终达到提升生产经济效益目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中规整机构的结构示意图；
图3为本实用新型中转向机构的结构示意图；
图4为本实用新型中捆扎器的结构示意图；
图5为本实用新型中主引导器的结构示意图；
图6为本实用新型中导向槽的截面示意图；
图中标号：1~第一输送机构，2~长旋辊，3~机架组件，4~第二输送机构，5~短旋辊，6~规整机构，7~安装框架，8~挡板，9~提升器，10~导向板，11~弹性件，12~规整板，13~推动器，14~承接板，15~驱动机构，16~转向机构，17~顶升器，18~转向器，19~转向台，20~导轨；21~线盘架，22~驱动辊组，23~主引导器，24~导向槽，25~射线器，26~辅助引导器，27~扎紧机构，28~安装架，29~收紧器，30~接合器，31~切刀，32~捆扎线。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
根据附图1~6所示的集自动规整、捆扎于一体的成品瓦包装装置，包括第一输送机构1、第二输送机构4，第一输送机构1的两端分别设置第二输送机构4，且第一输送机构1、第二输送机构4均为辊式输送结构，处于第一输送机构1进料端的第二输送机构4连接规整机构6，处于第一输送机构1出料端的第二输送机构4上设置转向机构16；在第一输送机构1的任一侧设置发线机构，辅助引导器26有数个，各个辅助引导器26的末端之间通过主引导器23连接，使辅助引导器26与主引导器23组合成多边形形、圆形或椭圆形结构的捆扎器，所述捆扎器设置在第一输送机构1上，处于所述转向机构4上方的第二输送机构4上设置有捆扎器，在接近发线机构一侧的任一主引导器23的出线端设置扎紧机构27；其中，所述规整机构6包括安装框架7、挡板8、导向板10、规整板12、承接板14和驱动机构15，所述安装框架7的下部设置连接第二输送机构4的驱动机构15，所述驱动机构15上设置承接板14，使承接板14在安装框架7与第二输送机构4之间往复运动，所述导向板10沿承接板14的轴线对称设置在安装框架7上，接近第二输送机构4的安装框架7一端设置挡板8，与挡板8相对应的安装框架7一端设置规整板12；所述驱动机构15包括导轨20、驱动链，所述导轨20对称设置于安装框架7上，且处于承接板14的下方，且导轨20的一端延伸至第二输送机构4的下方，所述驱动链设置于导轨20之间，驱动链连接承接板14，且驱动链的一端延伸至第二输送机构4的下方；所述转向机构16包括顶升器17、转向器18和转向台19，所述顶升器17设置于第二输送机构4的下方，且使顶升器17能向上从第二输送机构4上穿出，所述转向台19通过转向器18设置于顶升器17的上部；所述发线机构包括线盘架21、送线组件，所述线盘架21设置于第一输送机构1、第二输送机构4的支架上，所述送线组件设置于与之对应的主引导器23的进线端，使线盘架21上的捆扎线32通过送线组件输送至主引导器23中；所述主引导器23包括导向槽24、射线器25，在导向槽24的两端分别设置射线器25，所述扎紧机构27包括安装架28、收紧器29、接合器30和切刀31，所述安装架28设置于主引导器23的出线端与辅助引导器26之间，且安装架28自主引导器23的出线端向辅助引导器26方向依次设置收紧器29、切刀31和接合器30；所述的第一输送机构1、第二输送机构4、规整机构6和转向机构16、发线机构、主引导器23和扎紧机构27均电连接控制装置。
所述的第一输送机构1包括驱动链、长旋辊2和机架组件3，所述长旋辊2为中间细两端粗的柱状结构，所述长旋辊2设置于机架组件3上，且长旋辊2链接驱动链。
所述的第二输送机构4包括驱动链、短旋辊5和机架组件3，所述机架组件3上轴向对称设置若干短旋辊5，使两两相对的短旋辊5之间形成一通道，处于机架组件3同一侧的各个短旋辊5之间通过驱动链链接；且所述短旋辊5成锥形结构，且短旋辊5的锥尖部指向机架组件3的轴心线。
所述的挡板8上设置提升器9，所述提升器9通过支架设置于安装框架7的上方，使提升器9带动挡板8在安装框架7上上下运动；所述规整板12上设置推动器13，所述推动器13设置于规整板12的外侧壁上，使推动器13驱动规整板12沿两导向板10水平往复运动；所述承接板14的横截面呈弧形结构。
所述的导向板10通过弹性件11设置于安装框架7上，所述弹性件11至少有两个；所述的提升器9、推动器13、顶升器17为液压或气压缸；所述转向器18为电机。
所述的送线组件包括驱动电机、驱动辊组22，所述驱动辊组22由两对称设置的驱动辊组22成，使捆扎线32从两驱动辊之间通过，所述驱动电机传动连接驱动辊组22。
所述的导向槽24成弧形或“L”形结构；且导向槽24的横截面成“U”形结构。
所述的辅助引导器26上设置有射线器25，且辅助引导器26的横截面成“U”形结构。
所述的射线器25由两对称设置的驱动辊组22成，驱动辊传动连接电机。
所述的辅助引导器26为可伸缩式结构。
所述的控制装置为可编程逻辑控制器。
本实用新型的工作方式：工作前，把至少两个主引导器23与辅助引导器26组合成的捆扎器等距设置在第一输送机构1上，且使捆扎器设置在第一输送机构1的输送辊之间，防止影响输送辊的正常运行；把一个主引导器23与辅助引导器26组合成的捆扎器等距设置在第二输送机构4上，且使捆扎器设置在第二输送机构4的输送辊之间，防止影响输送辊的正常运行；工作时，成品瓦片被上游环节的设备输送至规整机构6时，提升器9驱动挡板8向下运动，使挡板8、导向板10、规整板12与承接板14共同组合成一顶部开口的盒状结构，瓦片被逐片的堆叠在承接板14上，在堆叠的过程中，导向板10保持瓦片两侧边的整齐性，规整板12则推动调整瓦片的位置，使瓦片的两端保持整齐，当瓦片堆叠至一定数量时，提升器9驱动挡板8向上运动复位，驱动机构15带动承接板14在导轨20上运动至第二输送机构4，使第二输送机构4上的短旋辊5在旋转过程中把规整后的瓦片承接住，并输送至第一输送机构1，与此同时，驱动机构15驱动承接板14沿导轨20退回至规整机构6的安装框架7中继续承接瓦片。
规整后的瓦片则通过第一输送机构1进行变速运动后，输送至主引导器23与辅助引导器26组合成的捆扎器位置时，第一输送机构1暂停，送线组件启动，利用困扎线自身具有的弹性和韧性把捆扎线32输送至主引导器23中，设置于主引导器23上的射线器25配合导向槽24把捆扎线32输送至辅助引导器26，如此，困扎线依次经过各个主引导器23和辅助引导器26，最终回到初始主引导器23中，并延伸至扎紧机构27中，通过收紧器29收紧困扎线，再由接合器30结合成一个捆扎在瓦片上的环箍，最后由切刀31进行切断，使该环箍与后续的困扎线分离，此时，第一输送机构1启动，先后退运行使环箍退出主引导器23和辅助引导器26，完成捆扎工作，其次，第一输送机构1再把捆扎后的瓦片缓慢的输送至设置于第一输送机构1出料端的第二输送机构4上；当瓦片输送至转向机构16处时，转向机构16上的顶升器17向上顶升转向台19，使转向台19从该第二输送机构4上穿出接住瓦片，同时转向器18带动转向台19做90度角旋转，对瓦片进行转向，转向结束后，顶升器17带动转向台19下降复位，使瓦片落在该第二输送机构4上继续输送，当转向后的瓦片输送至设置有捆扎器位置时，该第二输送机构4暂停，设置于该第二输送机构4上的送线组件启动，利用困扎线自身具有的弹性和韧性把捆扎线32输送至主引导器23中，设置于主引导器23上的射线器25配合导向槽24把捆扎线32输送至辅助引导器26，如此，困扎线依次经过各个主引导器23和辅助引导器26，最终回到初始主引导器23中，并延伸至扎紧机构27中，通过收紧器29收紧困扎线，再由接合器30结合成一个捆扎在瓦片上的环箍，最后由切刀31进行切断，使该环箍与后续的困扎线分离，此时，该第二输送机构4启动，先后退运行使环箍退出主引导器23和辅助引导器26，完成捆扎工作并输送走，从而完成瓦片的承接堆叠、规整、捆扎包装工作，如此循环，直至完成全部瓦片的包装工作。